预留钢筋的复核装置的制作方法

1.本技术涉及装配施工领域，尤其涉及一种预留钢筋的复核装置。


背景技术：

2.剪力墙又称抗风墙或抗震墙、结构墙，为房屋或构筑物中主要承受风荷载或地震作用引起的水平荷载和重力造成的竖向荷载的墙体，防止结构剪切破坏。剪力墙按结构材料可以分为钢板剪力墙、钢筋混凝土剪力墙和配筋砌块剪力墙，其中以钢筋混凝土剪力墙最为常用。
3.装配式建筑由预制构件连接装配而成，装配效率高，且具有较高的精度。预制剪力墙灌浆套筒施工方式大量运用在装配式建筑中，预制剪力墙灌浆套筒预留钢筋与套筒连接，预留钢筋的定位是否准确将直接影响预制剪力墙的吊装就位与灌浆施工。
4.目前针对预制剪力墙预留钢筋的定位复核一般采用卷尺测量，卷尺测量过程复杂、效率较低且复核人员随意性大标准较难控制。定位板复核时只能复核装配式剪力墙预留钢筋的一个平面，无法复核整个预留钢筋的长度范围，无法精准复核预留钢筋定位情况。
5.有鉴于此，亟需对现有的剪力墙的复合结构进行改进，以简化预制剪力墙灌浆套筒预留钢筋复核操作流程和提高复核精度。


