中间包稳流器的制作方法

专利检索2022-05-10  9



1.本实用新型涉及钢铁炼金技术领域,特别涉及中间包稳流器。


背景技术:

2.钢铁作为一种重要的基础原材料,在世界各国的经济发展中发挥着举足轻重的作用,中间包是短流程炼钢中用到的一个耐火材料容器,首先接受从钢包浇下来的钢水,然后再由中间包水口分配到各个结晶器中去。
3.专利号cn01262010.6的公布了连铸中间包稳流器,采用容器状结构的连铸中间包稳流器,防止钢包水口区域钢液卷渣效果明显、稳定,中间包钢水质量高,中间包耐火材料消耗低。
4.上述连铸中间包稳流器不足之处在于:1、整体结构简单,防溅较差,钢水容易喷溅出去,2、吊运、装配时容易歪斜,导致稳流器不方便安装,为此,我们提出中间包稳流器。


技术实现要素:

5.本实用新型的主要目的在于提供中间包稳流器,可以有效解决背景技术中的问题。
6.为实现上述目的,本实用新型采取的技术方案为:
7.一种中间包稳流器,包括稳流器、进液口和出液孔,所述稳流器顶部开设有进液口,所述进液口底部焊接有防溅块,所述稳流器顶部两端开设有凹槽,所述凹槽内部焊接有吊耳,所述稳流器内侧开设有防溅斜边,所述稳流器内顶部开设有防溅弧顶,所述稳流器内底部焊接有锥形块,所述稳流器外表面胶合有保温层,所述保温层和稳流器之间夹持有隔热层。
8.进一步地,所述防溅块位于稳流器内部,所述防溅块内部开设有预留孔,所述预留孔的数量为多个。
9.进一步地,所述稳流器底部两端开设有出液孔。
10.进一步地,所述隔热层为硅酸盐材料制成,所述保温层为岩棉材料制成。
11.进一步地,所述出液孔内侧开设有螺纹。
12.与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:
13.1.通过设置凹槽和吊耳,在稳流器顶部两端开设有凹槽,在凹槽内底部焊接有吊耳,方便吊运稳流器中间包的同时,受到凹槽的限位,吊运过程中不易歪斜,方便安装。
14.2.通过设置锥形块、防溅块、防溅斜边和防溅弧顶,将钢水从进液口倒入稳流器内部时,锥形块可以使落至稳流器内的钢水分散,缓解钢水下落的冲击力,防溅斜边和防溅弧顶可以对喷溅的钢水进行阻挡,使其不易喷溅出去,因其弧形结构,可以减少钢水翻腾,防溅块可以对进入稳流器内的钢水进行限位,避免其喷溅出去,防溅块内的多个预留孔,使防溅块不会影响钢水倒入稳流器内。
15.3.通过设置隔热层和保温层,进入稳流器内的钢水可以从出液孔流出,出液孔内
的螺纹,方便人员使用螺栓等将其封堵住,稳流器外侧的隔热层由硅酸盐材料制成,保温层由岩棉材料制成,隔热、保温效果好,可以将钢水在稳流器防止温度流失。
附图说明
16.图1为本实用新型中间包稳流器的整体结构示意图。
17.图2为本实用新型中间包稳流器的内部结构示意图。
18.图3为本实用新型中间包稳流器的稳流器外部材料剖面图。
19.图中:1、稳流器;2、进液口;3、凹槽;4、吊耳;5、锥形块;6、防溅块;7、预留孔;8、防溅斜边;9、防溅弧顶;10、出液孔;11、隔热层;12、保温层;13、螺纹。
具体实施方式
20.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。
21.如图1

