混凝土搅拌站除尘装置的制作方法

1.本技术涉及混凝土搅拌站的领域，尤其是涉及混凝土搅拌站除尘装置。


背景技术：

2.混凝土是由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称，其原料一般包括水泥、砂石、粉煤灰、添加剂、水。在混凝土生产时，一般将水泥、粉煤灰、砂石分别储存在原料仓内，原料仓是一种封闭式的储存散装物料的罐体，罐体上装有料位系统，能够显示物料位置的多少。原料仓和螺旋输送泵配合使用能够把原料输送到各个位置。
3.为了防止原料仓内产生扬尘，一般在仓顶设置除尘器，原料仓内的空气经过除尘器后排向大气，采用这种方式虽然可以实现除尘的效果，但是由于每个原料仓上面均需要配备一个除尘器，除尘器在经过长时间使用后，需要对除尘器进行拆解，以对除尘器内部进行清理，而对除尘器进行拆解过程较为繁琐，不方便工作人员进行操作。


技术实现要素：

4.为了便于对除尘器内部进行清理，降低工作人员的劳动强度，本技术提供混凝土搅拌站除尘装置。
5.本技术提供的混凝土搅拌站除尘装置，采用如下的技术方案：
6.混凝土搅拌站除尘装置，包括原料仓本体，还包括一端连通于所述原料仓本体的进风管道、一端连通于所述料仓本体的出风管道、分别连通于所述进风管道和出风管道另一端的过滤箱、设置于所述出风管道的负压泵，所述过滤箱包括顶部敞口的箱体和盖设于所述箱体敞口处的盖体，所述盖体内壁固定连接有延伸至箱体内部的隔板，所述箱体内设有过滤板，所述隔板远离所述盖体的端部抵接于所述过滤板表面，所述隔板和过滤板相配合将所述过滤箱内部分隔为位于隔板靠近进风管道一侧的进风腔、位于隔板靠近出风管道一侧的出风腔、位于过滤板下方的过滤腔，所述盖体与所述箱体之间设有固定机构。
7.优选的，所述固定机构包括固定连接于所述盖体外壁且呈半圆形的第一连接块、固定连接于所述箱体外壁且呈半圆形的第二连接块、套设于所述第一连接块和第二连接块外部的连接套，所述第一连接块和第二连接块相配合形成圆柱形且外壁设有外螺纹，所述连接套螺纹连接于所述第一连接块和第二连接块外壁。
8.优选的，所述盖体开口处开设有呈环状延伸的插接槽，所述箱体开口处的端面固定连接有与所述插接槽相配合的插接环，所述插接环内壁截面形状与所述盖体内壁且截面形状呈全等图形。
9.优选的，所述插接槽顶面设有绕插接槽环向延伸的第一密封垫圈，所述插接环插接于所述插接槽内后与所述第一密封垫圈呈过盈配合。
10.优选的，所述箱体内壁固定连接有绕箱体内壁呈环形延伸的定位环，所述过滤板滑动插接于所述箱体内并通过所述定位环进行支撑。
11.优选的，所述定位环顶面设有绕所述定位环呈环状延伸的第二密封垫圈，所述过
滤板抵接于所述第二密封垫圈顶面。
12.优选的，所述过滤板顶面开设有与所述隔板相配合的密封槽，所述隔板滑动插接于所述密封槽内。
13.优选的，所述密封槽底面设有密封带，所述隔板滑动插接于所述密封槽内后抵接于所述密封带。
14.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
15.1.在过滤箱、进风管道、出风管道和负压泵的配合下，当负压泵启动时，通过在进风管道一端形成负压，将原料仓本体内带有灰尘的气体通过进风管道吸入过滤箱内，在隔板的导向下，经过过滤板后从出风管道重新进入原料仓本体内，以完成对扬尘的过滤，且经过长时间使用后，通过将箱体从盖体上取下，即便于对箱体内的过滤板进行清洗，方便工作人员进行操作；
16.2.在第一连接块、第二连接块和连接套的配合下，当箱体对接于盖体后，第一连接块和第二连接块之间相配合形成圆柱形，并将连接套螺纹连接于第一连接块和第二连接块外部，从而对箱体和盖体之间完成固定，方便工作人员操作。
17.3.通过设置插接槽和第一密封垫圈，以使插接环在插接于插接槽内后，通过固定机构对箱体和盖体之间进行固定，且使插接环抵接于第一密封垫圈，以减少内部气体逸出的情况，增加过滤箱内部的密封性。
18.4.通过设置定位环，使过滤板可拆卸设置于箱体内，从而使箱体在安装于盖体上后，使隔板抵接于过滤板表面，以使过滤板压紧于第二密封垫圈表面，便于工作人员对过滤板进行单独拆卸和安装；
