一种钢构件原料预处理用轧制装置的制作方法

1.本实用新型属于机械加工技术领域，特别是涉及一种钢构件原料预处理用轧制装置。


背景技术：

2.钢构件，是指用钢板、角钢、槽钢、工字钢、焊接或热轧h型钢冷弯或焊接通过连接件连接而成的能够承受和传递荷载的钢结构组合构件，钢构件具有材料强度高、重量轻、塑性好、结构可靠、机械化程度高、密封性能佳等优点，广泛运用于各个工业厂房、建筑物和构筑物的建设、容器或管道的生产等领域，在钢构件生产的过程中需要对钢构件的原料进行轧制等预处理，使钢构件原料的形状、厚度等符合最终所生产的钢构件所需，轧制是一种对金属加工工艺，指的是将金属坯料通过一对旋转的轧辊的间隙，因受到轧辊的压缩使材料截面减小，长度增加的压力加工方式，轧制是生产钢材最常用的生产方式，主要用来生产型材、板材和管材，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
3.1、现有的钢构件原料预处理用轧制装置通常一个装置仅能够生产出一种尺寸的钢构件原料，在需要生产多种尺寸的钢构件原料时，需购进多个尺寸的装置，大大提高钢构件生产的前期投入；
4.2、现有的钢构件原料预处理用轧制装置不具有预热或保温功能，冷却的原料在轧制时效率不高，且装置难以对钢构件原料进行定位，在轧制的过程中容易因为错位降低轧制速度；
5.3、现有的钢构件原料预处理用轧制装置不具有对原料的冷却功能，生产出的钢构件原料由于加热和受到应力，温度较高，难以直接进行使用，降低生产效率。
6.因此，现有的钢构件原料预处理用轧制装置，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种钢构件原料预处理用轧制装置，通过定位仓、支撑架和冷却车，解决了现有的钢构件原料预处理用轧制装置通用性较差，预处理的前期成本较高，不具有预热和定位功能，降低轧制效率，不具有冷却功能，降低生产速度的问题。
8.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
9.本实用新型为一种钢构件原料预处理用轧制装置，包括定位仓、支撑架和冷却车，所述定位仓内侧卡接有移动加热辊，通过移动加热辊能够定位钢构件原料在本实用新型内侧的位置，避免由于上下方向的错位导致轧制效率的降低，移动加热辊能够对钢构件原料进行加热，提高轧制效率，所述定位仓后侧贴合有支撑架，所述支撑架内侧卡接有移动轧辊，通过移动轧辊的上下移动，能够使本实用新型轧制出不同尺寸的钢构件原料，大大提升本实用新型的通用性，降低前期生产的开支，提高生产速度，所述支撑架内侧卡接有两个固定柱，两个所述固定柱外周面一端焊接固定有限位板，通过固定柱和限位板能够避免钢构
件原料因受到应力导致轧制好的一端产生变形，提高生产效率，所述支撑架相对于定位仓另一端设置有冷却车，所述冷却车一端贯穿开设有入水口和出水口，通过入水口和出水口能使冷却车内的水温保持在一定范围内，对轧制好的钢构件原料进行冷却，并能够通过冷却车将冷却好的钢构件原料快速运送至下一加工工序，提高生产速度。
10.进一步地，所述移动加热辊两端卡接有驱动组件，所述驱动组件上端旋接固定有第一移动杆，所述第一移动杆贯穿卡接于定位气缸内侧，通过驱动组件能够带动移动加热辊的转动，进一步使钢构件原料进行移动和轧制，通过定位气缸能够带动第一移动杆的上下移动，进一步使移动加热辊上下移动，保证钢构件原料在定位仓内移动时不会上下晃动导致轧制效率的降低。
11.进一步地，所述定位仓内侧位于移动加热辊下端卡接有支撑加热辊，所述定位仓的定位气缸旋接固定于定位仓内侧顶端，所述定位仓的第一移动杆贯穿插接于定位仓顶端，通过移动加热辊和支撑加热辊的协同作用，能够在钢构件原料上下两侧进行均匀加热，提高本实用新型轧制的效率。
