一种用于面膜加工的原料混合装置的制作方法

1.本实用新型涉及面膜加工技术领域，具体为一种用于面膜加工的原料混合装置。


背景技术：

2.当前面膜加工所使用的原料混合装置还存在一定的不足，如原料混合装置中所使用的混料箱大多是固定式安装结构，无法进行转动调节，从而不便于将混料箱内腔中的原料进行导出，此外，现有原料混合装置大多依靠人工搬运进行位置移动调节，从而增加了使用者的工作负担，进而降低了原料混合装置的实用性，为此我们提出一种用于面膜加工的原料混合装置用于解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于面膜加工的原料混合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于面膜加工的原料混合装置，包括u型车架，所述u型车架的两侧设有镜像分布的定位机构，所述u型车架的内侧底端设有升降机构，所述升降机构包括驱动杆与滑轨，所述驱动杆的一端与u型车架转动连接，所述驱动杆的另一端转动安装有滑块，所述u型车架的一侧上端转动安装有混料箱，所述滑轨固定安装在混料箱的底端一侧，所述滑块滑动卡设在滑轨上，所述驱动杆上转动连接有气缸，所述气缸的另一端与混料箱的底部转动连接，所述混料箱的顶端一侧设有进料机构，所述进料机构包括进料斗，所述进料斗与混料箱相连通，所述混料箱的一侧下端固定安装有出料斗，所述混料箱的另一侧设有混料机构，所述混料机构包括电机，所述电机固定安装在混料箱上，所述电机的输出端设有转杆，所述转杆的一端贯穿混料箱并与混料箱的内腔侧壁转动连接，所述转杆的外侧固定套设有阵列分布的混料件。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述u型车架的底部四周设有滚轮，所述u型车架的一端固定安装有推杆。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述u型车架的一侧上端一体成型有支撑板，所述混料箱能够与支撑板相接触。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定位机构包括安装板，所述安装板的一端与u型车架固定连接，所述安装板上螺纹插设有丝杆，所述丝杆的下端转动安装有定位圆盘。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述丝杆的上端固定安装有转轮，所述转轮上转动安装有把手。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑轨的两端均固定安装有限位板，所述限位板的上端与混料箱固定连接，所述滑块的两侧能够与限位板相接触。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进料斗的上端可拆卸设有封堵盖，所述封堵盖的上端固定安装有提手。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电机的外侧固定套设有固定套，所述固定套的上端与下端设有镜像分布的l型杆，所述l型杆的一端与混料箱固定连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1.本实用新型在气缸的驱动下，再配合驱动杆、滑块与滑轨的使用，为混料箱的转动调节提供了便利，从而便于将混料箱内腔中的原料进行导出。
14.2.本实用新型通过u型车架、滚轮、推杆与定位机构的配合使用，为原料混合装置的移动与固定提供了便利，从而减轻了使用者的工作负担，进而提高了原料混合装置的实用性。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型侧面结构示意图；
17.图3为本实用新型部分结构示意图。
18.图中：1、u型车架；11、滚轮；12、推杆；13、支撑板；2、定位机构；21、安装板；22、丝杆；23、定位圆盘；24、转轮；25、把手；3、升降机构；31、驱动杆；32、滑轨；33、滑块；34、气缸；35、限位板；4、混料箱；5、进料机构；51、进料斗；52、封堵盖；53、提手；6、出料斗；7、混料机构；71、电机；72、转杆；73、混料件；74、固定套；75、l型杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
‑
