一种塑胶模具加工用慢走丝线切割机的制作方法

1.本实用新型涉及慢走丝线切割机技术领域，特别是涉及一种塑胶模具加工用慢走丝线切割机。


背景技术：

2.塑胶模具加工用慢走丝线切割机是塑胶模具加工用的一种切割设备，慢走丝线切割机的结构简单，操作容易，方便人们对其进行使用，但是目前的慢走丝线切割机重量较大，通常在进行移动时需要将其吊在其他运输装置上，然后再运输到需要的位置，操作繁琐，费时费力，移动非常不方便。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种塑胶模具加工用慢走丝线切割机。
4.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
5.一种塑胶模具加工用慢走丝线切割机，包括底座、切割仓、支架、切割头、控制器，还包括支撑机构和移动机构，所述支撑机构包括第一电机、主动锥齿轮、从动锥齿轮、螺纹杆、斜齿轮一、斜齿轮二、支撑腿，所述底座内顶壁连接有所述第一电机，所述第一电机的输出轴连接有所述主动锥齿轮，所述主动锥齿轮下方啮合有所述从动锥齿轮，所述底座内连接有所述螺纹杆，所述从动锥齿轮套设在所述螺纹杆上，所述螺纹杆两端的底部均啮合有所述斜齿轮一，所述斜齿轮一通过其转轴与所述底座内壁连接，所述斜齿轮一底部啮合有所述斜齿轮二，所述斜齿轮二的相背面均连接有所述支撑腿，所述支撑腿通过其转轴与所述底座内壁连接。
6.优选的，所述底座顶部连接有切割仓、所述底座后侧连接有支架，所述支架前端并位于所述切割仓上方连接有切割头，所述底座一侧连接有控制器。
7.如此设置，所述切割仓用于放置工件，所述切割头对工件进行加工。
8.优选的，所述移动机构包括固定壳、第二电机、丝杆、升降板、轮架、滚轮，所述底座内底壁连接有所述固定壳，所述固定壳位于所述支撑腿内侧，所述固定壳内顶壁连接有所述第二电机，所述第二电机的输出轴连接有所述丝杆，所述丝杆上套设有所述升降板，所述升降板与所述固定壳内壁连接，所述升降板底部连接有所述轮架，所述轮架底部连接有所述滚轮。
9.如此设置，利用所述第二电机驱动所述丝杆转动，进而使所述升降板带动所述轮架上下移动。
10.优选的，所述移动机构包括固定壳、升降板、轮架、滚轮、伸缩缸，所述底座内底壁连接有所述固定壳，所述固定壳位于所述支撑腿内侧，所述固定壳内顶壁连接有所述伸缩缸，所述伸缩缸的输出轴连接有所述升降板，所述升降板与所述固定壳内壁连接，所述升降板底部连接有所述轮架，所述轮架底部连接有所述滚轮。
11.如此设置，利用所述伸缩缸驱动所述升降板上下移动，进而使所述轮架上下移动。
12.优选的，所述第一电机与所述底座螺栓连接，所述螺纹杆与所述底座轴承连接，所述斜齿轮一与所述底座轴承连接，所述斜齿轮二与所述支撑腿焊接，所述支撑腿与所述底座转动连接。
13.如此设置，方便所述第一电机进行拆装。
14.优选的，所述第二电机与所述固定壳螺栓连接，所述第二电机的输出轴与所述丝杆通过联轴器连接，所述丝杆与所述升降板螺纹连接，所述升降板与所述固定壳滑动连接，所述轮架与所述升降板焊接。
15.如此设置，方便所述第二电机进行拆装，保证所述升降板和所述轮架平稳移动。
16.优选的，所述伸缩缸与所述固定壳螺栓连接，所述伸缩缸的输出轴与所述升降板焊接，所述升降板与所述固定壳滑动连接，所述轮架与所述升降板焊接。
17.如此设置，方便所述第二电机进行拆装，保证所述升降板和所述轮架平稳移动。
18.有益效果在于：本实用新型通过设置移动机构和支撑机构，需要进行移动时，利用移动机构中的滚轮进行移动，移动到合适位置后，由支撑机构对其进行稳固支撑，操作简单，方便了慢走丝线切割机的移动。
19.本实用新型的附加技术特征及其优点将在下面的描述内容中阐述地更加明显，或通过本实用新型的具体实践可以了解到。
附图说明
20.附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
21.图1是本实用新型所述一种塑胶模具加工用慢走丝线切割机的立体图；
22.图2是本实用新型所述一种塑胶模具加工用慢走丝线切割机的内部结构前视图；
