一种电路板贴片机的料架的制作方法

1.本实用新型涉及电路板贴片加工技术领域，更具体地说，涉及一种电路板贴片机的料架。


背景技术：

2.smt贴片指的是在pcb基础上进行加工的系列工艺流程的简称，pcb为印刷电路板，smt是表面组装技术，是电子组装行业里最流行的一种技术和工艺，在贴片加工的过程中需要将电路板进行转运，为了方便，此时一般会使用料架推车对电路板进行转运。
3.传统的料架推车的体积较大，当料架推车不使用时，料架推车仍占据着加大的空间，致使加工场地的空间有效利用率较低，造成加工场地空间的浪费。


技术实现要素：

4.1.要解决的技术问题
5.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种电路板贴片机的料架，它可以在料架推车不使用时，将放置板放置下来，使放置板处于竖直状态，同时将第一推杆收缩至第二推杆的内部，从而减小料架车所占用的空间，避免空间的浪费。
6.2.技术方案
7.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
8.一种电路板贴片机的料架，包括四个第一安装杆，同侧两个所述第一安装杆的顶部分别固定连接有第一推杆与第二推杆，所述第一推杆滑动连接于第二推杆的内部，每个所述第一安装杆的外壁等间距固定连接有三个连接套管，上方同侧的两个所述连接套管相互背离的一侧固定连接有转动套管，所述转动套管的内部转动连接有转动轴，两个所述转动轴相对的一端延伸至转动套管的外部固定连接有放置板，所述放置板两侧靠近正面的位置处设置有连接组件，与连接组件相对应的两个连接套管上相对的一侧固定设置有承接组件。
9.进一步的，所述连接组件包括第二安装槽，所述第二安装槽开设于放置板两侧靠近正面的位置处，所述第二安装槽的内部固定连接有第二安装杆，所述第二安装杆的外壁设置有弹簧，所述弹簧的一端固定连接有滑动套管，所述滑动套管与连接套管相对的一侧固定连接有连接杆。
10.进一步的，所述第二安装槽内部的顶部与底部均开设有滑槽，所述滑动套管的顶部与底部且与滑槽相对应的位置处固定连接有滑块，所述滑块与滑槽滑动连接。
11.进一步的，所述承接组件包括承接板，所述承接板固定连接于与连接组件相对应的两个连接套管上相对的一侧，所述承接板的顶部开设有第一安装槽，所述连接杆与第一安装槽相互适配，连接杆可放置于第一安装槽的内部。
12.进一步的，所述第一安装槽内壁的一侧开设有插槽，所述连接杆与插槽相对应的位置处固定连接有插块，所述插块可插固于插槽的内部。
13.进一步的，所述每两个所述放置板之间的间距、最底层一个所述放置板与地面之间的间距均大于放置板的宽度。
14.3.有益效果
15.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
16.(1)可放下放置板，从而使放置板两侧靠近背面的位置处带动转动轴在转动套管的内部转动，从而使放置板靠近两角的位置处由于缺少支撑而逐渐呈竖直状态，同时此时推动第二推杆，将第一推杆逐渐滑动收纳于第二推杆的内部，从而减小料架推车此时所占用的空间，提高加工场所的空间利用率，避免加工场所空间的浪费。
附图说明
17.图1为本实用新型的主视图；
18.图2为本实用新型的俯视图；
19.图3为本实用新型安装槽的内部结构示意图；
20.图4为本实用新型图2中a处的放大图；
21.图5为本实用新型图2中b处的放大图。
22.图中标号说明：
23.1、第一安装杆；2、连接套管；3、承接板；4、第一推杆；5、第二推杆；6、转动套管；7、放置板；8、第一安装槽；9、连接杆；10、第二安装槽；11、第二安装杆；12、弹簧；13、滑动套管；14、滑槽；15、滑块；16、插槽；17、插块。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例1：
26.请参阅图1
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5，一种电路板贴片机的料架，包括四个第一安装杆1，同侧两个第一安装杆1的顶部分别固定连接有第一推杆4与第二推杆5，第一推杆4滑动连接于第二推杆5的内部，每个第一安装杆1的外壁等间距固定连接有三个连接套管2，上方同侧的两个连接套管2相互背离的一侧固定连接有转动套管6，转动套管6的内部转动连接有转动轴，两个转动轴相对的一端延伸至转动套管6的外部固定连接有放置板7，放置板7两侧靠近正面的位置处设置有连接组件，与连接组件相对应的两个连接套管2上相对的一侧固定设置有承接组件。
27.参阅图1，每两个放置板7之间的间距、最底层一个放置板7与地面之间的间距均大于放置板7的宽度，使放置板7能够处于竖直状态，便于减小放置板7所占用的空间。
28.参阅图3，连接组件包括第二安装槽10，第二安装槽10开设于放置板7两侧靠近正面的位置处，第二安装槽10的内部固定连接有第二安装杆11，第二安装杆11的外壁设置有弹簧12，弹簧12的一端固定连接有滑动套管13，滑动套管13与连接套管2相对的一侧固定连接有连接杆9,当连接杆9从第一安装槽8中移动而出时，由于弹力的作用，弹簧12带动滑动
套管13在第二安装杆11上滑动，从而使滑动套管13带动连接杆9快速朝远离承接板3的方向移动，避免连接杆9对放置板7位置的调节造成阻碍，便于将放置板7调整至竖直状态。
29.参阅图3，第二安装槽10内部的顶部与底部均开设有滑槽14，滑动套管13的顶部与底部且与滑槽14相对应的位置处固定连接有滑块15，滑块15与滑槽14滑动连接，通过滑块15与滑槽14的相互配合，对滑动套管13的位置进行限位，防止滑动套管13发生转动。
30.参阅图4，承接组件包括承接板3，承接板3固定连接于与连接组件相对应的两个连接套管2上相对的一侧，承接板3的顶部开设有第一安装槽8，连接杆9与第一安装槽8相互适配，连接杆9可放置于第一安装槽8的内部，在使用时，抬起放置板7，使放置板7带动连接杆9移动，当连接杆9位于第一安装槽8的上方时，拉动连接杆9，使连接杆9带动滑动套管13在第二安装杆11上滑动，当连接杆9位于与第一安装槽8相对应的位置处时，放下放置板7，此时连接杆9放置于第一安装槽8的内部，从而完成放置板7的展开，便于料架推车的使用。
31.参阅图4，第一安装槽8内壁的一侧开设有插槽16，连接杆9与插槽16相对应的位置处固定连接有插块17，插块17可插固于插槽16的内部，当将连接杆9放置于第一安装槽8的内部时，插块17插固于插槽16的内部，从而使连接杆9与第一安装槽8连接更加紧固。
32.工作原理：当不使用时，抬起放置板7靠近正面的位置处，使放置板7带动连接杆9与插块17滑动至第一安装槽8与插槽16的外部，此时放下放置板7，从而使放置板7两侧靠近背面的位置处带动转动轴在转动套管6的内部转动，从而使放置板7靠近两角的位置处由于缺少支撑而逐渐呈竖直状态，同时此时推动第二推杆5，将第一推杆4逐渐滑动收纳于第二推杆5的内部，从而减小料架推车此时所占用的空间，提高加工场所的空间利用率，避免加工场所空间的浪费。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。