技术实现要素：

6.为了解决上述现有技术的剪力墙的复核结构存在测量流程复杂且精度较低的技术问题，本技术提供了一种预留钢筋的复核装置，包括：
7.定位板，所述定位板包括相连接的第一板和第二板，所述第一板与剪力墙的预留面抵接，所述第二板高于所述第一板预设高度；以及，
8.定位孔，所述定位孔包括开设于所述第一板的第一定位孔和开设于所述第二板的第二定位孔，所述第一定位孔和所述第二定位孔在水平投影内的投影重合。
9.在一个优选的实施例中，所述定位板还包括第三板，所述第一板与所述第三板的底部连接，所述第二板可升降地设于所述第三板。
10.进一步地，在上述实施例中，所述第三板设有支撑杆，所述第二板的底部设有伸缩杆，所述伸缩杆滑动设于所述支撑杆内。
11.优选地，在上述实施例中，所述伸缩杆的顶部设有支架，所述第二板活动设于所述支架内。
12.进一步地，在上述实施例中，所述第三板沿竖直方向设有标记部，所述第二板设有供所述标记部通过的槽口。
13.进一步地，在上述实施例中，所述第三板沿竖直方向设有多个定位部，所述第二板设有与所述定位部适配的定位槽。
14.更进一步地，在上述实施例中，所述定位部包括弹性件和定位块，所述弹性件水平设置，所述定位块设于所述弹性件背离所述第三板的一侧。
15.再进一步地，在上述实施例中，，所述定位块设有第一导向面和第二导向面，所述第一导向面和第二导向面关于所述定位块上下对称设置。
16.在一个优选的实施例中，所述第三板成对设置，两个所述第三板连接有把手，所述把手高出所述第二板的最高行程。
17.在一个优选的实施例中，所述第三板成对设置，且相互平行，各所述第三板的相对面均设有多个搁槽，以供所述第二板沿水平方向进出。
18.本技术实施例提供的上述技术方案与现有技术相比具有如下优点：利用第一板抵接在预留钢筋所在的预留面上，预留钢筋能够通过第一板的第一定位孔，部分穿过第二板的第二定位孔，第一板和第二板存在高度差，该高度差的范围即为预留钢筋的预定长度范围，第二板即为高度范围的实体分界线，具有非常直观的测量效果，超出第二板的钢筋个数一目了然，因此，在操作时，使预留钢筋穿过第一板，部分钢筋穿过第二板，即可快速检测出预留钢筋的长度范围以及该长度范围内的钢筋数目，复核过程快速精确，每次复核都具有统一的复核标准，避免个人的操作差异，更易控制检测精度。
附图说明
19.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本实用新型的实施例，并与说明书一起用于解释本实用新型的原理。
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本技术实施例一提供的一种预留钢筋的复核装置的结构示意图；
22.图2为本技术实施例二提供的一种预留钢筋的复核装置的结构示意图；
23.图3为本技术实施例三提供的一种预留钢筋的复核装置的结构示意图；
24.图4为本技术实施例三提供的一种预留钢筋的复核装置的定位部的结构示意图；
25.图5为本技术实施例四提供的一种预留钢筋的复核装置的结构示意图。
26.其中，附图标记为：
27.100、定位板；110、第一板；120、第二板；121、定位槽；130、第三板；140、支撑杆；141、伸缩杆；142、支架；150、标记部；160、定位部；161、弹性件；162、定位块；1621、第一导向面；1622、第二导向面；170、搁槽；180、把手；181、握孔；200、定位孔；210、第一定位孔；220、第二定位孔；300、预留钢筋；301、预留面。
具体实施方式
28.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
29.为了解决上述现有技术的剪力墙的复核结构存在测量流程复杂且精度较低的技术问题，本技术提供了一种预留钢筋300的复核装置，可以便捷精准地测量预留钢筋300的位置以及长度。下面通过具体实施例和说明书进行详细阐述。
30.参阅图1，本技术提供了一种预留钢筋300的复核装置，包括定位板100和定位孔200。定位板100包括相连接的第一板110和第二板120，所述第一板110与剪力墙的预留面301抵接，所述第二板120高于所述第一板110预设高度。定位孔200包括开设于所述第一板110的第一定位孔210和开设于所述第二板120的第二定位孔220，所述第一定位孔210和所述第二定位孔220在水平投影内的投影重合。
31.由于预留钢筋300的位置和个数存在差异，本技术将第一定位孔210设置为多个，并且设置为至少两行。第二定位孔220为多个，与第一定位孔210的排列位置一致。预留钢筋300的长度一般在10
‑
15cm，第一板110和第二板120的高度差设置小于此预留钢筋300的长度，钢筋定位后会超穿出第二板120，则符合要求，若预留钢筋300不能穿出第二板120，则不符合要求。可根据需要，调整第一板110和第二板120的高度差，以检测预留钢筋300的长度是否在预定范围内。
32.本实施例中，利用第一板110抵接在预留钢筋300所在的预留面301上，预留钢筋300能够通过第一板110的第一定位孔210，部分穿过第二板120的第二定位孔220，第一板110和第二板120存在高度差，该高度差的范围即为预留钢筋300的预定长度范围，第二板120即为高度范围的实体分界线，具有非常直观的测量效果，超出第二板120的钢筋个数一目了然，因此，在操作时，使预留钢筋300穿过第一板110，部分预留钢筋300穿过第二板120，即可快速检测出预留钢筋300的长度范围以及该长度范围内的钢筋数目，复核过程快速精确，每次复核都具有统一的复核标准，避免个人的操作差异，更易控制检测精度。
33.参阅图1，在实施例一中，定位板100还包括第三板130，第一板110与第三板130的底部连接，第二板120可升降地设于第三板130。第一板110和第二板120通过第三板130连接，第一板110和第二板120水平设置，第三板130竖直设置，第二板120可升降地设于第三板130，那么第二板120的高度可以根据需要调节，以适应对预留钢筋300的长度范围的检测，预留钢筋300的长度一般为13.5cm，第二板120的高度可设置为10cm。
34.再次参阅图1，进一步地，在上述实施例中，第三板130成对设置，两个第三板130连接有把手180，把手180高出第二板120的最高行程。为了便于整体结构的操作，把手180方便操作人员抓握，移动到合适的检测位置。把手180应当高出第二板120，防止把手180影响第二板120的移动。把手180可成对设置，方便双手操作。另外，若第二板120相对固定连接于第三板130，此时可将把手180设置于第二板120。第二板120的高度为预留钢筋300的长度检测范围，第三板130为成对设置，因为预留钢筋300后期需要与剪力墙的底部连接。两个第三板130之间的距离即为剪力墙的宽度。具体地，第二板120和第三板130可采用钢板，厚度可采用0.8mm，在设置第二板120的高度时应当将本身的厚度考虑在内。
