铝锭铣床工作台助力装置的制作方法

1.本发明涉及一种铝锭铣床工作台助力装置。


背景技术：

2.生产加工过程中，铝锭放置在铣床的工作台上，工作台通过行走机构与铣床底座上的滑槽滑动配合，待加工的铝锭每块的重达几顿。工作台承载铝锭后，在起步阶段需要行走机构的电机提供较大的扭矩才能实新移动，导致电机容易损坏，同时，工作台与滑槽往复滑动频繁，滑槽极易磨损，铣铝锭时掉落的渣料容易掉落入滑道，容易造成滑槽表面拉伤，导致工作台与滑槽的摩擦力增大，滑动效果变差。为保证滑动效果滑槽需要定期打磨维护，费时费力。


技术实现要素：

3.本发明的目的是针对以上不足之处，提供了一种铝锭铣床工作台助力装置。
4.本发明解决技术问题所采用的方案是，一种铝锭铣床工作台助力装置，包括机床底座、工作台，所述机床底座上左右对称设置两个滑槽，工作台下端左右两侧与同侧的滑槽滑动配合，所述滑槽内底中部设置有长条状的中部支撑导轨，滑槽内底于左右两侧对称设置有两个边部支撑导轨，中部支撑导轨、边部支撑导轨上表面均为光滑水平面且相互共面，底座与两个滑槽首端、末端均横置的安装有起步助力油缸，工作台移动至滑槽首端、末端时，工作台抵靠该侧的起步助力油缸的活塞杆末端。
5.进一步的，所述中部支撑导轨、边部支撑导轨下端设置有向外延伸的连接耳，连接耳上沿其长度方向间隔设置有安装螺孔，中部支撑导轨、边部支撑导轨经穿设安装螺孔的螺杆与滑槽相连接。
6.进一步的，所述工作台前后端于滑槽中部支撑导轨、边部支撑导轨上方均设置有润滑油喷嘴，滑槽底部开设有带阀门的排油口。
7.进一步的，所述工作台前后端于润滑油喷嘴斜置的安装有高压吹气嘴，高压吹气嘴的输出口朝向滑槽内底，高压吹气嘴的输出口与水平面的夹角为锐角。
8.进一步的，所述滑槽外侧壁上端沿其长度方向安装有齿条，所述工作台上安装有行走机构，所述行走机构包括电机、换向器、减速器，电机的输出轴与换向器的输入轴连接传动，换向器的输出轴经传动轴与减速器的输入轴连接传动，减速器的输出轴上安装有与齿条啮合传动的齿轮。
9.与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：结构简单，设计合理，能在起步时对工作台提供推力，降低行走机构的电机启动时的负荷，提高电机使用寿命，滑槽内设置光滑的支撑轨道，支撑轨道更换快捷方便，能降低滑动接触面积，提升滑动效果。
附图说明
10.下面结合附图对本发明专利进一步说明。
11.图1是本装置的结构示意图；
12.图2是助力液压缸推动助力工作台起步的结构示意图。
13.图中：1
‑
机床底座；2
‑
工作台；3
‑
滑槽；4
‑
中部支撑导轨；5
‑
边部支撑导轨；6
‑
起步助力油缸；7
‑
润滑油喷嘴；8
‑
高压吹气嘴；9
‑
齿条；10
‑
齿轮。
具体实施方式
14.下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。
15.如图1
‑
2所示，一种铝锭铣床工作台助力装置，包括机床底座1、工作台2，所述机床底座上左右对称设置两个滑槽3，工作台下端左右两侧与同侧的滑槽滑动配合，所述滑槽内底中部设置有长条状的中部支撑导轨4，滑槽内底于左右两侧对称设置有两个边部支撑导轨5，中部支撑导轨、边部支撑导轨上表面均为光滑水平面且相互共面，能降低工作台与滑槽的接触面积，降低摩擦力，提高滑动效果，同时，中部支撑导轨、边部支撑导轨下端设置有向外延伸的连接耳，连接耳上沿其长度方向间隔设置有安装螺孔，中部支撑导轨、边部支撑导轨经穿设安装螺孔的螺杆与滑槽相连接，中部支撑导轨、边部支撑导轨磨损后安装更换方便，底座与两个滑槽首端、末端均横置的安装有起步助力油缸6，工作台移动至滑槽首端、末端时，工作台抵靠该侧的起步助力油缸的活塞杆末端，工作台在滑槽首端、末端时，需要起步时，对应的助力液压缸通过活塞杆推动工作台，对其起步进行助力。
16.在本实施例中，为提升滑动效果，所述工作台前后端于滑槽中部支撑导轨、边部支撑导轨上方均设置有润滑油喷嘴7，滑槽底部开设有带阀门的排油口，润滑油喷嘴经带有抽泵管路连接安装在工作台内的润滑油箱。
17.在本实施例中，为防止加工废屑落在中部支撑导轨、边部支撑导轨上表面，所述工作台前后端于润滑油喷嘴斜置的安装有高压吹气嘴8，高压吹气嘴的输出口朝向滑槽内底，高压吹气嘴的输出口与水平面的夹角为锐角，高压吹气嘴经管路连接安装在工作台内的空气泵。
18.在本实施例中，所述滑槽外侧壁上端沿其长度方向安装有齿条9，所述工作台上安装有行走机构，所述行走机构包括电机、换向器、减速器，电机的输出轴与换向器的输入轴连接传动，换向器的输出轴经传动轴与减速器的输入轴连接传动，减速器的输出轴上安装有与齿条啮合传动的齿轮10。
19.本专利如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声明外，固定连接可以理解为：能够拆卸地固定连接( 例如使用螺栓或螺钉连接)，也可以理解为：不可拆卸的固定连接(例如铆接、焊接)，当然，互相固定连接也可以为一体式结构( 例如使用铸造工艺一体成形制造出来) 所取代(明显无法采用一体成形工艺除外)。
20.在本专利的描述中，需要理解的是，术语
“ꢀ
纵向”、
“ꢀ
横向”、
“ꢀ
上”、
“ꢀ
下”、
“ꢀ
前”、
“ꢀ
后”、
“ꢀ
左”、
“ꢀ
右”、
“ꢀ
竖直”、
“ꢀ
水平”、
“ꢀ
顶”、
“ꢀ
底”、
“ꢀ
内”、
“ꢀ
外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
21.上列较佳实施例，对本发明的目的、技术方案和优点进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精
神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。