12.进一步地，所述移动轧辊两端旋接固定有转动电机，所述转动电机旋接固定于移动支撑板上端，所述移动支撑板上端旋接固定有第二移动杆，所述第二移动杆贯穿卡接于移动气缸内侧，所述移动气缸旋接固定于支撑架内侧顶端，所述第二移动杆贯穿插接于支撑架顶端，通过转动电机能够带动移动轧辊的转动，对钢构件原料的上侧进行挤压轧制，通过移动气缸带动第二移动杆的上下移动能够使移动轧辊上下移动，使本实用新型能够轧制出不同尺寸的钢构件原料，降低前期投入，大大提高本实用新型的通用性，提高生产速度。
13.进一步地，所述支撑架内侧位于移动轧辊下端旋接有支撑轧辊，所述支撑轧辊两端旋接固定有转动电机，所述支撑轧辊两侧的转动电机旋接固定于固定支撑板上端，所述固定支撑板焊接固定于支撑架两端，支撑轧辊通过转动电机的运转进行转动，能够对钢构件原料的下端进行挤压轧制，并对钢构件原料进行支撑，避免掉落导致生产速度的下降。
14.进一步地，所述固定柱卡接固定于支撑架的移动支撑板一端，所述限位板位于一个固定柱外周面底端，另一个所述固定柱卡接固定于支撑架的固定支撑板一端，所述限位板位于另一个固定柱外周面顶端，两个所述固定柱位于支撑架相对于定位仓另一侧，通过两个固定柱和限位板，能够避免钢构件原料在轧制过程中，受到应力导致轧制好的末端产生弯曲形变，使钢构件原料需要再一次进行轧制，提升生产出的钢构件原料的品质，保证了后续的加工生产不会因为轻微的变形导致质量不佳。
15.进一步地，所述冷却车上端开设有冷却槽，所述冷却车上端位于冷却槽一侧卡接有手推杆，所述冷却车底端四周卡接有车轮，通过冷却车能够对轧制后的钢构件原料进行水冷降温，缩减降温所用时间，提高生产速度，通过手推杆和车轮的协同作用，能够使工作人员带动大量的钢构件原料进行移动，降低工作人员的劳动强度。
16.本实用新型具有以下有益效果：
17.1、本实用新型通过设置支撑架，解决了现有的钢构件原料预处理用轧制装置通常一个装置仅能够生产出一种尺寸的钢构件原料，在需要生产多种尺寸的钢构件原料时，需购进多个尺寸的装置，大大提高钢构件生产的前期投入的问题，通过移动轧辊的上下移动，并通过移动轧辊和支撑轧辊的转动，能够轧制出不同厚度尺寸的钢构件原料，大大提升本实用新型的通用性，减少了前期设备的投入，避免尺寸不精确导致生产出的钢构件原料无
法使用，提高提高了本实用新型的轧制效率。
18.2、本实用新型通过设置定位仓，解决了现有的钢构件原料预处理用轧制装置不具有预热或保温功能，冷却的原料在轧制时效率不高，且装置难以对钢构件原料进行定位，在轧制的过程中容易因为错位降低轧制速度的问题，通过移动加热辊和支撑加热辊能够度钢构件原料的上下两侧进行均匀的加热，避免由于钢构件原料的温度较低导致轧制效率较低，通过移动加热辊的上下移动，能够对钢构件原料进行定位，避免在轧制的过程中由于钢构件原料的上下移动导致轧制速度降低。
19.3、本实用新型通过设置冷却车，解决了现有的钢构件原料预处理用轧制装置不具有对原料的冷却功能，生产出的钢构件原料由于加热和受到应力，温度较高，难以直接进行使用，降低生产效率的问题，通过入水口能够在冷却车内通入冷水，对轧制好的温度较高的钢构件原料进行水冷降温，缩减降温所需时间，并通过冷却车能够快速移动大量轧制好的钢构件原料进行下一步加工，提高生产速度，降低工作人员的劳动强度。
20.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本实用新型的结构效果图；
23.图2为本实用新型定位仓的结构图；
24.图3为本实用新型支撑架的结构图；
