自动称量上料系统精确加料装置的制作方法

1.本实用新型涉及自动称量上料系统技术领域，具体涉及一种自动称量上料系统精确加料装置，适用于耐火砖等生产系统。


背景技术：

2.耐火砖的制作对于单块砖的重量要求特别严格，一般误差要求控制在
±
30g，所以对称重尤其是精加料的方式有着严峻的考验。
3.现有的精确加料装置可分为两种，一种为螺旋给料的精加料结构，参见图1，通过电机带动螺旋轴1，把输送带2上的物料一点一点的刮下去，完成精确加料，此方法对物料的重量误差控制效果并不是特别好，实际上同行业设备使用这种结构，单块砖的合格率只有80%；另一种为挤压式精确加料结构，参见图2，需要精加料时，摆动气缸7推动挡板5所在转轴4转动，则挡板随轴摆动，进而贴靠在皮带上，通过皮带转动把物料堆积在挡板上，使物料通过挡板上的小开口一点一点落下去，这种方法容易造成皮带上的物料堆积过多，进而导致物料从皮带两侧流下来，影响精加料效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了提供一种结构合理、使用可靠的自动称量上料系统精确加料装置， 解决现有精确加料装置精加料误差较大的问题，大大提高加料精度，节约生产资源，保证产品质量。
5.本实用新型的技术方案是：
6.一种自动称量上料系统精确加料装置，包括机架、支撑于机架上的输送带、与输送带的主动辊连接的驱动装置、位于输送带前侧的压板、支撑于机架上且与压板固定的转轴、连接于转轴端部与机架之间的摆动气缸组件，其技术要点是：所述压板朝向输送带侧设有接料斗，背向输送带侧设有与接料斗连通的小料斗，所述小料斗外侧壁上固定有振动器，小料斗底部卸料口位置设有挡料板，小料斗下部设有棱锥形外壁且棱锥形外壁一侧对称设有两条细缝，所述细缝下端延伸至小料斗的卸料口，两条细缝之间形成上端与小料斗主体连接的舌状板，所述棱锥形外壁上另设有进气孔且进气孔外部固定有进气接管，所述进气接管末端固定有与气源连接的吹气嘴。
7.上述的自动称量上料系统精确加料装置，所述舌状板的尺寸是上窄下宽，下端宽度小于中部宽度但大于上端宽度。
8.上述的自动称量上料系统精确加料装置，所述小料斗侧方固定支架，支架的下部朝向小料斗侧固定有托架，支架的下部背向小料斗侧固定开门气缸，所述挡料板位于托架上表面且与开门气缸的缸杆连接固定，所述托架上设有对应小料斗卸料口的避让口。
9.上述的自动称量上料系统精确加料装置，所述吹气嘴与舌状板布置位置为垂直关系。
10.上述的自动称量上料系统精确加料装置，所述小料斗上部后侧面设有进料口，小
料斗后侧面在进料口两侧设有左、右固定板，所述压板上固定有压紧气缸，压紧气缸的缸杆端部固定有用于挤压右固定板的压头，所述压板对应左固定板的位置设有定位楔块。
11.上述的自动称量上料系统精确加料装置，所述摆动气缸组件包括固定于机架上的尾座、与尾座铰接的摆动气缸、与摆动气缸的缸杆端部铰接的摆臂，所述摆臂另一端与所述转轴连接固定。
12.上述的自动称量上料系统精确加料装置，所述机架对应输送带前部斜下方位置设有收料口，收料口呈斗状，下方开口朝向自动称量上料系统的称重装置。
13.本实用新型的有益效果是：
14.1、通过增设小料斗，实现先储料、后精加料的上料方式，在输送带完成主要加料功能后，小料斗通过小流量加料来慢慢逼近称量设定重量。精加料时，输送带停止，小料斗内的储料不会大幅掉落，因而不会影响精加料效果。
15.2、小料斗在振动器、吹气嘴及自身结构的作用下，保证加料顺畅，料斗中不会出现板结、起拱和粘壁的现象。
附图说明
16.图1是现有技术中螺旋给料的精加料结构示意图；
17.图2是现有技术中挤压式精确加料结构示意图；
18.图3是本实用新型的俯视图；
19.图4是本实用新型输送带加料示意图；
20.图5是本实用新型小料斗精加料示意图；
21.图6是本实用新型的左视图；
22.图7是小料斗对应细缝位置的局部示意图；
23.图8是小料斗对应吹气嘴位置的局部示意图。