19.5.通过设置密封槽和密封带，使箱体安装于盖体后，隔板对应插接于密封槽内，并抵接于密封带，减少带有灰尘的气体未经过滤从隔板和滤板之间的缝隙经过的情况，提升除尘装置的过滤效果。
附图说明
20.图1是本实施例的整体结构示意图。
21.图2是本实施例中过滤箱的局部剖视图。
22.附图标记说明：1、原料仓本体；2、进风管道；3、出风管道；4、过滤箱；5、负压泵；6、箱体；7、盖体；8、隔板；9、过滤板；10、进风腔；11、出风腔；12、过滤腔；13、固定机构；14、第一连接块；15、第二连接块；16、连接套；17、插接槽；18、插接环；19、第一密封垫圈；20、定位环；21、第二密封垫圈；22、密封槽；23、密封带。
具体实施方式
23.以下结合附图1
‑
2对本技术作进一步详细说明。
24.本技术实施例公开混凝土搅拌站除尘装置。参照图1，混凝土搅拌站除尘装置包括原料仓本体1、一端连通于原料仓本体1的进风管道2、一端连通于料仓本体的出风管道3、分别连通于进风管道2和出风管道3另一端的过滤箱4、设置于出风管道3的负压泵5。
25.参照图1和图2，过滤箱4包括顶部敞口的箱体6和盖设于箱体6敞口处的盖体7，盖体7内壁固定连接有延伸至箱体6内部的隔板8，箱体6内设有过滤板9，隔板8远离盖体7的端
部抵接于过滤板9表面，隔板8和过滤板9相配合将过滤箱4内部分隔为位于隔板8靠近进风管道2一侧的进风腔10、位于隔板8靠近出风管道3一侧的出风腔11、位于过滤板9下方的过滤腔12。
26.参照图1和图2，盖体7与箱体6之间设有固定机构13，固定机构13优选设置有两组，两组固定机构13分别设置于过滤箱4相对的两侧，固定机构13包括固定连接于盖体7外壁且呈半圆形的第一连接块14、固定连接于箱体6外壁且呈半圆形的第二连接块15、套设于第一连接块14和第二连接块15外部的连接套16，第一连接块14和第二连接块15相配合形成圆柱形且外壁设有外螺纹，连接套16螺纹连接于第一连接块14和第二连接块15外壁。
27.参照图2，为增加过滤箱4内部的密封性，盖体7开口处开设有呈环状延伸的插接槽17，箱体6开口处的端面固定连接有与插接槽17相配合的插接环18，插接环18内壁截面形状与盖体7内壁且截面形状呈全等图形。插接槽17顶面设有绕插接槽17环向延伸的第一密封垫圈19，插接环18插接于插接槽17内后与第一密封垫圈19呈过盈配合，插接环18在插接于插接槽17内后，通过固定机构13对箱体6和盖体7之间进行固定，且使插接环18抵接于第一密封垫圈19，以减少内部气体逸出的情况，增加过滤箱4内部的密封性。
28.参照图2，为便于对过滤板9进行拆卸清洗，箱体6内壁固定连接有绕箱体6内壁呈环形延伸的定位环20，过滤板9滑动插接于箱体6内并通过定位环20进行支撑。定位环20顶面设有绕定位环20呈环状延伸的第二密封垫圈21，过滤板9抵接于第二密封垫圈21顶面，箱体6在安装于盖体7上后，隔板8抵接于过滤板9表面，以使过滤板9压紧于第二密封垫圈21表面，便于工作人员对过滤板9进行单独拆卸和安装。
29.参照图2，为增加隔板8和滤板之间的密封性，过滤板9顶面开设有与隔板8相配合的密封槽22，隔板8滑动插接于密封槽22内。密封槽22底面设有密封带23，隔板8滑动插接于密封槽22内后抵接于密封带23，箱体6安装于盖体7后，隔板8对应插接于密封槽22内，并抵接于密封带23，减少带有灰尘的气体未经过滤从隔板8和滤板之间的缝隙经过的情况，提升除尘装置的过滤效果。
30.本技术实施例混凝土搅拌站除尘装置的实施原理为：
31.当负压泵5启动时，通过在进风管道2一端形成负压，将原料仓本体1内带有灰尘的气体通过进风管道2吸入过滤箱4内，在隔板8的导向下，经过过滤板9后从出风管道3重新进入原料仓本体1内，以完成对扬尘的过滤，且经过长时间使用后，通过将箱体6从盖体7上取下，即便于对箱体6内的过滤板9进行清洗，方便工作人员进行操作。
32.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。