一种光缆终端盒线用剪板机的防撞损结构的制作方法

1.本实用新型涉及剪板机技术领域，尤其涉及一种光缆终端盒线用剪板机的防撞损结构。


背景技术：

2.剪板机(英文名称：plate shears；guillotine shear)是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器，剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。产品广泛适用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器、装潢等行业提供所需的专用机械和成套设备，在剪板机使用过程中由于缺少防撞损设备，两组刀片互相撞击很容易导致刀片变钝，刀片的使用寿命较低，使用存在不足，为此我们提供一种光缆终端盒线用剪板机的防撞损结构


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种光缆终端盒线用剪板机的防撞损结构，解决了由于缺少防撞损设备，两组刀片互相撞击很容易导致刀片变钝，刀片的使用寿命较低的技术问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种光缆终端盒线用剪板机的防撞损结构，包括工作台，所述工作台的底部安装有支座，所述支座的底部通过驱动机构安装有切刀机构，所述切刀机构安装在支座的底部，所述支座的底部安装有固定套，所述固定套贯穿支座和工作台并与工作台固定，所述切刀机构与固定套滑动连接，所述工作台的顶部安装有防撞机构，所述防撞机构包括固定在工作台顶部的支撑柱，所述支撑柱的顶部安装有液压缸，所述液压缸的活塞杆插入支撑柱并连接有第二安装板，所述第二安装板的底部通过液压减震器安装有第二切刀，所述第二切刀顶部的两端均安装有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆贯穿第二安装板并连接有螺帽，所述第二安装板与第二切刀之间安装有第二弹簧，所述第二弹簧套接在第二螺纹杆上。
5.优选的，所述驱动机构包括安装在支座之间的主轴，所述支座的侧面的电机，所述电机的输出轴贯穿支座并与主轴通过联轴器固定，所述主轴上安装有偏心轮，所述偏心轮上安装有活动架，所述活动脚的顶部通过连杆与切刀机构固定。
6.优选的，所述活动架为u型架，所述活动架的侧面安装有滚轮，所述滚轮与偏心轮滚动连接。
7.优选的，所述偏心轮的数量为若干组，若干组所述偏心轮互相平行。
8.优选的，所述切刀机构包括固定在支座底部的两端的第一螺纹杆，所述第一螺纹杆上滑动连接有第一安装架，所述第一螺纹杆的底部通过螺纹连接有螺帽，所述第一安装板的顶部安装有第一切刀，所述第一切刀插入固定套并与固定套滑动连接。
9.优选的，所述支座和第一安装架之间安装有第一弹簧，所述第一弹簧套接在第一螺纹杆上。
10.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种光缆终端盒线用剪板机的防撞损结构
具有如下有益效果：
11.本实用新型提供一种光缆终端盒线用剪板机的防撞损结构，通过设置驱动机构对切刀机构进行进刀，方便了对板材远离进行切割，切割效果好，切割稳定性高。
12.本实用新型提供一种光缆终端盒线用剪板机的防撞损结构，采用防撞机构在第一切刀和第二切刀碰撞时进行缓冲，有效避免第一切刀与第二切刀碰撞而导致第一切刀与第二切刀和寿命缩短，减少使用的成本。
附图说明
13.图1为本实用新型提出的一种光缆终端盒线用剪板机的防撞损结构的正视图；
14.图2为图1的正面剖视图；
15.图3为图2中a部分放大示意图；
16.图4为图3中偏心轮的安装示意图；
17.图5为图3中偏心轮的轴侧图。
18.图中标号：1工作台、2支座、3驱动机构、31电机、32主轴、33偏心轮、34活动架、35滚轮、36连杆、4切刀机构、41第一螺纹杆、42第一安装架、43第一弹簧、44切刀、5固定套、6防撞机构、61支撑柱、62液压缸、63第二安装架、64液压减震器、65刀座、66第二螺纹杆、67第二弹簧。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例，由图1
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5给出，本实用新型提出一种光缆终端盒线用剪板机的防撞损结构，包括工作台1，工作台1的底部安装有支座2，支座2的底部通过驱动机构3安装有切刀机构4，切刀机构4安装在支座2的底部，支座2的底部安装有固定套5，固定套5贯穿支座2和工作台1并与工作台1固定，切刀机构4与固定套5滑动连接，工作台1的顶部安装有防撞机构6，防撞机构6包括固定在工作台1顶部的支撑柱61，支撑柱61的顶部安装有液压缸62，液压缸62的活塞杆插入支撑柱61并连接有第二安装板63，第二安装板63的底部通过液压减震器64安装有第二切刀65，第二切刀65顶部的两端均安装有第二螺纹杆66，第二螺纹杆66贯穿第二安装板63并连接有螺帽，第二安装板63与第二切刀65之间安装有第二弹簧67，第二弹簧67套接在第二螺纹杆66上。
21.驱动机构3包括安装在支座2之间的主轴32，支座2的侧面的电机31，电机31的输出轴贯穿支座2并与主轴32通过联轴器固定，主轴32上安装有偏心轮33，偏心轮33上安装有活动架34，活动脚34的顶部通过连杆36与切刀机构4固定，活动架34为u型架，活动架34的侧面安装有滚轮35，滚轮35与偏心轮33滚动连接，偏心轮33的数量为若干组，若干组偏心轮33互相平行。
22.切刀机构4包括固定在支座2底部的两端的第一螺纹杆41，第一螺纹杆41上滑动连接有第一安装架42，第一螺纹杆41的底部通过螺纹连接有螺帽，第一安装板42的顶部安装
有第一切刀44，第一切刀44插入固定套5并与固定套5滑动连接，支座2和第一安装架42之间安装有第一弹簧43，第一弹簧43套接在第一螺纹杆41上。
23.工作原理：
24.创新点实施步骤：
25.第一步：将板材防止与第一切刀44与第二切刀65之间并固定，启动液压缸62，液压缸62的活塞杆通过第二安装板63和液压减震器64带动第二切刀65向下，使第二切刀65压住板材，随后旋转第二螺纹杆66上的螺帽使第二螺纹杆66与第二安装板63固定，此时液压减震器64与第二弹簧67处于压缩状态；
26.第二步：启动电机31，电机31的输出轴带动主轴32转动，主轴32带动偏心轮33转动，偏心轮33转动时滚轮35在偏心轮33内转动，偏心轮33通过活动架34和连杆36带动第一安装板42向上，第一安装板42沿着第一螺纹杆41的轴向滑动并压缩第一弹簧43，第一安装板42带动第一切刀44，第一切刀44在固定套5滑动并向上运动，第一切刀44与第二切刀65之间的距离减小并将板材切断；
27.第三步：当板材切断后，第一切刀44与第二切刀65贴紧，此时第二切刀65与第二安装板63之间的距离减小，进一步压缩液压减震器64和第二弹簧67，此时液压减震器64和第二弹簧67减缓第一切刀44与第二切刀65的压力，对第二切刀65进行缓冲，有效避免第一切刀44与第二切刀65碰撞而导致第一切刀44与第二切刀65和寿命缩短，减少使用的成本。
28.综上所述，相较于现有技术，本实用新型通过设置驱动机构对切刀机构进行进刀，方便了对板材远离进行切割，切割效果好，切割稳定性高，同时采用防撞机构在第一切刀和第二切刀碰撞时进行缓冲，有效避免第一切刀与第二切刀碰撞而导致第一切刀与第二切刀和寿命缩短，减少使用的成本。
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。