一种高精准度的雕刻机的制作方法

1.本实用新型属于雕刻设备技术领域，具体的说是一种高精准度的雕刻机。


背景技术：

2.板材的生产过程中，需要对板材进行加工，其中就包括对板材进行雕刻，使其满足客户要求。
3.现有技术中，对于小型的板材，一般通过人工雕刻，然而人工雕刻时，一般用手实现对板材的固定，显然这种固定方式对板材的固定效果差，容易发生板材在雕刻过程中滑动的现象，进而影响对板材的雕刻效果；为此，本实用新型提供一种高精准度的雕刻机。


技术实现要素：

4.为了弥补现有技术的不足，解决现有的用手固定板材的固定方式，对板材的固定效果差，容易发生板材在雕刻过程中滑动的现象，进而影响对板材的雕刻效果的问题，本实用新型提出的一种高精准度的雕刻机。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
6.一种高精准度的雕刻机，包括支架、底板、收集框和固定机构；所述底板固接在底板的顶部；所述收集框设置在底板的顶部，收集框的顶部呈开口设置；所述底板的顶部固接有一对支撑板，且两块支撑板对称设置在收集框的两侧；所述固定机构包括气缸、推板、壳体、连杆和夹板；所述气缸固接在支架的底部；所述推板固接在气缸的输出端；所述推板的顶部固接有一对一号杆，且一号杆对称设置在气缸的两侧；所述一号杆贯穿且滑动连接于底板；所述壳体固接在壳体靠近收集框的一侧；所述壳体的顶部贯穿且滑动连接有二号杆；所述壳体靠近收集框的一侧贯穿且滑动连接有三号杆；所述连杆的一端铰接于二号杆，另一端铰接于三号杆；一对所述夹板贯穿且滑动连接于收集框的侧壁；具有较好的定位和固定作用，能够实现对板材精准雕刻。
7.进一步，所述收集框的内壁固接有一号板，且一号板的顶部开设有多个通孔；所述一号板的顶部放置有板材；避免碎屑堆积在一号板的顶部，便于实现对碎屑的清理。
8.进一步，所述夹板靠近壳体的一侧固接有二号板；所述夹板靠近板材的一侧固接有橡胶层；使得三号杆通过准确地推动夹板向前运动，橡胶层的设置，既能够避免夹板滑离收集框，也能避免夹板对板材表面造成划痕。
9.进一步，所述支撑板的顶部固接有顶板；所述顶板的顶部固接有电机；所述电机的输出轴固接有螺纹杆；所述螺纹杆的外周套设有条形板；所述条形板与螺纹杆通过丝杆螺母副连接；所述顶板的顶部开设有通槽；所述条形板滑动连接在通槽内；便于实现对板材的雕刻。
10.进一步，所述条形板的底部固接有电动推杆；所述电动推杆的输出端固接有刀具；电动推杆将使得刀具与板材表面紧密接触。
11.进一步，所述三号杆与夹板在同一水平线上。
12.本实用新型的有益效果如下：
13.1.本实用新型所述的一种高精准度的雕刻机，通过支架、底板、收集框、一号板、支撑板、气缸、推板、壳体、连杆、夹板、二号板、橡胶层、一号杆、二号杆和三号杆的配合使用，能够使得板材平稳地固定在一号板的顶部，具有较好的定位和固定作用，从而实现对板材精准雕刻。
14.2.本实用新型所述的一种高精准度的雕刻机，通过收集框、一号板和通孔的配合使用，雕刻产生的碎屑将通过通孔进入收集框的内部，实现对碎屑的收集，避免碎屑堆积在一号板的顶部，从而便于实现对碎屑的清理。
附图说明
15.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型中收集框的立体结构示意图；
18.图3为图1中a处局部放大图；
19.图4是实施例二附图；
20.图5为图4中b处局部放大图；
21.图中：1、支架；2、底板；3、收集框；31、一号板；311、通孔；4、支撑板；51、气缸；52、推板；53、壳体；54、连杆；55、夹板；551、二号板；552、橡胶层；56、一号杆；57、二号杆；58、三号杆；6、板材；71、顶板；72、电机；73、螺纹杆；74、条形板；75、通槽；76、电动推杆；77、刀具；81、定位杆；82、定位孔。
具体实施方式
22.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
23.实施例一
