一种新型铣床的制作方法

1.本实用新型涉及铣床技术领域，特别是涉及一种新型铣床。


背景技术：

2.铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面（水平面、垂直面）、沟槽（键槽、t形槽、燕尾槽等）、分齿零件（齿轮、花键轴、链轮）、螺旋形表面（螺纹、螺旋槽）及各种曲面。此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。
3.现有的铣床结构一般是使用导轨安装单电机后，使用单电机驱动单个铣头上下位移加工工件，协同加工时，需要多个电机对应驱动多台铣头，生产成本高昂，且功耗大。其次，现有的铣床铣头在对pcb板进行铣削加工时是干铣，不能用水洗或者其他液体冷却，只能采用空气快速流动来冷却刀具，而现有铣头的加工部没有集成风冷组件，只是在铣床上加装吹风装置，冷却效率低下。


技术实现要素：

4.基于此，有必要针对现有的单电机对应驱动单铣头成本高，功耗大以及风冷效率低的情况，提供一种新型铣床。
5.一种新型铣床，包括固定板，丝杆组件与若干铣头组件，所述丝杆组件安装在所述固定板上，若干所述铣头组件并排安装在所述丝杆组件的输出端上，所述丝杆组件驱动所述铣头组件沿所述固定板的竖直向做往复式直线运动，所述铣头组件包括主轴，安装座，压脚与气缸，所述安装座固定安装在所述丝杆组件的输出端上，所述安装座中部设置有通孔，所述主轴贯穿所述通孔，所述压脚活动安装在所述主轴的输出端上，两个所述气缸分列设置在所述主轴的两侧并与所述安装座可拆卸连接，所述气缸的输出端与所述压脚连接，所述气缸驱动所述压脚做往复式直线运动。
6.优选的，所述压脚包括刷头、封头、密封套与密封板，所述主轴的输出端依次贯穿所述密封板、密封套、封头及所述刷头，所述刷头与所述封头背离所述密封套的一端连接，所述密封套与所述密封板之间设置有密封空间，所述密封空间与封头及所述刷头是连通的，所述气缸的输出端与所述密封板连接，所述密封板上设置有与所述密封空间连通的出尘孔。
7.优选的，所述封头背离所述刷头的一侧设置有凸台，所述凸台上设置有用于安装红外检测器的卡槽。
8.优选的，所述丝杆组件包括电机，丝杆，滑板与滑轨，所述电机与所述滑轨均安装在所述固定板上，所述电机的输出端与所述丝杆的一端连接，所述滑板两端与所述滑轨活动连接，所述丝杆的另一端与所述滑板连接，所述安装座固定安装在所述滑板上。
9.优选的，所述固定板上设置有辅助气缸，所述辅助气缸与所述滑板连接。
10.优选的，所述固定板上还设置有换刀装置，所述换刀装置包括立架，驱动气缸与套紧管，所述立架一端与所述固定板的板面垂直连接，所述立架另一端与所述驱动气缸垂直连接，所述驱动气缸的输出端与所述套紧管连接，所述驱动气缸的运动方向与所述丝杆组件的运动方向是一致的。
11.优选的，所述固定板上还设置有接近传感器，所述滑板上端对应设置有检测板。
12.本实用新型的有益之处在于：1、通过丝杆组件与若干铣头组件连接，若干铣头组件在丝杆组件的带动下同步上下位移，无需使用多台电机对应连接多个铣头组件，降低生产成本，更加节能；2、在铣头组件的输出端上加装有压脚，利用压脚与外部的中央吸尘器连通，输入负压，使得铣头组件与工件的加工处形成负压涡流，高速气流不仅可以对工件加工部位进行风冷，还可以带走加工产生的灰尘，冷却效率快，且无需人工清理残渣。
附图说明
13.图1为其中一实施例一种新型铣床立体示意图；
14.图2为一种新型铣床爆炸示意图；
15.图3为图2中a部放大示意图。
具体实施方式
16.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
17.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
18.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
19.如图1~2所示，一种新型铣床，包括固定板1，丝杆组件2与若干铣头组件3，所述丝杆组件2安装在所述固定板1上，若干所述铣头组件3并排安装在所述丝杆组件2的输出端上，所述丝杆组件2驱动所述铣头组件3沿所述固定板1的竖直向做往复式直线运动，所述铣头组件3包括主轴31，安装座32，压脚33与气缸34，所述安装座32固定安装在所述丝杆组件2的输出端上，所述安装座32中部设置有通孔321，所述主轴31贯穿所述通孔321，所述压脚33活动安装在所述主轴31的输出端上，两个所述气缸34分列设置在所述主轴31的两侧并与所述安装座32可拆卸连接，所述气缸34的输出端与所述压脚33连接，所述气缸34驱动所述压脚33做往复式直线运动。具体的，在本实施例中，使用时，将固定板1安装在可以水平移动的滑道（图中未示出），便于水平移动铣头组件3，对工件不同部位进行加工或者进行换刀操