3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于面膜加工的原料混合装置，包括u型车架1，u型车架1的两侧设有镜像分布的定位机构2，u型车架1的内侧底端设有升降机构3，升降机构3包括驱动杆31与滑轨32，驱动杆31的一端与u型车架1转动连接，驱动杆31的另一端转动安装有滑块33，u型车架1的一侧上端转动安装有混料箱4，滑轨32固定安装在混料箱4的底端一侧，滑块33滑动卡设在滑轨32上，驱动杆31上转动连接有气缸34，气缸34的另一端与混料箱4的底部转动连接，混料箱4的顶端一侧设有进料机构5，进料机构5包括进料斗51，进料斗51与混料箱4相连通，混料箱4的一侧下端固定安装有出料斗6，出料斗6设有阀门，阀门能够控制混料箱4与出料斗6之间的连通性，此为现有技术，在此不进行过多赘述，混料箱4的另一侧设有混料机构7，混料机构7包括电机71，本方案中：电机71优选y80m1
‑
2型号，电动机的供电接口通过开关连接供电系统，电机71运行电路为常规电机71正反转控制程序，电路运行为现有常规电路，本方案中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述，电机71固定安装在混料箱4上，电机71的输出端设有转杆72，转杆72的一端贯穿混料箱4并与混料箱4的内腔侧壁转动连接，转杆72的外侧固定套设有阵列分布的混料件73。
21.u型车架1的底部四周设有滚轮11，u型车架1的一端固定安装有推杆12。
22.u型车架1的一侧上端一体成型有支撑板13，混料箱4能够与支撑板13相接触。
23.定位机构2包括安装板21，安装板21的一端与u型车架1固定连接，安装板21上螺纹插设有丝杆22，丝杆22的下端转动安装有定位圆盘23。
24.丝杆22的上端固定安装有转轮24，转轮24上转动安装有把手25，使用者可转动把手25，从而通过转轮24带动丝杆22转动。
25.滑轨32的两端均固定安装有限位板35，限位板35的上端与混料箱4固定连接，滑块33的两侧能够与限位板35相接触，限位板35的设置使用对滑块33的滑动起到了限位作用。
26.进料斗51的上端可拆卸设有封堵盖52，封堵盖52能够将进料斗51进行封堵，从而避免面膜原料混合时粉尘扩散，封堵盖52的上端固定安装有提手53，提手53的设置为封堵盖52的卡合与拆卸提供了便利。
27.电机71的外侧固定套设有固定套74，固定套74的上端与下端设有镜像分布的l型杆75，l型杆75的一端与混料箱4固定连接，在固定套74与l型杆75的协调作用下，有效提高了电机71的安装稳定性，从而确保了混料机构7的正常使用。
28.工作原理：本实用新型在日常使用时，使用者需先将原料混合装置移至合适位置，此时使用者可推动推杆12，并配合滚轮11的使用将u型车架1进行移动，从而带动混料箱4等进行移动，直至将原料混合装置移至合适位置，然后使用者可转动把手25，从而通过转轮24带动丝杆22转动，进而通过丝杆22带动定位圆盘23向下移动，当定位圆盘23与地面接触后，使用者可继续转动把手25，直至将u型车架1固定在地面上，之后使用者可停止转动把手25并向远离进料斗51的一侧拉动提手53，从而带动封堵盖52向远离进料斗51的一侧移动，直至封堵盖52与进料斗51完全分离，此时使用者可将待混合的面膜加工原料通过进料斗51导入混料箱4内，当混料箱4内导入适量面膜加工原料后，使用者可停止原料导入作业并将封堵盖52再次套设在进料斗51上，然后使用者可打开电机71，使其通过转杆72带动混料件73转动，从而对面膜加工原料进行混合，当面膜加工原料充分混合后，使用者可关闭电机71并打开阀门与气缸34，此时气缸34将拉动驱动杆31，从而使驱动杆31向靠近气缸34的一侧转动，从而带动滑块33向靠近气缸34的一侧滑动，进而将混料箱4远离出料斗6的一端举升起来，当混料箱4举升至最高处时关闭气缸34，此时混料箱4内腔中的原料将向出料斗6的一端滑动并由出料斗6将其导出混料箱4，当混料箱4内部的原料全部导出后，使用者可关闭阀门并再次打开气缸34，从而推动驱动杆31向远离气缸34的一侧转动，进而带动混料箱4做复位运动，直至混料箱4移至初始位置时关闭气缸34，之后使用者可重复上述步骤进行后续面膜加工原料的混合作业，在气缸34的驱动下，再配合驱动杆31、滑块33与滑轨32的使用，为混料箱4的转动调节提供了便利，从而便于将混料箱4内腔中的原料进行导出，此外，通过u型车架1、滚轮11、推杆12与定位机构2的配合使用，为原料混合装置的移动与固定提供了便利，从而减轻了使用者的工作负担，进而提高了原料混合装置的实用性。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。