25.图4为本实用新型冷却车的结构图。
26.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
27.1、定位仓；101、移动加热辊；102、支撑加热辊；103、定位气缸；104、第一移动杆；105、驱动组件；2、支撑架；201、移动轧辊；202、支撑轧辊；203、转动电机；204、移动气缸；205、第二移动杆；206、移动支撑板；207、固定柱；208、限位板；209、固定支撑板；3、冷却车；301、冷却槽；302、手推杆；303、车轮；304、入水口；305、出水口。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
29.请参阅图1
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4所示，本实用新型为一种钢构件原料预处理用轧制装置，包括定位仓1、支撑架2和冷却车3，定位仓1内侧卡接有移动加热辊101，通过移动加热辊101的上下移动能够定位钢构件原料在本实用新型内侧移动的位置，避免由于上下方向的错晃动导致轧制效率的降低，并通过移动加热辊101的转动带动钢构件原料向支撑架2方向移动，移动加热辊101和支撑加热辊102能够对钢构件原料上下两侧进行均匀的加热，定位仓1后侧贴合有支撑架2，支撑架2内侧卡接有移动轧辊201，通过移动轧辊201的上下移动，能够使本实用新型轧制出不同厚度尺寸的钢构件原料，通过移动轧辊201和支撑轧辊202的转动能够带动钢
构件原料的移动轧制，支撑架2内侧卡接有两个固定柱207，两个固定柱207外周面一端焊接固定有限位板208，通过固定柱207和限位板208的协同作用，能够避免钢构件原料因受到应力导致轧制好的一端产生轻微的变形，避免由于轻微的变形影响后续加工，导致成品品质不佳，支撑架2相对于定位仓1另一端设置有冷却车3，冷却车3一端贯穿开设有入水口304和出水口305，通过入水口304在冷却车3内通入冷水，并通过出水口305将温度升高的水排出，使冷却车3内的水温保持在一定范围内，对轧制好的钢构件原料进行冷却，并能够通过冷却车3将冷却好的钢构件原料快速运送至下一加工工序。
30.其中如图2所示，移动加热辊101两端卡接有驱动组件105，驱动组件105上端旋接固定有第一移动杆104，第一移动杆104贯穿卡接于定位气缸103内侧，定位仓1内侧位于移动加热辊101下端卡接有支撑加热辊102，定位仓1的定位气缸103旋接固定于定位仓1内侧顶端，定位仓1的第一移动杆104贯穿插接于定位仓1顶端，将钢构件原料放置于支撑加热辊102上侧，通过定位气缸103带动第一移动杆104的上下移动，进一步使移动加热辊101上下移动并贴合于钢构件原料上侧，保证钢构件原料在定位仓1内移动时不会上下晃动导致轧制效率的降低，通过移动加热辊101和支撑加热辊102的协同作用，能够在钢构件原料上下两侧进行均匀加热提升钢构件原料在轧制时的温度，通过驱动组件105能够带动移动加热辊101的转动，进一步带动钢构件原料向支撑架2的方向进行移动。
31.其中如图3所示，移动轧辊201两端旋接固定有转动电机203，转动电机203旋接固定于移动支撑板206上端，移动支撑板206上端旋接固定有第二移动杆205，第二移动杆205贯穿卡接于移动气缸204内侧，移动气缸204旋接固定于支撑架2内侧顶端，第二移动杆205贯穿插接于支撑架2顶端，支撑架2内侧位于移动轧辊201下端旋接有支撑轧辊202，支撑轧辊202两端旋接固定有转动电机203，支撑轧辊202两侧的转动电机203旋接固定于固定支撑板209上端，固定支撑板209焊接固定于支撑架2两端，