一种钢材加工用具有防沉淀功能的喷漆设备的制作方法

1.本实用新型涉及钢材加工技术领域，具体为一种钢材加工用具有防沉淀功能的喷漆设备。


背景技术：

2.钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料。大部分钢材加工都是通过压力加工，使被加工的钢(坯、锭等)产生塑性变形。根据钢材加工温度不同，可以分为冷加工和热加工两种。现在各类钢材有很多，钢材在使用过程中需要对钢材表面进行处理，其中通过喷涂油漆的方式对钢材进行防腐处理。
3.现有的喷涂设备无法对油漆进行循环使用，进而造成浪费，且无法全方面对钢材进行喷涂，降低工作效率，同时油漆在油漆箱内容易造成沉淀，使得油漆粘黏，无法进行喷涂，因此使用起来不够便捷，针对上述问题，需要对现有的设备进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种钢材加工用具有防沉淀功能的喷漆设备，以解决上述背景技术中提出的喷涂设备无法对油漆进行循环使用，进而造成浪费，且无法全方面对钢材进行喷涂，降低工作效率，同时油漆在油漆箱内容易造成沉淀，使得油漆粘黏，无法进行喷涂的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢材加工用具有防沉淀功能的喷漆设备，包括喷漆设备主体、喷涂机构、夹持机构和收集斗，
6.喷漆设备主体，所述喷漆设备主体底部左右两侧均设置有固定座，且喷漆设备主体上端安装有盖板，所述盖板顶端中间安装有油漆箱，且油漆箱上端左侧设置有进料口，同时油漆箱底端安装有气泵，所述油漆箱底部设置有出料口，且出料口贯穿盖板与连接盖螺纹连接，所述喷漆设备主体内部上端右侧安装有固定箱，且固定箱内设置有第一电机，同时第一电机的输出端与丝杆连接；
7.喷涂机构，用于对加工件喷涂的所述喷涂机构安装在丝杆上；
8.夹持机构，用于固定加工件的所述夹持机构安装在喷漆设备主体中间，且夹持机构位于喷涂机构的下方；
9.收集斗，所述收集斗安装在喷漆设备主体下端，且收集斗底部与循环管连接，同时循环管一端贯穿喷漆设备主体与油漆箱右侧连接，所述循环管上安装有循环泵。
10.优选的，所述喷涂机构包括移动块、软管、输送管、固定块、连接管和喷头，所述移动块安装在丝杆上，且移动块下端内部设置有输送管，所述输送管上端与软管一端连接，且软管另一端固定连接在连接盖上，同时输送管底部延伸至固定块下端内部与连接管连接，所述连接管底部安装有喷头，所述固定块安装在移动块下端。
11.优选的，所述连接管与喷头为螺纹连接。
12.优选的，所述夹持机构包括承载板、第二电机、夹持座、支架、螺栓、上夹板、滑槽和
下夹板，所述承载板安装在喷漆设备主体左侧外壁上，且承载板上设置有第二电机，同时第二电机的输出端贯穿喷漆设备主体左侧外壁与夹持座连接，所述夹持座上安装有支架，且支架上设置有螺栓，同时螺栓底部贯穿支架与上夹板上端连接，所述夹持座内侧开设有滑槽，且夹持座内侧下端安装有下夹板。
13.优选的，所述上夹板与滑槽为滑动连接。
14.优选的，所述夹持座、支架、螺栓、上夹板、滑槽和下夹板均设置有两个，且夹持座、支架、螺栓、上夹板、滑槽和下夹板关于收集斗呈对称设置，且右侧的夹持座通过转轴固定在喷漆设备主体上。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该钢材加工用具有防沉淀功能的喷漆设备，
16.(1)设置有气泵、收集斗、循环管和循环泵，通过气泵对油漆箱进行充气，使得油漆箱内的油漆翻滚无法沉淀，通过将滴落的油漆收集在收集斗内部，使得油漆进入到循环管中，再通过循环泵从循环管另一端进入到油漆箱内部，实现对油漆最大程度的利用，降低资源浪费；
17.(2)设置有第一电机、丝杆和喷涂机构，通过软管将油漆输送到输送管内部，再通过连接管从喷头喷出，再通过第一电机带动丝杆进行转动，使得移动块在丝杆上进行水平方向移动，使得在喷涂时，能够匀速对钢材表面进行喷涂，保证喷涂的厚度一致；
18.(3)设置有夹持机构，通过转动螺栓推动上夹板在滑槽内滑动，使得上夹板和下夹板将钢材固定，当钢材完成一面的喷涂后，通过第二电机带动夹持座进行转动，使得钢材完成翻转，从而便于进行全方面对钢材进行喷涂，提高工作效率。
附图说明
19.图1为本实用新型主视剖面结构示意图；
20.图2为本实用新型主视结构示意图；
21.图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
22.图4为本实用新型图1中b处放大结构示意图。