3所示,中间包稳流器,包括稳流器1、进液口2和出液孔10,所述稳流器1顶部开设有进液口2,所述进液口2底部焊接有防溅块6,所述稳流器1顶部两端开设有凹槽3,所述凹槽3内部焊接有吊耳4,所述稳流器1内侧开设有防溅斜边8,所述稳流器1内顶部开设有防溅弧顶9,所述稳流器1内底部焊接有锥形块5,所述稳流器1外表面胶合有保温层12,所述保温层12和稳流器中间包1之间夹持有隔热层11。
22.其中,所述防溅块6位于稳流器1内部,所述防溅块6内部开设有预留孔7,所述预留孔7的数量为多个。
23.本实施例中如图2所示,防溅块6可以对进入稳流器1内的钢水进行限位,避免其喷溅出去,防溅块6内的多个预留孔7,使防溅块6不会影响钢水倒入稳流器1内。
24.其中,所述稳流器1底部两端开设有出液孔10。
25.本实施例中如图2所示,出液孔10方便进入稳流器1内的钢水流出。
26.其中,所述隔热层11为硅酸盐材料制成,所述保温层12为岩棉材料制成。
27.本实施例中如图3所示,稳流器1外侧的隔热层11由硅酸盐材料制成,保温层12由岩棉材料制成,隔热、保温效果好,可以防止钢水在稳流器1内的温度流失。
28.其中,所述出液孔10内侧开设有螺纹13。
29.本实施例中如图2所示,出液孔10内的螺纹13,方便人员使用螺栓等将不使用的出液孔10封堵住。
30.需要说明的是,本实用新型为中间包稳流器,工作时,在稳流器1顶部两端开设有凹槽3,在凹槽3内底部焊接有吊耳4,方便吊运稳流器中间包1的同时,受到凹槽3的限位,吊运过程中不易歪斜,方便安装,人员将钢水从进液口2倒入稳流器1内部时,锥形块5可以使落至稳流器中间包1内的钢水分散,缓解钢水下落的冲击力,防溅斜边8和防溅弧顶9可以对喷溅的钢水进行阻挡,使其不易喷溅出去,因其弧形结构,可以减少钢水翻腾,防溅块6可以对进入稳流器1内的钢水进行限位,避免其喷溅出去,防溅块6内的多个预留孔7,使防溅块6不会影响钢水倒入稳流器1内,进入稳流器1内的钢水可以从出液孔10流出,出液孔10内的螺纹13,方便人员使用螺栓等将不使用的封堵住,稳流器1外侧的隔热层11由硅酸盐材料制成,保温层12由岩棉材料制成,隔热、保温效果好,可以防止钢水在稳流器1内的温度流失。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征:
1.一种中间包稳流器,包括稳流器(1)、进液口(2)和出液孔(10),其特征在于:所述稳流器(1)顶部开设有进液口(2),所述进液口(2)底部焊接有防溅块(6);所述稳流器(1)顶部两端开设有凹槽(3),所述凹槽(3)内部焊接有吊耳(4);所述稳流器(1)内侧开设有防溅斜边(8),所述稳流器(1)内顶部开设有防溅弧顶(9),所述稳流器(1)内底部焊接有锥形块(5),所述稳流器(1)外表面胶合有保温层(12),所述保温层(12)和稳流器(1)之间夹持有隔热层(11)。2.根据权利要求1所述的中间包稳流器,其特征在于:所述防溅块(6)位于稳流器(1)内部,所述防溅块(6)内部开设有预留孔(7),所述预留孔(7)的数量为多个。3.根据权利要求1所述的中间包稳流器,其特征在于:所述稳流器(1)底部两端开设有出液孔(10)。4.根据权利要求1所述的中间包稳流器,其特征在于:所述隔热层(11)为硅酸盐材料制成,所述保温层(12)为岩棉材料制成。5.根据权利要求1所述的中间包稳流器,其特征在于:所述出液孔(10)内侧开设有螺纹(13)。

技术总结
本实用新型公开了中间包稳流器,包括稳流器、进液口和出液孔,所述稳流器顶部开设有进液口,所述进液口底部焊接有防溅块,所述稳流器顶部两端开设有凹槽,所述凹槽内部焊接有吊耳,所述稳流器内侧开设有防溅斜边,所述稳流器内顶部开设有防溅弧顶,所述稳流器内底部焊接有锥形块,所述稳流器外表面胶合有保温层,所述保温层和稳流器之间夹持有隔热层。本实用新型结构简单,可以缓解钢水的冲击翻腾,避免钢水从稳流器内喷溅出去,同时吊运时不易歪斜,隔热、保温效果好,适合被广泛推广和使用。适合被广泛推广和使用。适合被广泛推广和使用。


技术研发人员:张慈 马若凡 李维 陈志强
受保护的技术使用者:天津钢铁集团有限公司
技术研发日:2020.11.17
技术公布日:2021/12/3
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