一种建筑施工用耐磨损的套丝机的制作方法

1.本实用新型涉及套丝机技术领域，具体来说，涉及一种建筑施工用耐磨损的套丝机。


背景技术：

2.套丝机又名电动套丝、电动切管套丝机、绞丝机、管螺纹套丝机、钢筋套丝机。套丝机是把1980年前的手动管螺纹绞板电动化，它使管道安装时的管螺纹加工变得轻松、快捷，降低的管道安装工人的劳动强度。套丝机由：机体,电动机，减速箱和套丝板牙等部件组成。
3.现有的产品是板牙头放置在割刀架内，被套丝的管子用管子卡盘固定，然后用板牙对管子套丝，但是这种安装方式会导致管子卡盘与板牙不同轴，导致的结果就是套丝不理想，影响管子的使用，而且加工效率低下。
4.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种建筑施工用耐磨损的套丝机，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑施工用耐磨损的套丝机包括工作台，所述工作台一端上固定设有端板，所述端板上端固定嵌设有液压缸，所述液压缸的伸缩杆一端固定设有固定板，所述固定板一侧设有夹具，所述工作台远离所述端板一端上固定设有固定台，所述固定台上端固定设有第一圆筒，所述第一圆筒两端内壁均固定设有轴承，所述轴承内固定设有套丝板牙，所述套丝板牙外壁固定套设有齿环，所述第一圆筒上端外壁固定设有电机，所述电机的转轴外壁固定套设有齿轮，所述齿轮与所述齿环相啮合。
7.进一步的，所述工作台的四个角下均固定设有支撑柱，所述支撑柱下均固定设有防滑垫板。
8.进一步的，所述夹具包括第二圆筒，所述第二圆筒沿圆周方向等间距固定嵌设有数量为四个的伸缩气缸，所述伸缩气缸的伸缩杆一端均固定设有夹块。
9.进一步的，所述夹块远离所述伸缩气缸一端均加工有防滑凸纹。
10.进一步的，所述第一圆筒靠近所述端板一侧外壁固定设有圆弧形挡板，所述工作台上靠近所述固定台一端上放置有收集箱，且所述收集箱位于所述圆弧形挡板下方。
11.进一步的，所述第一圆筒上端开设有与所述齿轮相匹配的穿槽。
12.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：能够利用电机带动套丝板牙转动对管子进行套丝，不仅效率高，而且能够使得管子与套丝板牙同轴，使得套丝质量较高。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例
中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1是根据本实用新型实施例的一种建筑施工用耐磨损的套丝机的结构示意图；
15.图2是根据本实用新型实施例的一种建筑施工用耐磨损的套丝机第一圆筒的截面图；
16.图3是根据本实用新型实施例的一种建筑施工用耐磨损的套丝机中第二圆筒的截面图；
17.图4是根据本实用新型实施例的一种建筑施工用耐磨损的套丝机中圆弧形挡板的主视图。
18.附图标记：
19.1、工作台；2、端板；3、液压缸；4、固定板；5、固定台；6、第一圆筒；7、轴承；8、套丝板牙；9、齿环；10、电机；11、齿轮；12、支撑柱；13、防滑垫板；14、第二圆筒；15、伸缩气缸；16、夹块；17、圆弧形挡板；18、收集箱；19、穿槽；20、管子。
具体实施方式
20.下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：
21.实施例一：
22.请参阅图1
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4，根据本实用新型实施例的一种建筑施工用耐磨损的套丝机，包括工作台1，所述工作台1一端上固定设有端板2，所述端板2上端固定嵌设有液压缸3，所述液压缸3的伸缩杆一端固定设有固定板4，所述固定板4一侧设有夹具，所述工作台1远离所述端板2一端上固定设有固定台5，所述固定台5上端固定设有第一圆筒6，所述第一圆筒6两端内壁均固定设有轴承7，所述轴承7内固定设有套丝板牙8，所述套丝板牙8外壁固定套设有齿环9，所述第一圆筒6上端外壁固定设有电机10，所述电机10的转轴外壁固定套设有齿轮11，所述齿轮11与所述齿环9相啮合。
23.通过本实用新型的上述方案，能够利用电机10带动套丝板牙8转动对管子20进行套丝，不仅效率高，而且能够使得管子20与套丝板牙8同轴，使得套丝质量较高。
24.实施例二：
25.请参阅图1和3，对于工作台1来说，所述工作台1的四个角下均固定设有支撑柱12，所述支撑柱12下均固定设有防滑垫板13；对于夹具来说，所述夹具包括第二圆筒14，所述第二圆筒14沿圆周方向等间距固定嵌设有数量为四个的伸缩气缸15，所述伸缩气缸15的伸缩杆一端均固定设有夹块16；对于夹块16来说，所述夹块16远离所述伸缩气缸15一端均加工有防滑凸纹。
26.通过本实用新型的上述方案，支撑柱12能够起到承托工作台1的作用，防滑垫板13能够增加支撑柱12下端的防滑性能，通过控制伸缩气缸15能够利用夹块16对管子20进行夹持固定，防滑凸纹能够使得夹块16对管子20的夹持更加牢固。
27.实施例三：
28.请参阅图1、2和4，对于第一圆筒6来说，所述第一圆筒6靠近所述端板2一侧外壁固定设有圆弧形挡板17，所述工作台1上靠近所述固定台5一端上放置有收集箱18，且所述收
集箱18位于所述圆弧形挡板17下方；对于第一圆筒6来说，所述第一圆筒6上端开设有与所述齿轮11相匹配的穿槽19。
29.通过本实用新型的上述方案，圆弧形挡板17能够防止套丝过程中产生的碎屑飞溅，并且能够将碎屑集中到收集箱18内，从而能够便于对碎屑进行集中清理，齿轮11能够穿过穿槽19与齿环9啮合。
30.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
31.在实际应用时，将管子20一端插入第二圆筒14内，然后控制伸缩气缸15利用夹块16对管子20进行夹持固定，并且在进行夹持固定时伸缩气缸15同步运动，然后控制液压缸3伸长同时控制电机10工作，电机10能够带动齿轮11转动，从而能够带动齿环9转动，进而能够带动套丝板牙8转动对管子20进行套丝，由于第一圆筒6、第二圆筒14以及套丝板牙8设置为同轴，因此能够使得管子20与套丝板牙8同轴，使得对管子20的套丝质量较高，支撑柱12能够起到承托工作台1的作用，防滑垫板13能够增加支撑柱12下端的防滑性能，通过控制伸缩气缸15能够利用夹块16对管子20进行夹持固定，防滑凸纹能够使得夹块16对管子20的夹持更加牢固，圆弧形挡板17能够防止套丝过程中产生的碎屑飞溅，并且能够将碎屑集中到收集箱18内，从而能够便于对碎屑进行集中清理，齿轮11能够穿过穿槽19与齿环9啮合。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。