23.图中：1、喷漆设备主体，2、固定座，3、盖板，4、油漆箱，5、进料口，6、气泵，7、出料口，8、连接盖，9、喷涂机构，901、移动块，902、软管，903、输送管，904、固定块，905、连接管，906、喷头，10、固定箱，11、第一电机，12、丝杆，13、夹持机构，1301、承载板，1302、第二电机，1303、夹持座，1304、支架，1305、螺栓，1306、上夹板，1307、滑槽，1308、下夹板，14、转轴，15、收集斗，16、循环管，17、循环泵。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种钢材加工用具有防沉淀功能的喷漆设备，根据图1和图2所示，喷漆设备主体1底部左右两侧均设置有固定座2，且喷漆设备
主体1上端安装有盖板3，盖板3顶端中间安装有油漆箱4，且油漆箱4上端左侧设置有进料口5，同时油漆箱4底端安装有气泵6，油漆箱4底部设置有出料口7，且出料口7贯穿盖板3与连接盖8螺纹连接，方便对连接盖8进行拆卸，检查出料口7是否出现油漆粘黏，喷漆设备主体1内部上端右侧安装有固定箱10，且固定箱10内设置有第一电机11，同时第一电机11的输出端与丝杆12连接，收集斗15安装在喷漆设备主体1下端，且收集斗15底部与循环管16连接，同时循环管16一端贯穿喷漆设备主体1与油漆箱4右侧连接，循环管16上安装有循环泵17。
26.根据图1、图2和图3所示，用于对加工件喷涂的喷涂机构9安装在丝杆12上，喷涂机构9包括移动块901、软管902、输送管903、固定块904、连接管905和喷头906，移动块901安装在丝杆12上，且移动块901下端内部设置有输送管903，输送管903上端与软管902一端连接，且软管902另一端固定连接在连接盖8上，同时输送管903底部延伸至固定块904下端内部与连接管905连接，连接管905底部安装有喷头906，连接管905与喷头906为螺纹连接，便于检查或更换不同型号的喷头906，使得喷涂更加均匀，提高喷涂质量，固定块904安装在移动块901下端。
27.根据图1、图2和图4所示，用于固定加工件的夹持机构13安装在喷漆设备主体1中间，且夹持机构13位于喷涂机构9的下方，夹持机构13包括承载板1301、第二电机1302、夹持座1303、支架1304、螺栓1305、上夹板1306、滑槽1307和下夹板1308，承载板1301安装在喷漆设备主体1左侧外壁上，且承载板1301上设置有第二电机1302，同时第二电机1302的输出端贯穿喷漆设备主体1左侧外壁与夹持座1303连接，夹持座1303上安装有支架1304，且支架1304上设置有螺栓1305，同时螺栓1305底部贯穿支架1304与上夹板1306上端连接，夹持座1303内侧开设有滑槽1307，上夹板1306与滑槽1307为滑动连接，且夹持座1303内侧下端安装有下夹板1308，通过转动螺栓1305推动上夹板1306在滑槽1307内滑动，使得上夹板1306和下夹板1308将钢材固定，当钢材完成一面的喷涂后，通过第二电机1302带动夹持座1303进行转动，使得钢材完成翻转，从而便于进行全方面对钢材进行喷涂，提高工作效率，夹持座1303、支架1304、螺栓1305、上夹板1306、滑槽1307和下夹板1308均设置有两个，且夹持座1303、支架1304、螺栓1305、上夹板1306、滑槽1307和下夹板1308关于收集斗15呈对称设置，且右侧的夹持座1303通过转轴14固定在喷漆设备主体1上，使得钢材在加工时通过两个夹持座1303进行固定，保证在翻转过程中，不会出现掉落现象，保证钢材喷漆正常运行。
28.工作原理：在使用该钢材加工用具有防沉淀功能的喷漆设备时，先将油漆通过进料口5倒入油漆箱4内部，然后再将钢材放置在两个下夹板1308上端，通过转动螺栓1305，使得上夹板1306在滑槽1307内向下移动，直至上夹板1306的底部与钢材表面贴合固定，然后启动第一电机11，通过第一电机11带动丝杆12上移动块901进行移动，移动至钢板上方后，油漆箱4内的油漆通过出料口7进入到软管902内部，再从输送管903进入到连接管905中，最后通过喷头906将油漆喷涂在钢板上，当第一面喷涂完成后，启动第二电机1302，通过第二电机1302带动夹持座1303转动，使得钢板进行翻面，多余的油漆滴落在收集斗15内部，通过启动循环泵17，使得油漆通过循环管16进入到油漆箱4内部，再启动安装在油漆箱4底端的气泵6，通过气泵6对油漆箱4进行充气，使得油漆箱4内的油漆翻滚无法沉淀，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
29.术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述
本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
30.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。