一种全容式LNG储罐外罐罐壁波纹管安装支撑定位装置的制作方法

一种全容式lng储罐外罐罐壁波纹管安装支撑定位装置
技术领域
1.本实用新型属于化工机械技术领域，具体涉及一种全容式lng储罐外罐罐壁波纹管安装支撑定位装置。


背景技术：

2.目前国内外建造的大型全容式lng储罐外罐基本都采用后张法预应力钢筋混凝土结构，需要在外罐罐壁施工过程中在罐壁混凝土中预埋竖向和环向波纹管，为保证后续预应力钢绞线的穿束、张拉以及灌浆等工作的顺利进行，波纹管必须严格按照设计要求进行定位。
3.发明人发现，在以往波纹管安装过程中，预应力波纹管需在内外侧钢筋网片安装后，通过固定在钢筋网片上的拉结钢筋固定预应力波纹管的标高和半径，操作过程中为保证波纹管的位置,需反复测量预应力波纹管的半径和位置，操作难度非常大。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种全容式lng储罐外罐罐壁波纹管安装支撑定位装置，既能保证波纹管定位准确，又便于施工，能提高劳动效率。
5.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：
6.本实用新型的技术方案提供了一种全容式lng储罐外罐罐壁波纹管安装支撑定位装置，包括纵向定位杆、拉钩和波纹管支撑杆，拉钩和波纹管支撑杆均连接于纵向定位杆，拉钩位于纵向定位杆第一侧，波纹管支撑杆位于纵向的定位杆第二侧，纵向定位杆和拉钩均设有多个，纵向定位杆的数量少于拉钩的数量。
7.本实用新型的施工步骤为：
8.s1、在上一层混凝土浇筑前预埋该支撑定位装置；或在相应位置预埋铁件，待上一层混凝土浇筑完成后，将纵向定位杆与预埋铁件进行焊接；
9.s2、罐壁内侧钢筋网片安装过程中，将钢筋网片与本实施例中的拉钩绑扎；
10.s3、罐壁内侧钢筋网片安装完成且与拉钩绑扎完成后，进行波纹管安装，将波纹管依次放置在波纹管支撑杆上并绑扎固定；
11.s4、波纹管固定完成后进行外侧钢筋网片安装及内外侧钢筋网片间拉筋的安装。
12.上述本实用新型的技术方案的有益效果如下：
13.1)本实用新型中的装置应用在波纹管安装过程中后，预应力波纹管的位置可通过波纹管支撑杆固定，无需反复测量预应力波纹管的半径和位置，降低了操作难度，提高了是施工效率。
14.2)本实用新型中，通过位置固定的波纹管安装杆固定波纹管的安装位置，波纹管卡合在波纹管折弯部内侧的位置，从而解决预应力波纹管浇筑过程中因振捣造成的位移。
15.3)本实用新型能够在安装前预制，从而减少高处作业频次，保证安全性。
附图说明
16.构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
17.图1是本实用新型根据一个或多个实施方式的施工效果示意图；
18.图2是本实用新型根据一个或多个实施方式的装置整体示意图。
19.图中：1、纵向定位杆，2、拉钩，3、波纹管支撑杆，4、波纹管。
20.为显示各部位位置而夸大了互相间间距或尺寸，示意图仅作示意使用。
具体实施方式
21.实施例1
22.本实用新型的一种典型实施方式中，本实施例公开了一种全容式lng储罐外罐罐壁波纹管4安装支撑定位装置，包括纵向定位杆1、拉钩2和波纹管支撑杆3，拉钩2和波纹管支撑杆3均连接于纵向定位杆1，拉钩2位于纵向定位杆1第一侧，波纹管支撑杆3位于纵向的定位杆第二侧，纵向定位杆1和拉钩2均设有多个，纵向定位杆1的数量少于拉钩2的数量。本实施例中的装置应用在波纹管4安装过程中后，预应力波纹管4的位置可通过波纹管支撑杆3固定，无需反复测量预应力波纹管4的半径和位置，降低了操作难度，提高了是施工效率。