24.图中：1.螺旋轴、2.输送带、3.机架、4.转轴、5.挡板、6.收料口、7.摆动气缸、8.振动器、9.压头、10.压紧气缸、11.缸座、12.电机座、13.减速器、14.伺服电机、15.主动辊、16.右固定板、17.接料斗、18.左固定板、19.定位楔块、20.压板、21.摆臂、22.尾座、23.小料斗、24.开门气缸、25.挡料板、26.托架、27.吹气嘴、28.支架、29.舌状板、30.细缝、31.进气接管。
具体实施方式
25.如图3
‑
图8所示，该自动称量上料系统精确加料装置，包括机架3、支撑于机架3上的输送带2、与输送带2的主动辊15连接的驱动装置、位于输送带2前侧的压板20、利用轴承支撑于机架3上且与压板20利用螺钉固定的转轴4、连接于转轴4端部与机架3之间的摆动气缸组件。所述压板20朝向输送带侧设有接料斗17，背向输送带2侧设有与接料斗17连通的小料斗23，所述小料斗23外侧壁上固定有振动器8。小料斗23底部卸料口位置设有挡料板25。小料斗23下部设有棱锥形外壁且棱锥形外壁一侧对称设有两条细缝30，所述细缝30下端延伸至小料斗的卸料口，两条细缝之间形成上端与小料斗主体连接的舌状板29。所述棱锥形外壁上另设有进气孔且进气孔外部固定有进气接管31，所述进气接管31末端固定有与气源连接的吹气嘴27。
26.本实施例中，所述舌状板29的尺寸是上窄下宽，下端宽度小于中部宽度但大于上端宽度。所述吹气嘴27与舌状板29布置位置为垂直关系。所述小料斗17侧方固定支架28，支架28的下部朝向小料斗23侧固定有托架26，支架28的下部背向小料斗侧固定开门气缸24，所述挡料板25位于托架26上表面且与开门气缸24的缸杆连接固定，所述托架26上设有对应小料斗卸料口的避让口。所述小料斗23上部后侧面设有进料口，小料斗后侧面在进料口两侧设有左、右固定板18、16，所述压板20上固定有压紧气缸10，压紧气缸的缸座11与压板20利用螺钉连接固定，压紧气缸10的缸杆端部利用螺钉固定有用于挤压右固定板16的压头9，所述压板20对应左固定板18的位置设有定位楔块19。压紧气缸10由于压缩空气的作用，通过压头把小料斗推向定位楔块侧，定位楔块19与左固定板18相互楔住，完成小料斗23的固定。所述摆动气缸组件包括通过螺钉连接固定在机架3上的尾座22、与尾座22利用销轴铰接的摆动气缸7、与摆动气缸7的缸杆端部利用销轴铰接的摆臂21，所述摆臂21另一端与所述转轴4键连接。所述机架3对应输送带2前部斜下方位置设有收料口6，收料口6呈斗状，下方开口朝向自动称量上料系统的称重装置。所述驱动装置包括伺服电机14、与伺服电机14连接的减速器13，主动辊15通过轴承固定在机架3上，并与减速器13连接，减速器13通过电机座12与机架3连接固定。本实施例中，驱动装置与摆动气缸组件分别布置在机架3两侧。
27.工作原理：
28.参见图4，输送带加料状态，伺服电机14通过减速器13带动主动辊15转动，通过摩擦力带动输送带2转动，使物料从输送带向下输送，压板20上的接料斗17在压板竖直状态下，距离输送带距离很近，所以输送带2上的部分物料可以落到接料斗17内并流入小料斗23内，其余物料通过下方的收料口6落入称量装置内，当称量装置内的物料与设定目标值仅剩200g时，摆动气缸7通过摆臂21带动转轴4转动，进而带动压板20使其靠紧输送带2，参见图5，此时输送带2停止，开门气缸24带动挡料板25远离小料斗23的卸料口，同时振动器8振动，吹气嘴27吹气，使物料从小料斗23中落下来，由收料口6落入称量装置内，当重量达到目标值后，振动器8与吹气嘴27停止工作，同时开门气缸24带动挡料板25反向运动把小料斗23的卸料口堵住。
29.在上述过程中，振动器8振动时小料斗下部的舌状板29与小料斗主体的振幅不同，舌状板29振幅大于小料斗主体，进而舌状板29把小料斗23内部的物料打散，同时吹气嘴27吹气把小料斗23内部的物料吹的蓬松，也避免了物料在小料斗内壁上粘连，也使物料从小料斗23中更容易的落下来。小料斗的细缝30处由于振动会有少量物料溢出，但最终所有物料都会落在称重装置上，不影响计量加料。
30.以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型创造范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。