一种直联式多工位管端加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及管端加工装置技术领域，具体地，涉及一种直联式多工位管端加工装置。


背景技术：

2.在铜管的生产过程中，经常会需要对铜管的管端进行加工，如扩口、缩口等。现有的管端加工装置通常是采用模组驱动器驱动冷冲加工模头靠近管端并对管端加工的方式，而模组驱动器是通过同步轮及同步带驱动传动件来带动冷冲加工模头移动。但是，采用同步轮及同步带的传动方式，其传动效率低、负载小，同时由于同步带的滑动而不能保证稳定的传动比，从而会影响管端加工的速度和质量。另外，同步带易变形，需要经常调节，使用一段时间后还会因磨损而要更换，寿命较短。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种直联式多工位管端加工装置。
4.本实用新型公开的一种直联式多工位管端加工装置，包括：
5.冷冲加工模组，其包括模组安装座、冷冲加工模头和传动件，冷冲加工模头设于模组安装座上，传动件的一端与模组安装座螺纹连接；以及
6.模组驱动机构，其包括模组驱动器和连接器，模组驱动器的输出轴通过连接器与传动件远离模组安装座的一端连接，模组驱动器驱动传动件转动，传动件带动模组安装座直线移动。
7.根据本实用新型的一实施方式，模组驱动器为伺服电机，连接器为联轴器。
8.根据本实用新型的一实施方式，冷冲加工模头的数量为多个，冷冲加工模头包括冷冲扩口模头和/或冷冲缩口模头。
9.根据本实用新型的一实施方式，还包括动力加工模组，动力加工模组与冷冲加工模组为并排设置。
10.根据本实用新型的一实施方式，动力加工模组包括动力加工驱动器和动力扩缩模头，动力扩缩模头连接于动力加工驱动器。
11.根据本实用新型的一实施方式，还包括移动驱动机构，移动驱动机构包括移动驱动器、固定安装件、移动承载件和模组承载件，移动驱动器设于固定安装件上，移动承载件滑动设于固定安装件上，且移动承载件连接于移动驱动器的输出端上，模组承载件滑动设于移动承载件上。
12.根据本实用新型的一实施方式，冷冲加工模组和动力加工模组并排设于模组承载件上，模组驱动器设于移动承载件上。
13.与现有技术相比，本实用新型的一种直联式多工位管端加工装置具有以下优点：
14.本实用新型的直联式多工位管端加工装置，其采用直联式连接，模组驱动器的输出轴通过连接器与传动件的连接部连接，通过模组驱动器驱动传动件转动带动模组安装座
移动，以此减小传动所产生的误差、提高传动效率，进而提高管端加工的速度和质量；另外，本实用新型所采用的传动结构耐用性较高、使用寿命较长，节省调试时间和配件更换费用，而且占用空间小。
附图说明
15.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
16.图1为实施例中直联式多工位管端加工装置的结构示意图。
17.附图标记说明：
18.1、移动驱动机构；11、移动驱动器；12、固定安装件；13、移动承载件；14、模组承载件；2、冷冲加工模组；21、模组安装座；22、冷冲加工模头；221、冷冲扩口模头；222、冷冲缩口模头；23、传动件；3、模组驱动机构；31、模组驱动器；32、连接器；4、动力加工模组；41、动力加工驱动器；42、动力扩缩模头。
具体实施方式
19.以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
20.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
21.参见图1，一种直联式多工位管端加工装置，包括移动驱动机构1、冷冲加工模组2和模组驱动机构3，移动驱动机构1驱动冷冲加工模组2及模组驱动机构3移动，模组驱动机构3驱动冷冲加工模组2移动。
22.移动驱动机构1包括移动驱动器11、固定安装件12、移动承载件13和模组承载件14，移动驱动器11安装在固定安装件12的底部，移动承载件13滑动设于固定安装件12上，模组承载件14滑动设于移动承载件13上，且移动承载件13连接于移动驱动器11的输出端上。其中，移动承载件13的滑动方向与模组承载件14的滑动方向相互垂直。
23.冷冲加工模组2包括模组安装座21、冷冲加工模头22和传动件23，模组安装座21固定在模组承载件14上，冷冲加工模头22安装在模组安装座21的前端上，传动件23的一端与模组安装座21的后端螺纹连接。其中，冷冲加工模头22的数量为多个，其包括冷冲扩口模头221和/或冷冲缩口模头222。本实施例中，冷冲加工模头22的数量为两个，包括一个冷冲扩口模头221和一个冷冲缩口模头222。
24.模组驱动机构3包括模组驱动器31和连接器32，模组驱动器31固定在移动承载件
13上，连接器32的一端与模组驱动器31的输出端连接，连接器32的另一端与传动件23远离模组安装座21的一端连接。其中，模组驱动器31为伺服电机，连接器32为联轴器。
25.具体应用时：移动驱动器11驱动带动移动承载件13移动，模组承载件14及模组驱动器31随移动承载件13移动，冷冲加工模组2随模组承载件14移动，模组驱动器31驱动连接器32带动传动件23转动，且通过传动件23的一端与模组安装座21的后端螺纹连接带动模组安装座21做直线移动，使模组安装座21靠近管端，冷冲加工模头22随模组安装座21移动，使其中一个冷冲加工模头22与管端插接以对管端进行加工。
26.作为优选，本实施例中还包括动力加工模组4，动力加工模组4与冷冲加工模组2为并排设与模组承载件14上，动力加工模组4用于管端的热旋扩缩口处理。动力加模组包括动力加工驱动器41和动力扩缩模头42，动力扩缩模头42连接于动力加工驱动器41，动力加工驱动器41驱动动力扩缩模头42转动。
27.综上所述，本直联式多工位管端加工装置采用直联式连接，模组驱动器的输出轴通过连接器与传动件的连接部连接，通过模组驱动器驱动传动件转动带动模组安装座移动，以此减小传动所产生的误差、提高传动效率，进而提高管端加工的速度和质量；另外，本实用新型所采用的传动结构耐用性较高、使用寿命较长，节省调试时间和配件更换费用，而且占用空间小。
28.以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。