24.如图1至图3所示，本实用新型所述的一种高精准度的雕刻机，包括支架1、底板2、收集框3和固定机构；所述底板2固接在底板2的顶部；所述收集框3设置在底板2的顶部，收集框3的顶部呈开口设置；所述底板2的顶部固接有一对支撑板4，且两块支撑板4对称设置在收集框3的两侧；所述固定机构包括气缸51、推板52、壳体53、连杆54和夹板55；所述气缸51固接在支架1的底部；所述推板52固接在气缸51的输出端；所述推板52的顶部固接有一对一号杆56，且一号杆56对称设置在气缸51的两侧；所述一号杆56贯穿且滑动连接于底板2；所述壳体53固接在壳体53靠近收集框3的一侧；所述壳体53的顶部贯穿且滑动连接有二号杆57；所述壳体53靠近收集框3的一侧贯穿且滑动连接有三号杆58；所述连杆54的一端铰接于二号杆57，另一端铰接于三号杆58；一对所述夹板55贯穿且滑动连接于收集框3的侧壁；所述收集框3的内壁固接有一号板31，且一号板31的顶部开设有多个通孔311；所述一号板31的顶部放置有板材6；所述三号杆58与夹板55在同一水平线；工作时，先将板材6放置在一号板31的顶部，再启动气缸51，使得气缸51带动推板52向上运动，进而使得一号杆56向上运动，于是一号杆56推动二号杆57向上运动，使得连杆54开始挤压三号杆58，使得三号杆58朝着靠近夹板55的方向移动，使得两块夹板55相向运动，于是板材6被夹紧，且板材6刚好位于
一号板31的中间位置（两根一号杆56是同时同步运动的，两根二号杆57是同时同步运动的，两根三号杆58是同时同步运动的），具有较好的定位和固定作用，能够实现对板材6精准雕刻；雕刻产生的碎屑将通过通孔311进入收集框3的内部，实现对碎屑的收集，避免碎屑堆积在一号板31的顶部，便于实现对碎屑的清理。
25.所述夹板55靠近壳体53的一侧固接有二号板551；所述夹板55靠近板材6的一侧固接有橡胶层552；工作时，二号板551增大了夹板55与三号杆58之间的接触面积，使得三号杆58通过准确地推动夹板55向前运动，橡胶层552的设置，既能够避免夹板55滑离收集框3，也能避免夹板55对板材6表面造成划痕。
26.所述支撑板4的顶部固接有顶板71；所述顶板71的顶部固接有电机72；所述电机72的输出轴固接有螺纹杆73；所述螺纹杆73的外周套设有条形板74；所述条形板74与螺纹杆73通过丝杆螺母副连接；所述顶板71的顶部开设有通槽75；所述条形板74滑动连接在通槽75内；所述条形板74的底部固接有电动推杆76；所述电动推杆76的输出端固接有刀具77；工作时，当板材6被固定后，启动电机72，通过电机72、螺纹杆73、通槽75和条形板74的作用，使得条形板74在通槽75内左右滑动，于是电动推杆76底端的刀具77将在板材6表面左右滑动，实现对板材6的雕刻；电动推杆76将使得刀具77与板材6表面紧密接触。
27.实施例二
28.请参阅图4和图5，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述收集框3的底部固接有定位杆81，所述底板2的顶部开设有定位孔82，且定位杆81与定位孔82之间呈间隙配合；工作时，将收集框3推杆定位杆81插入定位孔82中，使得收集框3平稳地放置在底板2的顶部，待雕刻结束后，可以将收集框3取出，并且清除收集框3内的碎屑。
29.工作原理：先将板材6放置在一号板31的顶部，再启动气缸51，使得气缸51带动推板52向上运动，进而使得一号杆56向上运动，于是一号杆56推动二号杆57向上运动，使得连杆54开始挤压三号杆58，使得三号杆58朝着靠近夹板55的方向移动，使得两块夹板55相向运动，于是板材6被夹紧，且板材6刚好位于一号板31的中间位置（两根一号杆56是同时同步运动的，两根二号杆57是同时同步运动的，两根三号杆58是同时同步运动的），具有较好的定位和固定作用，能够实现对板材6精准雕刻；雕刻产生的碎屑将通过通孔311进入收集框3的内部，实现对碎屑的收集，避免碎屑堆积在一号板31的顶部，便于实现对碎屑的清理；当板材6被固定后，启动电机72，通过电机72、螺纹杆73、通槽75和条形板74的作用，使得条形板74在通槽75内左右滑动，于是电动推杆76底端的刀具77将在板材6表面左右滑动，实现对板材6的雕刻；电动推杆76将使得刀具77与板材6表面紧密接触。
30.上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。
31.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本
实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。