一种钢丝轴承变形器的制作方法

1.本实用新型涉及钢丝收卷技术领域，具体为一种钢丝轴承变形器。


背景技术：

2.钢丝在收卷时，为了使钢丝规则的缠绕在卷线筒上，需要使用钢丝轴承变形器进行导线，但是现有的钢丝轴承变形器在使用时，钢丝与轴承变形器接触产生的摩擦非常大，导致轴承变形器表面磨损严重，需要频繁更换整个轴承变形器，更换轴承变形器操作非常复杂，需要拆卸多组零件，不仅成本高，且浪费时间，影响钢丝收卷效率，因此我们提出了一种钢丝轴承变形器。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钢丝轴承变形器，解决了上述背景技术中提出的问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种钢丝轴承变形器，包括轴承，所述轴承的表面固定安装有凹槽变形轮，所述凹槽变形轮的表面活动套接有耐磨保护罩，所述耐磨保护罩的数量为两个，两个所述耐磨保护罩的表面为光滑面，两个所述耐磨保护罩的两侧均固定连接有连接环，所述连接环的前后两侧均固定连接有安装块，所述安装块的中部固定螺纹连接有固定螺栓。
5.可选的，所述凹槽变形轮的中部开设有凹槽。
6.可选的，所述凹槽变形轮的上表面以及下表面的两侧均开设有限位槽。
7.可选的，所述耐磨保护罩的下表面与凹槽的内壁相贴合，所述耐磨保护罩的下表面固定连接有限位柱，所述限位柱的一端活动套接至限位槽的内腔。
8.可选的，所述耐磨保护罩的材质为耐磨合金。
9.本实用新型提供了一种钢丝轴承变形器，具备以下有益效果：
10.1、该钢丝轴承变形器，通过耐磨保护罩、固定螺栓、安装块的配合使用，利用耐磨合金对耐磨保护罩进行制作，使耐磨保护罩具备良好的耐磨性能，通过在凹槽变形轮的表面加装耐磨保护罩，利用耐磨保护罩对凹槽变形轮进行保护，安装时，将两个耐磨保护罩套接在凹槽变形轮的表面合住，使用固定螺栓将安装块连接在一起，进而将两个耐磨保护罩固定在凹槽变形轮的表面，钢丝在收线时，将钢丝穿过耐磨保护罩的内腔，对钢丝起到导线作用，当长时间使用后，耐磨保护罩表面磨损严重时，将固定螺栓取下，然后将损坏后的耐磨保护罩取下，更换新的耐磨保护罩，操作简单，损坏后只需要更换耐磨保护罩，降低钢丝加工的成本，同时更换耐磨保护罩非常方便，避免了传统的钢丝轴承变形器在损坏后需要更换整个轴承变形器的问题，节约了时间，降低了成本，提高了该钢丝轴承变形器的实用性。
11.2、该钢丝轴承变形器，通过限位槽和限位柱的配合使用，利用限位槽对限位柱进行套接，可以对耐磨保护罩的位置进行限定，使耐磨保护罩跟着凹槽变形轮同步移动，提高
了该钢丝轴承变形器的稳定性。
附图说明
12.图1为本实用新型剖视的结构示意图；
13.图2为本实用新型侧面的结构示意图；
14.图3为本实用新型正面的结构示意图。
15.图中：1、轴承；2、凹槽变形轮；3、耐磨保护罩；4、连接环；5、限位槽；6、限位柱；7、固定螺栓；8、安装块。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
17.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种钢丝轴承变形器，包括轴承1，轴承1的表面固定安装有凹槽变形轮2，凹槽变形轮2的表面活动套接有耐磨保护罩3，耐磨保护罩3的数量为两个，两个耐磨保护罩3的表面为光滑面，两个耐磨保护罩3的两侧均固定连接有连接环4，连接环4的前后两侧均固定连接有安装块8，安装块8的中部固定螺纹连接有固定螺栓7，凹槽变形轮2的中部开设有凹槽，凹槽变形轮2的上表面以及下表面的两侧均开设有限位槽5，耐磨保护罩3的下表面与凹槽的内壁相贴合，耐磨保护罩 