自动上料称量系统皮带机料面高度控制结构的制作方法

1.本实用新型涉及压砖机自动上料称量系统，具体涉及一种自动上料称量系统皮带机料面高度控制结构。


背景技术：

2.在用压砖机生产制作不同规格型号的耐火砖时，需要适时调节耐火材料的填充量。目前，压砖机自动上料称量系统中，通常采用皮带机作为主要送料设备，皮带机通过调节运行速度来控制其上方料面高度，从而调节对称量装置的上料流量。这种控制结构和方式不利于灵活调整称量装置的上料量，不能较好的适应压砖机的工作需求 ，从而影响压砖机的工作效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了提供一种结构合理、使用可靠的自动上料称量系统皮带机料面高度控制结构，解决现有上料皮带机不能灵活调整对称量装置上料量的问题，达到精确调整和控制皮带机料面高度的目的，从而快速适应称量装置及压砖机的工作需求，提高压砖机的工作效率。
4.本实用新型的技术方案是：
5.一种自动上料称量系统皮带机料面高度控制结构，包括位于皮带机上方的储料斗，其技术要点是：所述储料斗出口位置设置闸门框且闸门框中设有料位门，所述料位门外侧面设有两条平行布置的传动齿条，所述闸门框外侧固定有轴承座且利用轴承座支撑传动轴，所述传动轴上固定有与传动齿条一一对应并啮合的传动齿轮，所述储料斗上固定有连接板，所述连接板上固定有刻度盘，所述刻度盘环绕于传动轴外侧且刻度盘中心线与传动轴中心线重合，靠近刻度盘的传动轴上固定有指针且传动轴端部固定有旋转手柄，所述储料斗上另固定有对应传动轴的锁紧机构。
6.上述的自动上料称量系统皮带机料面高度控制结构，所述锁紧机构包括导向杆、依次套装于导向杆上的导向套和压紧弹簧、设于导向杆一端的对应导向套的挡块、依次连接于导向杆另一端的调节挡圈、固定螺母和锁紧块，所述锁紧块表面设有与传动轴配合的凹槽，所述储料斗出口边缘设有对应锁紧机构的安装孔，所述导向套一端设有挡盘，导向套无挡盘端穿过安装孔后依次连接锁紧螺母和定位螺母，所述压紧弹簧被夹持于挡盘与调节挡圈之间。
7.上述的自动上料称量系统皮带机料面高度控制结构，所述传动齿轮与传动轴之间利用平键连接，传动齿轮与对应侧的轴承座之间设有隔环。
8.本实用新型的有益效果是：
9.通过旋转手柄带动传动轴转动，再通过传动齿轮和传动齿条将动力传送给料位门，带动料位门升降，实现料位门相对储料斗下方皮带机上表面距离的调整，即皮带机上表面料面高度的调整，使皮带机料面高度得到准确的调节和控制，从而实现调节皮带机上料
流量的作用。而旋转手柄时，与其同轴的指针也会同步转动，通过指针指向刻度盘上的位置可以直观显示出皮带机运行皮带上料面的高度，方便调整，灵活可靠。料位高度调整合适后通过锁紧机构将传动轴锁紧，防止料位门开启高度发生变化。
附图说明
10.图1是本实用新型的结构示意图；
11.图2是图1中a
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a向剖面图；
12.图3是图2中i部放大图；
13.图4是实施例中锁紧机构的具体结构示意图。
14.图中：1.储料斗、2.机架、3.皮带机、4.锁紧机构、401.导向杆、402.导向套、403.锁紧螺母、404.压紧弹簧、405.调节挡圈、406.固定螺母、407.锁紧块、408.挡盘、409.定位螺母、410.挡块、5.闸门框、6.料位门、7.传动齿条、8.传动轴、9.平键、10.传动齿轮、11.隔环、12.轴承座、13.连接板、14.刻度盘、15.指针、16.旋转手柄、17.平键。
具体实施方式
15.如图1
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图4所示，该自动上料称量系统皮带机料面高度控制结构，包括位于皮带机3上方的储料斗1。所述储料斗1出口位置设置闸门框5且闸门框5中设有料位门6，所述料位门6外侧面利用螺栓连接两条平行布置的传动齿条7。所述闸门框5外侧利用螺栓固定有轴承座12且利用轴承座12支撑传动轴8，所述传动轴8上固定有与传动齿条7一一对应并啮合的传动齿轮10。所述储料斗1上固定有连接板13，所述连接板13上固定有刻度盘14，所述刻度盘14环绕于传动轴8外侧且刻度盘14中心线与传动轴8中心线重合，靠近刻度盘14的传动轴8上固定有指针15且传动轴8端部固定有旋转手柄16。所述储料斗1上另固定有对应传动轴8的锁紧机构4。
16.本实施例中，参见图3，所述锁紧机构4包括导向杆401、依次套装于导向杆401上的导向套402和压紧弹簧404、设于导向杆401一端的对应导向套的挡块410、依次连接于导向杆401另一端的调节挡圈405、固定螺母406和锁紧块407。所述锁紧块407表面设有与传动轴8配合的凹槽，所述储料斗1出口边缘设有对应锁紧机构的安装孔，所述导向套402一端设有挡盘408，导向套402无挡盘端穿过安装孔后依次连接锁紧螺母403和定位螺母409，所述压紧弹簧404被夹持于挡盘408与调节挡圈405之间。需要调整料位门6高度时，旋松定位螺母409和锁紧螺母403，导向杆401端部的锁紧块407放松对传动轴8的限位即可。所述传动齿轮10与传动轴8之间利用平键9连接，传动齿轮10与对应侧的轴承座12之间设有隔环11。所述旋转手柄16与传动轴8之间利用平键17连接，指针15利用旋转手柄16端面和传动轴8轴肩固定。
17.使用时，参见图1，储料斗1和皮带机3固定在机架2上，本结构按上述组装于储料斗1上。
18.工作原理：
19.通过用手转动旋转手柄16带动传动轴8上的传动齿轮10转动，随着传动齿轮10的转动使传动齿条7带着料位门6在闸门座5中上下滑动，此时通过指针15指向刻度盘14上的刻度值可以直观显示出皮带机3运行皮带上料面的高度，即利用旋转手柄16通过刻度与指
针对应关系改变运行皮带上料面的高度，从而实现调节皮带机上料流量的作用。
20.以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型创造范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。


