一种双壁夹层保温玻璃钢罐的制作方法

1.本实用新型涉及保温容器技术领域，尤其涉及一种双壁夹层保温玻璃钢罐。


背景技术：

2.玻璃钢(frp)亦称作gfrp，即纤维强化塑料，玻璃钢保温罐是一种用于对化工原料进行存放的辅助装置，其在化工生产领域中得到了广泛的使用，现有的玻璃钢保温罐包括罐体，罐体的外侧设置有保温层，罐体的内部设置有放置腔，罐体的顶端设置有导入管，罐体的底部设置有导出管。
3.现有的玻璃钢保温罐使用时，将原料自导入管导入至放置腔内进行存放，通过保温层对原料进行保温，当罐体对不同的原料进行存放时，需要对罐体的内部进行充分的清洗，一般通过人工对罐体内进行清洗，清理面积较小，延长清理时间，操作繁琐，费时费力，且存在安全隐患，人工清理的效率较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中，当罐体对不同的原料进行存放时，需要对罐体的内部进行充分的清洗，一般通过人工对罐体内进行清洗，清理面积较小，延长清理时间，操作繁琐，费时费力，且存在安全隐患，人工清理的效率较低的缺点，而提出的一种双壁夹层保温玻璃钢罐。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种双壁夹层保温玻璃钢罐，包括：
7.罐体，所述罐体用于盛放需要保温的原料和支承部件的安装；
8.输液组件，所述输液组件用于输送清洗液，所述输液组件包括输液轴和多个安置鼓，所述输液轴用于支承安置鼓，多个所述安置鼓均密封转动套设在输液轴上，所述输液轴上表面垂直开设有第一通孔，所述输液轴侧面均匀径向开设有多个与第一通孔及安置鼓内部都相通的第二通孔，所述输液轴垂直固定安装在罐体内部；
9.清理部件，所述清理部件用于清洗罐体内壁，所述清理部件包括多个输液管和多个喷头，多个所述输液管用于向多个喷头输送清洗液，多个所述喷头用于喷射清洗液，多根所述输液管分别均匀固定套设在多个安置鼓内，多个所述喷头分别固定安装在多根输液管远离输液轴的一端，且清洗液喷射方向均不垂直于罐体内壁，多根所述输液管均与安置鼓内部相通。
10.优选的，多个所述喷头与多根输液管之间均呈一定角度安装，且角度倾斜方向均使清洗液远离输液轴，多个所述喷头的高度总和不得大于罐体内壁的高度。
11.优选的，多根所述输液管内均固定安装有单向阀，多个所述单向阀的导通方向为从输液轴流向喷头。
12.优选的，多个所述喷头靠近罐体的端部均固定安装有刮块，多个所述刮块靠近罐体内壁的一端均固定安装有多根毛丝，多根所述毛丝均与罐体内壁滑动接触。
13.优选的，多个所述喷头均开设有多个喷口。
14.优选的，所述罐体底面固定安装有多根带有减震功能的支柱。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.当原料排放干净，对残留在罐体内壁上的残余料进行清理时，将输液轴顶端与高压泵连接，然后输入具有高压的清洗液，清洗液进入安置鼓内，再经安置鼓进入输液管最终经喷头喷出，由于喷头与输液管呈一定角度，从而高压清洗液驱使喷头经输液管带动安置鼓转动，对罐体内壁形成一个环形清理面，提高了清洗效率。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种双壁夹层保温玻璃钢罐的立体结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种双壁夹层保温玻璃钢罐的立体截面结构示意图；
19.图3为图2中a的局部放大图。
20.图中：1罐体、2输液轴、3安置鼓、4第一通孔、5第二通孔、 6输液管、7喷头、8单向阀、9刮块、10支柱。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.本实用新型中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
23.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.参照图1
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3，一种双壁夹层保温玻璃钢罐，包括：
25.罐体1，罐体1用于盛放需要保温的原料和支承部件的安装；
26.输液组件，输液组件用于输送清洗液，输液组件包括输液轴2和多个安置鼓3，输液轴2用于支承安置鼓3，多个安置鼓3均密封转动套设在输液轴2上，输液轴2上表面垂直开设有第一通孔4，输液轴2侧面均匀径向开设有多个与第一通孔4及安置鼓3内部都相通的第二通孔5，输液轴2垂直固定安装在罐体1内部；
27.清理部件，清理部件用于清洗罐体1内壁，清理部件包括多个输液管6和多个喷头7，多个输液管6用于向多个喷头7输送清洗液，多个喷头7用于喷射清洗液，多根输液管6分别均匀固定套设在多个安置鼓3内，多个喷头7分别固定安装在多根输液管6远离输液轴2 的一端，且清洗液喷射方向均不垂直于罐体1内壁，多根输液管6均与安置鼓3内部相通。
28.应用上述技术方案的实施例中，操作人员首先经导出管将原料导出，带原料导出后使导出管处于打开状态，然后将输液轴2的顶端与高压泵连通，然后打开高压泵，使高压
泵向输液轴2输送高压清洗液，清洗液经第一通孔4流入输液轴2内，清洗液继续流动经第二通孔5 流入安置鼓3内，然后清洗液经安置鼓3流入输液管6，在经输液管 6流入喷头7，由于清洗液具有高压，且喷头7的喷射方向并非直接对准罐体1内壁，从而使得高压清洗液具有一定的反冲作用，驱使喷头7运动，喷头7转动带动输液管6运动，从而使得安置鼓3转动，进而使喷头7转动，形成一个环形清洗面，增大了清洗面积，提高了清洗效率。
29.本实施例中优选的技术方案，多个喷头7与多根输液管6之间均呈一定角度安装，且角度倾斜方向均使清洗液远离输液轴2，多个喷头7的高度总和不得大于罐体1内壁的高度，此设计是为了使喷头7 偏转的运动驱使更顺畅，喷设面的总高度约小于或等于罐体1内壁的高度，可增大清洗面积，提高效率，提高了装置的可靠性。
30.本实施例中优选的技术方案，多根输液管6内均固定安装有单向阀8，多个单向阀8的导通方向为从输液轴2流向喷头7，此设计是为了防止原料进入输液组件，避免堵塞，对输液组件具有保护作用。
31.本实施例中优选的技术方案，多个喷头7靠近罐体1的端部均固定安装有刮块9，多个刮块9靠近罐体1内壁的一端均固定安装有多根毛丝，多根毛丝均与罐体1内壁滑动接触，此设计是利用喷头7的转动，带动刮块9，从而对罐体1内壁进行一个更好的清理，毛丝可使清理更彻底，改善清理效果。
32.本实施例中优选的技术方案，多个喷头7均开设有多个喷口，此设计是为了增大清洗面积，提高清洗效率。
33.本实施例中优选的技术方案，罐体1底面固定安装有多根带有减震功能的支柱10，此设计是为了防止罐体1底部磨损，对罐体1具有一定保护作用，延长罐体1的使用寿命，支柱10具有减震功能，和对清洗时产生的晃动具有缓冲作用，提高装置的稳定性。
34.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。