固定柱207卡接固定于支撑架2的移动支撑板206一端，限位板208位于一个固定柱207外周面底端，另一个固定柱207卡接固定于支撑架2的固定支撑板209一端，限位板208位于另一个固定柱207外周面顶端，两个固定柱207位于支撑架2相对于定位仓1另一侧，根据生产加工所需，使移动气缸204带动第二移动杆205上下移动至所需厚度的位置，使本实用新型能够轧制出不同厚度尺寸的钢构件原料，转动电机203能够带动移动轧辊201和支撑轧辊202进行转动，对钢构件原料的上下两侧进行挤压轧制，并使钢构件原料向冷却车3方向进行移动，支撑轧辊202能够对钢构件原料进行支撑，避免掉落导致生产速度的下降，通过两个固定柱207和限位板208，能够避免钢构件原料在轧制过程中，受到应力导致轧制好的末端产生弯曲形变，使钢构件原料需要再一次进行轧制，避免对后续的加工生产造成不良影响，避免由于轻微的变形导致钢构件成品质量不佳。
32.其中如图4所示，冷却车3上端开设有冷却槽301，冷却车3上端位于冷却槽301一侧卡接有手推杆302，冷却车3底端四周卡接有车轮303，轧制好的钢构件原料在重力的作用下落入冷却槽301内，并通过冷却槽301内的冷水对钢构件原料进行冷却降温，缩减降温所用时间，出水口305能够将由于冷却钢构件原料而导致升温的水倒出，并通过入水口304再次通入冷水，使冷却槽301内的水温保持在一定范围，避免冷却效率的下降，在冷却完成后通过出水口305将冷却槽301内的水倒出，并通过手推杆302和车轮303的协同作用，能够使工作人员带动大量的钢构件原料移动至下一加工位置。
33.本实施例的一个具体应用为：根据生产加工所需，使移动气缸204带动第二移动杆205向下移动至所需厚度的位置，使本实用新型能够轧制出不同厚度尺寸的钢构件原料，大大提升本实用新型的通用性，降低前提设备投入成本，提高生产效率，通过定位气缸103带动第一移动杆104向上移动，进一步带动移动加热辊101的向上移动，将钢构件原料放置于支撑加热辊102上侧，并通过定位气缸103带动移动加热辊101向下移动贴合于钢构件原料上侧，保证钢构件原料在定位仓1内移动时不会上下晃动导致轧制效率的降低，通过移动加热辊101和支撑加热辊102的协同作用，能够在钢构件原料上下两侧进行均匀加热提升钢构件原料在轧制时的温度，提高轧制效率，通过驱动组件105能够带动移动加热辊101的转动，进一步带动钢构件原料在移动加热辊101和支撑加热辊102之间向支撑架2的方向进行移动，转动电机203能够带动移动轧辊201和支撑轧辊202进行转动，对钢构件原料的上下两侧进行挤压轧制，并使钢构件原料向冷却车3方向进行移动，支撑轧辊202能够对钢构件原料进行支撑，避免掉落导致生产速度的下降，通过两个固定柱207和限位板208，能够避免钢构件原料在轧制过程中，受到应力导致轧制好的末端产生弯曲形变，使钢构件原料需要再一次进行轧制，避免对后续的加工生产造成不良影响，避免由于轻微的变形导致钢构件成品质量不佳，轧制好的钢构件原料在重力的作用下落入冷却槽301内，并通过冷却槽301内的冷水对钢构件原料进行冷却降温，缩减降温所用时间，提高生产速度，出水口305能够将由于冷却钢构件原料而导致升温的水倒出，并通过入水口304再次通入冷水，使冷却槽301内的水温保持在一定范围，避免冷却效率的下降，在冷却完成后通过出水口305将冷却槽301内的水倒出，并通过手推杆302和车轮303的协同作用，能够使工作人员带动大量的钢构件原料移动至下一加工位置，大大提高生产速度，降低工作人员的劳动强度。
34.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。