技术特征：
1.一种自动上料称量系统皮带机料面高度控制结构，包括位于皮带机上方的储料斗，其特征在于：所述储料斗出口位置设置闸门框且闸门框中设有料位门，所述料位门外侧面设有两条平行布置的传动齿条，所述闸门框外侧固定有轴承座且利用轴承座支撑传动轴，所述传动轴上固定有与传动齿条一一对应并啮合的传动齿轮，所述储料斗上固定有连接板，所述连接板上固定有刻度盘，所述刻度盘环绕于传动轴外侧且刻度盘中心线与传动轴中心线重合，靠近刻度盘的传动轴上固定有指针且传动轴端部固定有旋转手柄，所述储料斗上另固定有对应传动轴的锁紧机构。2.根据权利要求1所述的自动上料称量系统皮带机料面高度控制结构，其特征在于：所述锁紧机构包括导向杆、依次套装于导向杆上的导向套和压紧弹簧、设于导向杆一端的对应导向套的挡块、依次连接于导向杆另一端的调节挡圈、固定螺母和锁紧块，所述锁紧块表面设有与传动轴配合的凹槽，所述储料斗出口边缘设有对应锁紧机构的安装孔，所述导向套一端设有挡盘，导向套无挡盘端穿过安装孔后依次连接锁紧螺母和定位螺母，所述压紧弹簧被夹持于挡盘与调节挡圈之间。3.根据权利要求1所述的自动上料称量系统皮带机料面高度控制结构，其特征在于：所述传动齿轮与传动轴之间利用平键连接，传动齿轮与对应侧的轴承座之间设有隔环。

技术总结
本实用新型一种自动上料称量系统皮带机料面高度控制结构，包括位于皮带机上方的储料斗，其技术要点是：储料斗出口位置设置闸门框且闸门框中设有料位门，料位门外侧面设有两条平行布置的传动齿条，闸门框外侧固定有轴承座且利用轴承座支撑传动轴，传动轴上固定有与传动齿条一一对应并啮合的传动齿轮，储料斗上固定有连接板，连接板上固定有刻度盘，刻度盘环绕于传动轴外侧且刻度盘中心线与传动轴中心线重合，靠近刻度盘的传动轴上固定有指针且传动轴端部固定有旋转手柄，储料斗上另固定有对应传动轴的锁紧机构。本结构解决了现有上料皮带机不能灵活调整对称量装置上料量的问题，达到精确调整和控制皮带机料面高度的目的。到精确调整和控制皮带机料面高度的目的。到精确调整和控制皮带机料面高度的目的。


技术研发人员：李春城 孟繁强 刘哲
受保护的技术使用者：辽阳锻压机床股份有限公司
技术研发日：2021.03.02
技术公布日：2021/12/3