23.图3是本实用新型所述一种塑胶模具加工用慢走丝线切割机的底座内部结构右视图；
24.图4是本实用新型所述一种塑胶模具加工用慢走丝线切割机的实施例2移动机构前视图。
25.附图标记说明如下：1、底座；2、切割仓；3、支架；4、切割头；5、控制器；6、支撑机构；601、第一电机；602、主动锥齿轮；603、从动锥齿轮；604、螺纹杆；605、斜齿轮一；606、斜齿轮二；607、支撑腿；7、移动机构；701、固定壳；702、第二电机；703、丝杆；704、升降板；705、轮架；706、滚轮；707、伸缩缸。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定
的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
29.实施例1
30.如图1
‑
图3所示，一种塑胶模具加工用慢走丝线切割机,包括底座1、切割仓2、支架3、切割头4、控制器5，还包括支撑机构6和移动机构7，支撑机构6包括第一电机601、主动锥齿轮602、从动锥齿轮603、螺纹杆604、斜齿轮一605、斜齿轮二606、支撑腿607，底座1内顶壁连接有第一电机601，第一电机601的输出轴连接有主动锥齿轮602，主动锥齿轮602下方啮合有从动锥齿轮603，底座1内连接有螺纹杆604，从动锥齿轮603套设在螺纹杆604上，螺纹杆604两端的底部均啮合有斜齿轮一605，斜齿轮一605通过其转轴与底座1内壁连接，斜齿轮一605底部啮合有斜齿轮二606，斜齿轮二606的相背面均连接有支撑腿607，支撑腿607通过其转轴与底座1内壁连接。
31.优选的，底座1顶部连接有切割仓2、底座1后侧连接有支架3，支架3前端并位于切割仓2上方连接有切割头4，底座1一侧连接有控制器5，移动机构7包括固定壳701、第二电机702、丝杆703、升降板704、轮架705、滚轮706，底座1内底壁连接有固定壳701，固定壳701位于支撑腿607内侧，固定壳701内顶壁连接有第二电机702，第二电机702的输出轴连接有丝杆703，丝杆703上套设有升降板704，升降板704与固定壳701内壁连接，升降板704底部连接有轮架705，轮架705底部连接有滚轮706，第一电机601与底座1螺栓连接，螺纹杆604与底座1轴承连接，斜齿轮一605与底座1轴承连接，斜齿轮二606与支撑腿607焊接，支撑腿607与底座1转动连接，第二电机702与固定壳701螺栓连接，第二电机702的输出轴与丝杆703通过联轴器连接，丝杆703与升降板704螺纹连接，升降板704与固定壳701滑动连接，轮架705与升降板704焊接。
32.实施例2
33.如图4所示，实施例2与实施例1不同之处在于：移动机构7包括固定壳701、升降板704、轮架705、滚轮706、伸缩缸707，底座1内底壁连接有固定壳701，固定壳701位于支撑腿607内侧，固定壳701内顶壁连接有伸缩缸707，伸缩缸707的输出轴连接有升降板704，升降板704与固定壳701内壁连接，升降板704底部连接有轮架705，轮架705底部连接有滚轮706，伸缩缸707与固定壳701螺栓连接，伸缩缸707的输出轴与升降板704焊接，升降板704与固定壳701滑动连接，轮架705与升降板704焊接。
34.工作原理：将工件放置在切割仓2中，利用切割头4对工件进行加工，需要进行移动时，由第二电机702驱动丝杆703转动，丝杆703驱动升降板704向下移动，或者由伸缩缸707驱动升降板704向下移动，升降板704带动轮架705向下移动并使滚轮706接触地面，由第一电机601驱动主动锥齿轮602转动，主动锥齿轮602驱动从动锥齿轮603及螺纹杆604转动，螺纹杆604驱动斜齿轮一605转动，斜齿轮一605驱动斜齿轮二606转动，斜齿轮二606带动支撑腿607转动，两侧的支撑腿607反向转动，收回至底座1内部，通过滚轮706将装置进行移动。
35.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护的范围由所附的权利要求书及其效物界定。