一种母差保护测试工作台转运装置的制作方法

1.本实用新型属于工作台转运装置技术领域，具体是指一种母差保护测试工作台转运装置。


背景技术：

2.母差保护测试工作台使用时需要保证稳定性，所以台架结构一般设计的比较稳定、简单，所以工作台在转运的时候需要借助转运工具，但是测试工作台规格不同时，顶升的位置和间距也不同，传统的转运装置难以实现通用，为了解决这一问题，本实用新型提出了一种能够调节间距的、适用于不同大小的工作天的母差保护测试工作台转运装置。


技术实现要素：

3.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种母差保护测试工作台转运装置，通过双头同步电缸调节支撑座的间距，通过弧形支撑座将工作台顶起，通过剪叉式的升降结构对支撑座进行举升，通过万向轮支撑底座的移动，操作方便，适应性强，有效解决了目前市场上的母差保护测试工作台转运装置无法适用于不同规格的工作台的问题。
4.本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型一种母差保护测试工作台转运装置，包括间距调节滑动装置、剪叉式升降装置、顶升升降平台、升降驱动装置和转运支撑装置，所述间距调节滑动装置设于转运支撑装置上，所述剪叉式升降装置设于间距调节滑动装置上，所述顶升升降平台设于剪叉式升降装置上，所述升降驱动装置设于间距调节滑动装置上；所述间距调节滑动装置包括间距调节滑动导轨、间距调节滑板、双头同步电推缸和电缸安装座，所述间距调节滑动导轨对称设于转运支撑装置上，所述间距调节滑板卡合滑动设于间距调节滑动导轨上，所述双头同步电推缸卡合设于电缸安装座中，所述电缸安装座设于转运支撑装置上，所述双头同步电推缸的端部设于间距调节滑板的侧面。
5.进一步地，所述剪叉式升降装置包括剪叉底座、剪叉端部转轴、剪叉连杆和连杆中心转轴，所述剪叉底座设于间距调节滑板上，所述剪叉底座上设有底座圆孔和底座滑槽，所述剪叉端部转轴的其中一组转动设于底座圆孔中，所述剪叉端部转轴的另一组滑动设于底座滑槽中，所述剪叉连杆上设有连杆中心孔，所述连杆中心转轴转动设于连杆中心孔中，所述剪叉连杆上对称设有连杆端部孔，所述剪叉端部转轴转动设于连杆端部孔中。
6.进一步地，所述顶升升降平台包括升降平台和弧形支撑座，所述升降平台上设有平台圆孔，所述剪叉端部转轴的其中一组转动设于平台圆孔中，所述升降平台上设有平台滑槽，所述剪叉端部转轴的另一组滑动设于平台滑槽中，所述弧形支撑座设于升降平台上。
7.进一步地，所述升降驱动装置包括电机安装板、驱动电机、短臂曲柄、长连杆和驱动连接扣，所述电机安装板设于间距调节滑板上，所述驱动电机设于电机安装板上，所述短臂曲柄卡合设于驱动电机上，所述长连杆转动设于短臂曲柄上，所述驱动连接扣卡合设于剪叉端部转轴上，所述驱动连接扣上设有连接扣凸轴，所述长连杆转动设于连接扣凸轴上。
8.进一步地，所述转运支撑装置包括方形底座、万向轮和圆管扶手，所述间距调节滑动导轨对称设于方形底座上，所述电缸安装座设于方形底座上，所述万向轮阵列设于方形底座的底部，所述圆管扶手对称设于方形底座上。
9.采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案一种母差保护测试工作台转运装置，通过双头同步电缸调节支撑座的间距，通过弧形支撑座将工作台顶起，通过剪叉式的升降结构对支撑座进行举升，通过万向轮支撑底座的移动，操作方便，适应性强，有效解决了目前市场上的母差保护测试工作台转运装置无法适用于不同规格的工作台的问题。
附图说明
10.图1为本实用新型一种母差保护测试工作台转运装置的立体图；
11.图2为本实用新型一种母差保护测试工作台转运装置的爆炸视图；
12.图3为本实用新型一种母差保护测试工作台转运装置的主视图；
13.图4为本实用新型一种母差保护测试工作台转运装置的俯视图；
14.图5为图3中沿着剖切线a
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a的剖视图；
15.图6为图5中的ⅰ部分的局部放大图。