技术特征：
1.一种铝锭铣床工作台助力装置，包括机床底座、工作台，所述机床底座上左右对称设置两个滑槽，工作台下端左右两侧与同侧的滑槽滑动配合，其特征在于：所述滑槽内底中部设置有长条状的中部支撑导轨，滑槽内底于左右两侧对称设置有两个边部支撑导轨，中部支撑导轨、边部支撑导轨上表面均为光滑水平面且相互共面，底座与两个滑槽首端、末端均横置的安装有起步助力油缸，工作台移动至滑槽首端、末端时，工作台抵靠该侧的起步助力油缸的活塞杆末端。2.根据权利要求1所述的铝锭铣床工作台助力装置，其特征在于：所述中部支撑导轨、边部支撑导轨下端设置有向外延伸的连接耳，连接耳上沿其长度方向间隔设置有安装螺孔，中部支撑导轨、边部支撑导轨经穿设安装螺孔的螺杆与滑槽相连接。3.根据权利要求1所述的铝锭铣床工作台助力装置，其特征在于：所述工作台前后端于滑槽中部支撑导轨、边部支撑导轨上方均设置有润滑油喷嘴，滑槽底部开设有带阀门的排油口。4.根据权利要求3所述的铝锭铣床工作台助力装置，其特征在于：所述工作台前后端于润滑油喷嘴斜置的安装有高压吹气嘴，高压吹气嘴的输出口朝向滑槽内底，高压吹气嘴的输出口与水平面的夹角为锐角。5.根据权利要求1所述的铝锭铣床工作台助力装置，其特征在于：所述滑槽外侧壁上端沿其长度方向安装有齿条，所述工作台上安装有行走机构，所述行走机构包括电机、换向器、减速器，电机的输出轴与换向器的输入轴连接传动，换向器的输出轴经传动轴与减速器的输入轴连接传动，减速器的输出轴上安装有与齿条啮合传动的齿轮。

技术总结
本发明涉及一种铝锭铣床工作台助力装置，包括机床底座、工作台，所述机床底座上左右对称设置两个滑槽，工作台下端左右两侧与同侧的滑槽滑动配合，所述滑槽内底中部设置有长条状的中部支撑导轨，滑槽内底于左右两侧对称设置有两个边部支撑导轨，中部支撑导轨、边部支撑导轨上表面均为光滑水平面且相互共面，底座与两个滑槽首端、末端均横置的安装有起步助力油缸，工作台移动至滑槽首端、末端时，工作台抵靠该侧的起步助力油缸的活塞杆末端，本装置结构简单，设计合理，能在起步时对工作台提供推力，降低行走机构的电机启动时的负荷，提高电机使用寿命，滑槽内设置光滑的支撑轨道，支撑轨道更换快捷方便，能降低滑动接触面积，提升滑动效果。效果。效果。


技术研发人员：张翼 陈子华 张起部 魏祥昭
受保护的技术使用者：中铝瑞闽股份有限公司
技术研发日：2021.04.27
技术公布日：2021/12/3