23.更加具体的，本实施例公开的装置应用于全容式lng储罐外罐罐壁波纹管4安装，其中全容式lng储罐内罐为不锈钢，内罐和外罐之间加装保温层，外罐为不锈钢或钢筋混凝土浇筑，外罐需要布置波纹管4。本实施例中的波纹管支撑杆3能够用于固定波纹管4的位置，防止波纹管4形变和位移对施工的影响。
24.请参考图1和图2，本实施例中共设有6个波纹管支撑杆3，3个拉钩2，本实施例中的拉钩2数量少于波纹管支撑杆3，节约了拉钩2的使用数量的同时，由于分布固定了纵向定位杆1上中下三个位置，对整个纵向定位杆1的位置固定没有影响。拉钩2和的波纹管支撑杆3的不对称分布减轻了整个装置的重量与零件数量，便于布置。
25.进一步的，所述拉钩2和所述波纹管支撑杆3均呈l型，所述拉钩2和所述波纹管支撑杆3均包括垂直连接的水平部和竖直部，水平部用于延伸工件的位置，以将纵向定位杆1独立设置在外罐周侧，竖直部能够全部连接钢筋网片，在用于加强连接部位的连接强度。
26.本实施例中，所述波纹管4的支撑杆的水平部的长度小于所述拉钩2的水平部的长度，以便于将纵向定位杆1设置在更接近于的外罐的位置，给其他位置的施工留下足够的操作空间。
27.进一步的，所述拉钩2的折弯部内侧设有用于连接钢筋网片的绑带，所述波纹管支撑杆3内侧设有用于连接波纹管4的绑带。本实施例中通过绑带实现本实施例中的装置与其他部件的连接，可以获得良好的固定效果。
28.更进一步的，所述拉钩2的折弯部呈90度，所述波纹管支撑杆3的折弯部也呈 90度，在具体施工时，采用普通的工地钳即可将螺纹钢进行折弯，以便于提高施工效率。
29.更进一步的，采用本实施例中呈90度折弯波纹管支撑杆3，所述波纹管支撑杆3的水平部和竖直部等长,则波纹管4与波纹管支撑杆3的接触点之间的圆心角也为90度，因此所述拉钩2和所述波纹管支撑杆3连接于所述纵向定位杆1的部分均垂直于所述纵向定位杆
1；当波纹管支撑杆3的水平部的长度略大于波纹管4的直径时，可以将波纹管4牢牢固定于波纹管支撑杆3和纵向定位杆1之内。
30.进一步的，所述纵向定位杆1为直杆，所述纵向定位杆1的末端连接于埋设于基座中的预埋件，所述预埋件能够为纵向定位杆1提供固定基础。
31.进一步的，所述预埋件为埋设于基座中的钢筋。
32.进一步的，所述拉钩2和所述波纹管支撑杆3均采用螺纹钢，由于工地上的钢筋网片就使用螺纹钢，因此螺纹钢便于获得，本实施例中装置与钢筋网片在采用相同材质的情况下，更容易作为网钢筋网片的延伸，能够减少对钢筋网片的损坏。
33.进一步的，多个所述波纹管支撑杆3中，位于最顶端的波纹管支撑杆3和位于最顶端的拉钩2高度重合，位于最底端的波纹管支撑杆3和位于最底端的拉钩2高度重合。在本实施例中，即三个拉钩2中，最上端的拉钩2和最上端的波纹管支撑杆3高度重合，最下端的拉钩2和最下端的波纹管支撑杆3高度重合。
34.实施例2
35.本实用新型的一种典型实施方式中，本实施例公开了一种全容式lng储罐外罐罐壁波纹管安装支撑定位方法，使用实施例1所述的一种全容式lng储罐外罐罐壁波纹管安装支撑定位装置进行施工，本实施例的施工步骤包括：
36.s1、在上一层混凝土浇筑前预埋该支撑定位装置；或在相应位置预埋铁件，待上一层混凝土浇筑完成后，将纵向定位杆与预埋铁件进行焊接；
37.s2、罐壁内侧钢筋网片安装过程中，将钢筋网片与本实施例中的拉钩绑扎；
38.s3、罐壁内侧钢筋网片安装完成且与拉钩绑扎完成后，进行波纹管安装，将波纹管依次放置在波纹管支撑杆上并绑扎固定；
39.s4、波纹管固定完成后进行外侧钢筋网片安装及内外侧钢筋网片间拉筋的安装。
40.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。