作。在固定板1上设置有丝杆组件2，丝杆组件2是将回转运动转化为直线运动的现有技术，在此不再赘述。在本实施例中，两个铣头组件3并排安装在丝杆组件2上，在其他实施例中，铣头组件3的数量还可为其他数目，使用一套丝杆组件2即可驱动多个铣头组件3同步上下位移，对工件进行加工，无需设置多台伺服电机与铣头组件3一一对应，节省成本，并降低功耗。进一步的，铣头组件3包括有主轴31，安装座32，压脚33与气缸34，可以理解的是，铣刀是安装在主轴31输出端上的，主轴31带动铣刀转动对线路板进行钻孔加工。因为线路板在加工过程中不能使用水冷，只能采用风冷，为了提高风冷的散热效率，在主轴31的输出端加装有压脚33，当丝杆组件2驱动铣头组件3下压进行钻孔加工时，气缸34同步做功，驱动压脚33沿着主轴31下压，压脚33压在工件板面上，铣刀加工时，外部的中央吸尘器（图中未示出）与压脚33连通，压脚33与工件之间形成一个小的气隙空间，通过中央吸尘器产生负压，形成高速气流，不仅可以对工件、铣刀进行强制风冷，还可以吸走加工产生的灰尘，相较于原有的外置式风扇进行风冷的方式，冷却效率大大提高，且无需操作人员在加工完成后清理废屑，大大降低操作人员的劳动量。
20.如图1~3所示，所述压脚33包括刷头331、封头332、密封套333与密封板334，所述主轴31的输出端依次贯穿所述密封板334、密封套333、封头332及所述刷头331，所述刷头331与所述封头332背离所述密封套333的一端连接，所述密封套333与所述密封板334之间设置有密封空间，所述密封空间与封头332及所述刷头331是连通的，所述气缸34的输出端与所述密封板334连接，所述密封板334上设置有与所述密封空间连通的出尘孔3341。具体的，在本实施例中，利用密封板334上设置的出尘孔3341，使用软管（图中未示出）一端与出尘孔3341连通，软管另一端与中央吸尘器连通，加工过程中产生的灰尘经过刷头331、封头332后，进入密封套333与密封板334形成的密封空间内。需要说明的是，主轴31贯穿压脚33时，主轴31与密封板334之间是没有间隙的，使得中央吸尘器产生的负压作用在刷头331与工件的板面之间，而主轴31与密封套333、封头332及刷头331之间均存在间隙，使得高速气流只能顺延着间隙进入压脚33内，对铣刀进行风冷，同时去除灰尘废屑。需要说明的是，在刷头331背离所述封头332的一侧设置有若干刷毛，若干刷毛不仅可以起到压紧工件板的作用，还可以在吸尘时，形成高速絮流，对铣刀冷却效果更佳。
21.如图2~3所示，所述封头332背离所述刷头331的一侧设置有凸台3321，所述凸台3321上设置有用于安装红外检测器的卡槽3322。具体的，在本实施例中，在封头332内设置凸台3321，利用凸台3321的自身的高度，中部挖空后形成一条卡槽3322，用于安装红外检测器，红外检测器正对铣刀，可以在铣刀发生断裂时报警，提醒操作人员及时停机换刀。
22.如图1~2所示，所述丝杆组件2包括电机21，丝杆22，滑板23与滑轨24，所述电机21与所述滑轨24均安装在所述固定板1上，所述电机21的输出端与所述丝杆22的一端连接，所述滑板23两端与所述滑轨24活动连接，所述丝杆22的另一端与所述滑板23连接，所述安装座32固定安装在所述滑板23上。具体的，丝杆组件2的结构为现有技术，在此不再赘述，本实用新型将丝杆组件引入铣床中，替换若干电机一对一与铣头组件3连接的设计，成本低，且更节能。
23.如图1~2所示，所述固定板1上设置有辅助气缸11，所述辅助气缸11与所述滑板23连接。具体的，在本实施例中，在固定板1上设置辅助气缸11，配合电机21驱动滑板23上下位移，使得滑板23的位移更加平稳，防止滑板23抖动，导致主轴31上的铣刀震颤，导致加工精
度降低。
24.如图1~3所示，所述固定板1上还设置有换刀装置12，所述换刀装置12包括立架121，驱动气缸122与套紧管123，所述立架121一端与所述固定板1的板面垂直连接，所述立架121另一端与所述驱动气缸122垂直连接，所述驱动气缸122的输出端与所述套紧管123连接，所述驱动气缸122的运动方向与所述丝杆组件2的运动方向是一致的。具体的，在本实施例中，需要说明的是，当主轴31上的铣刀变钝甚至损坏时，需要及时换刀。换刀装置12包括立架121，驱动气缸122及套紧管123，当需要换刀时，固定板1沿着滑道移动至刀库（图中未示出）的正上方后，即利用驱动气缸122下压套紧管123，需要说明的是，套紧管123端部是呈开瓣状的，下压后端部松散开来，即可“吃入”铣刀的端部，驱动气缸122回缩时，将套紧管123回收，即可将铣刀从刀库中抓取出来。在其他实施例中，套紧管123抓取铣刀的方式还可采用卡爪抓取，在套紧管123内设置电磁铁抓取，在此不一一举例。套紧管123抓取铣刀后，固定板1移动至公共换刀区域，驱动气缸122驱动套紧管123下降释放铣刀，然后铣头组件3移动至该铣刀上方，在下降进行换刀操作。将换刀装置12集成在固定板1上，即可实现自动化换刀，无需操作人员人工换刀，自动化程度高。
25.如图1~2所示，所述固定板1上还设置有接近传感器13，所述滑板23上端对应设置有检测板14。具体的，在固定板1靠近上端的板面上设置接近传感器13，当电机21带动滑板23上移时，检测板14靠近接近传感器13，接近传感器13即可发出信号，给到后台控制器，由后台控制器控制电机21停止工作，防止滑板23继续上移，导致滑板23滑移出滑轨上端。可以理解的是，为了防止滑板23下滑滑移出滑轨24下端，还可在滑板23下端设置接近传感器，配合固定板1下端设置的检测板，即可防止滑板23过度下滑。
26.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
27.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。