3的下表面固定连接有限位柱6，限位柱6的一端活动套接至限位槽5的内腔，利用限位槽5对限位柱6进行套接，可以对耐磨保护罩3的位置进行限定，使耐磨保护罩3跟着凹槽变形轮2同步移动，提高了该钢丝轴承变形器的稳定性，耐磨保护罩3的材质为耐磨合金，利用耐磨合金对耐磨保护罩3进行制作，使耐磨保护罩3具备良好的耐磨性能，通过在凹槽变形轮2的表面加装耐磨保护罩3，利用耐磨保护罩3对凹槽变形轮2进行保护，安装时，将两个耐磨保护罩3套接在凹槽变形轮2的表面合住，使用固定螺栓7将安装块8 连接在一起，进而将两个耐磨保护罩3固定在凹槽变形轮2的表面，钢丝在收线时，将钢丝穿过耐磨保护罩3的内腔，对钢丝起到导线作用，当长时间使用后，耐磨保护罩3表面磨损严重时，将固定螺栓7取下，然后将损坏后的耐磨保护罩3取下，更换新的耐磨保护罩3，操作简单，损坏后只需要更换耐磨保护罩3，降低钢丝加工的成本，同时更换耐磨保护罩3非常方便，避免了传统的钢丝轴承变形器在损坏后需要更换整个轴承变形器的问题，节约了时间，降低了成本，提高了该钢丝轴承变形器的实用性。
18.综上所述，该钢丝轴承变形器，使用时，首先将轴承1安装在移线轴上，然后将两个耐磨保护罩3套接在凹槽变形轮2的表面合住，将限位柱6套接至限位槽5的内腔，利用耐磨保护罩3对凹槽变形轮2进行保护，然后使用固定螺栓7将安装块8连接在一起，进而将两个耐磨保护罩3固定在凹槽变形轮2的表面，钢丝在收线时，将钢丝穿过耐磨保护罩3的内腔，对钢丝起到导线作用，当长时间使用后，耐磨保护罩3表面磨损严重时，将固定螺栓7 取下，然后将损坏后的耐磨保护罩3取下，更换新的耐磨保护罩3，即可。
19.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用
新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种钢丝轴承变形器，包括轴承(1)，其特征在于：所述轴承(1)的表面固定安装有凹槽变形轮(2)，所述凹槽变形轮(2)的表面活动套接有耐磨保护罩(3)，所述耐磨保护罩(3)的数量为两个，两个所述耐磨保护罩(3)的表面为光滑面，两个所述耐磨保护罩(3)的两侧均固定连接有连接环(4)，所述连接环(4)的前后两侧均固定连接有安装块(8)，所述安装块(8)的中部固定螺纹连接有固定螺栓(7)。2.根据权利要求1所述的一种钢丝轴承变形器，其特征在于：所述凹槽变形轮(2)的中部开设有凹槽。3.根据权利要求1所述的一种钢丝轴承变形器，其特征在于：所述凹槽变形轮(2)的上表面以及下表面的两侧均开设有限位槽(5)。4.根据权利要求1所述的一种钢丝轴承变形器，其特征在于：所述耐磨保护罩(3)的下表面与凹槽的内壁相贴合，所述耐磨保护罩(3)的下表面固定连接有限位柱(6)，所述限位柱(6)的一端活动套接至限位槽(5)的内腔。5.根据权利要求1所述的一种钢丝轴承变形器，其特征在于：所述耐磨保护罩(3)的材质为耐磨合金。

技术总结
本实用新型公开了一种钢丝轴承变形器，涉及钢丝收卷技术领域，具体为一种钢丝轴承变形器，包括轴承，所述轴承的表面固定安装有凹槽变形轮，所述凹槽变形轮的表面活动套接有耐磨保护罩，所述耐磨保护罩的数量为两个。该钢丝轴承变形器，通过耐磨保护罩、固定螺栓、安装块的配合使用，利用耐磨合金对耐磨保护罩进行制作，使耐磨保护罩具备良好的耐磨性能，通过在凹槽变形轮的表面加装耐磨保护罩，利用耐磨保护罩对凹槽变形轮进行保护，当长时间使用后，耐磨保护罩表面磨损严重时，将固定螺栓取下，然后将损坏后的耐磨保护罩取下，更换新的耐磨保护罩，操作简单，损坏后只需要更换耐磨保护罩，降低钢丝加工的成本。降低钢丝加工的成本。降低钢丝加工的成本。


技术研发人员：俞英志
受保护的技术使用者：江苏永高钢丝制品有限公司
技术研发日：2020.12.30
技术公布日：2021/12/3