16.其中，1、间距调节滑动装置，2、剪叉式升降装置，3、顶升升降平台，4、升降驱动装置，5、转运支撑装置，6、间距调节滑动导轨，7、间距调节滑板，8、双头同步电推缸，9、电缸安装座，10、剪叉底座，11、剪叉端部转轴，12、剪叉连杆，13、连杆中心转轴，14、底座圆孔，15、底座滑槽，16、连杆中心孔，17、连杆端部孔，18、升降平台，19、弧形支撑座，20、平台圆孔，21、平台滑槽，22、电机安装板，23、驱动电机，24、短臂曲柄，25、长连杆，26、驱动连接扣，27、连接扣凸轴，28、方形底座，29、万向轮，30、圆管扶手。
17.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.如图1
‑
6所示，本实用新型一种母差保护测试工作台转运装置，包括间距调节滑动装置1、剪叉式升降装置2、顶升升降平台318、升降驱动装置4和转运支撑装置5，所述间距调节滑动装置1设于转运支撑装置5上，所述剪叉式升降装置2设于间距调节滑动装置1上，所述顶升升降平台318设于剪叉式升降装置2上，所述升降驱动装置4设于间距调节滑动装置1上；所述间距调节滑动装置1包括间距调节滑动导轨6、间距调节滑板7、双头同步电推缸8和电缸安装座9，所述间距调节滑动导轨6对称设于转运支撑装置5上，所述间距调节滑板7卡合滑动设于间距调节滑动导轨6上，所述双头同步电推缸8卡合设于电缸安装座9中，所述电缸安装座9设于转运支撑装置5上，所述双头同步电推缸8的端部设于间距调节滑板7的侧面。
20.所述剪叉式升降装置2包括剪叉底座10、剪叉端部转轴11、剪叉连杆12和连杆中心
转轴13，所述剪叉底座10设于间距调节滑板7上，所述剪叉底座10上设有底座圆孔14和底座滑槽15，所述剪叉端部转轴11的其中一组转动设于底座圆孔14中，所述剪叉端部转轴11的另一组滑动设于底座滑槽15中，所述剪叉连杆12上设有连杆中心孔16，所述连杆中心转轴13转动设于连杆中心孔16中，所述剪叉连杆12上对称设有连杆端部孔17，所述剪叉端部转轴11转动设于连杆端部孔17中。
21.所述顶升升降平台318包括升降平台18和弧形支撑座19，所述升降平台18上设有平台圆孔20，所述剪叉端部转轴11的其中一组转动设于平台圆孔20中，所述升降平台18上设有平台滑槽21，所述剪叉端部转轴11的另一组滑动设于平台滑槽21中，所述弧形支撑座19设于升降平台18上。
22.所述升降驱动装置4包括电机安装板22、驱动电机23、短臂曲柄24、长连杆25和驱动连接扣26，所述电机安装板22设于间距调节滑板7上，所述驱动电机23设于电机安装板22上，所述短臂曲柄24卡合设于驱动电机23上，所述长连杆25转动设于短臂曲柄24上，所述驱动连接扣26卡合设于剪叉端部转轴11上，所述驱动连接扣26上设有连接扣凸轴27，所述长连杆25转动设于连接扣凸轴27上。
23.所述转运支撑装置5包括方形底座28、万向轮29和圆管扶手30，所述间距调节滑动导轨6对称设于方形底座28上，所述电缸安装座9设于方形底座28上，所述万向轮29阵列设于方形底座28的底部，所述圆管扶手30对称设于方形底座28上。
24.具体使用时，用户首先通过电缸安装座9的伸缩带着两侧的间距调节滑板7同步、反向滑动，从而调整两组弧形支撑座19之间的距离，直到弧形支撑座19之间的距离等于母差测试工作台底部横梁的距离为止，然后将本转运装置放置在工作台底部横梁的下方，然后启动驱动电机23，通过短臂曲柄24和长连杆25的传动，由驱动连接扣26带着剪叉端部转轴11滑动，在剪叉式升降装置2的传动下将升降平台18平行举升，通过弧形支撑座19将工作台托起，直到工作台离开地面一定高度之后，通过圆管扶手30推动方形底座28在万向轮29的支撑下移动，以上便是本实用新型整体的工作流程，下次使用时重复此步骤即可。
25.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
27.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。