35.本实施例中预留钢筋300用于墙板的连接，墙板的厚度有预定宽度，预留钢筋300设置为交错的两排。因此，本技术的复核装置为宽度较小的长方体结构。具体地，第三板130可以设于第二板120的短边侧，如图1所示，也可以设于第二板120的长边侧，如图3、4和图5所示，连接位置不作具体限定。
36.参阅图2，实施例二中，对上述实施例一进一步优化，第三板130设有支撑杆140，第二板120的底部设有伸缩杆141，伸缩杆141滑动设于支撑杆140内。本实施例中，为了保持第二板120稳定地升降，设置支撑杆140和伸缩杆141，伸缩杆141设于支撑杆140内，利用支撑杆140维持伸缩杆141的升降稳定性，进而维持第二板120的支撑稳定。具体地，支撑杆140和
伸缩杆141可设置为成对或成组结构，对第二板120提供较高的支撑平衡。
37.优选地，在上述实施例中，伸缩杆141的顶部设有支架142，第二板120活动设于支架142内。为了维持第二板120和伸缩杆141之间的连接稳定，在伸缩杆141的顶部设置支架142，支架142与第二板120的接触面积增大，从而提高第二板120的支撑稳定性。
38.参阅图2，此种结构的使用方法为：将第二板120手动操作使其降低，使预留螺栓对准第一板110的第一孔，逐渐向下使第一板110抵接预留钢筋300的预留面301；将第二板120手动升降到预定高度范围的低点，记录穿过第二板120的钢筋数目和分布情况；将第二板120手动升降到预定高度范围的高点，记录穿过第二板120的钢筋数目和分布情况。
39.参阅图3，在实施例二中，对上述实施例一进行优化，第三板130沿竖直方向设有标记部150，第二板120设有供标记部150通过的槽口。第二板120升降设置，而为了直观观察到第二板120的高度，在第三板130设置标记部150，标记部150用于标注不同的高度位置。标记部150不应影响第三板130的升降，因此在第二板120上设置槽口。标记部150可以在预定的高度值由上至下依次设置为多个，也可以设置为一整个连续的竖向结构。本实施例中，标记部150设置为竖杆，竖杆上设有尺寸刻度，竖杆可采用透明材质，具体可采用pvc材质或玻璃材质，将刻度设于竖杆内，以避免第二板120在升降过程中将尺寸磨损。
40.参阅图3，进一步地，在上述实施例中，第三板130沿竖直方向设有多个定位部160，第二板120设有与定位部160适配的定位槽121。在第二板120上升降过程中，需要在预定高度进行检测，可采用定位部160将第二板120限位在预定的高度位置。定位部160和定位槽121相互适配，从而使第三板130和第二板120稳定限位在预定位置。定位部160的结构可通过自身的轻微变形实现，人手施力将第二板120与定位部160适配，通过抵接或卡接实现限位。
41.参阅图3和图4，更进一步地，在上述实施例中，定位部160包括弹性件161和定位块162，弹性件161水平设置，定位块162设于弹性件161背离第三板130的一侧。为了提高第二板120在升降过程中的操作便捷性，将定位部160设置为弹性伸缩结构。弹性件161对定位块162施力，在自然状态下向外凸出，在第二板120升降时，第二板120高于或低于定位块162，第二板120挤压定位块162，使定位块162克服弹性件161的弹力向内回缩；第二板120若在上升过程，在第二板120升至定位块162上方时，定位块162向外伸出并拖住第二板120，从而实现定位块162的定位；第二板120若是下降，则不需要对第二板120进行限位。具体地，弹性件161可采用弹簧或弹性垫片。
42.优选地，为了提高定位块162的移动稳定，定位部160还包括导向框，导向框环绕定位块162设置，定位块162相对导向框发生滑动，防止定位块162在受到第二板120的挤压发生歪斜。具体地，定位块162设置为圆柱、方柱、多棱柱等结构，导向框为对应的圆形框、方形框或者多边形框。
43.参阅图4，再进一步地，在上述实施例中，定位块162设有第一导向面1621和第二导向面1622，第一导向面1621和第二导向面1622关于定位块162上下对称设置。为了提高第二板120在升降过程中与定位块162之间相互移动的顺滑，在定位块162设有第一导向面1621和第二导向面1622，第一导向面1621和第二导向面1622分别设置在定位块162的上下两侧，因此第二板120下降至定位块162时，第一导向面1621与第二板120发生抵触并逐渐回缩，在第二板120上升至定位块162时，第二导向面1622与第二板120发生抵触并逐渐回缩。优选
的，第一导向面1621和第二导向面1622为斜面，且第一导向面1621和第二导向面1622的侧面形成v形。
44.参阅图3，此种结构的使用方法为：将第二板120升降，使其搁置于预定高度范围的低点的定位块162，使预留螺栓对准第一板110的第一孔，逐渐向下使第一板110抵接预留钢筋300的预留面301，记录穿过第二板120的钢筋数目和分布情况；将第二板120上升，使其搁置于预定高度范围的高点的定位块162，使预留螺栓对准第一板110的第一孔，逐渐向下使第一板110抵接预留钢筋300的预留面301，记录穿过第二板120的钢筋数目和分布情况。
45.参阅图5，实施例四中，对实施例一进一步优化，第三板130成对设置，且相互平行，各第三板130的相对面均设有多个搁槽170，以供第二板120沿水平方向进出。第三板130上设置搁槽170，便于为第二板120的两侧提供支撑。多个搁槽170可设置于不同的高度，根据预定的高度值进行限定，以判定在特定两个高度范围内的预留钢筋300的数目和分布情况。
46.此种结构的使用方法为：将第二板120沿水平方向进入预定高度范围的低点的搁槽170，使预留螺栓对准第一板110的第一孔，逐渐向下使第一板110抵接预留钢筋300的预留面301，记录穿过第二板120的钢筋数目和分布情况；将第二板120沿水平方向进入预定高度范围的高值的搁槽170，使预留螺栓对准第一板110的第一孔，逐渐向下使第一板110抵接预留钢筋300的预留面301，记录穿过第二板120的钢筋数目和分布情况。
47.优选地，本实施例中，第三板130上设置镂空的握孔181，代替了实施例一、实施例二和实施例三的提手180，节省材料易于加工，也便于操作。
48.本技术的技术方案具有如下优点：利用第一板110抵接在预留钢筋300所在的预留面301上，预留钢筋300能够通过第一板110的第一定位孔210，部分穿过第二板120的第二定位孔220，第一板110和第二板120存在高度差，该高度差的范围即为预留钢筋300的预定长度范围，第二板120即为高度范围的实体分界线，具有非常直观的测量效果，超出第二板120的钢筋个数一目了然，因此，在操作时，使预留钢筋300穿过第一板110，部分钢筋穿过第二板120，即可快速检测出预留钢筋300的长度范围以及该长度范围内的钢筋数目，复核过程快速精确，每次复核都具有统一的复核标准，避免个人的操作差异，更易控制检测精度。
49.需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
50.以上所述仅是本实用新型的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。