一种上下组合装配的多功能升降式管端加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及管端加工装置技术领域，具体地，涉及一种上下组合装配的多功能升降式管端加工装置。


背景技术：

2.在铜管的生产过程中，经常会需要对铜管的管端进行加工，如扩口、缩口等。现有的管端加工装置中，管端加工模头都为水平并排设置，造成整体结构比较宽，占据机台的较大位置，同时使得机台也需要设置比较宽的台面，继而加大了机台的整体体积；且其中的热旋扩缩模头由热旋加工驱动件驱动运作，而目前热旋加工驱动件都采用异步电机，由于异步电机自身的结构较大，从而导致管端加工装置的整体结构较为笨重、不轻便，导致管端加工装置在移动过程中不平稳。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种上下组合装配的多功能升降式管端加工装置。
4.本实用新型公开的一种上下组合装配的多功能升降式管端加工装置，其特征在于，包括热旋加工模组和冷冲加工模组，热旋加工模组及冷冲加工模组设于模组承载件上，且热旋加工模组与冷冲加工模组呈上下设置；
5.其中，热旋加工模组包括热旋加工驱动件和热旋扩缩模头，热旋加工驱动件为高速主轴电机，热旋加工驱动件设于模组承载件上，热旋扩缩模头设于热旋加工驱动件的输出端上；
6.冷冲加工模组包括冷冲模头承载件、冷冲扩口模头和冷冲缩口模头，冷冲模头承载件设于模组承载件上，冷冲扩口模头及冷冲缩口模头设于模组承载件的端部，且冷冲扩口模头与冷冲缩口模头呈上下设置。根据本实用新型的一实施方式，
7.根据本实用新型的一实施方式，模组承载件包括模组承载基板和模组承载连接板，模组承载连接板连接于模组承载基板，热旋加工驱动件设于模组承载基板上，冷冲模头承载件设于模组承载连接板上。
8.根据本实用新型的一实施方式，还包括升降驱动机构，升降驱动机构包括升降驱动件、升降传动组件、升降承载件和升降连接件，升降驱动件及升降传动组件设于升降承载件上，升降驱动件驱动升降传动组件带动升降连接件移动。
9.根据本实用新型的一实施方式，还包括模组移动机构，模组移动机构包括模组移动驱动件和模组移动传动组件，模组移动驱动件设于升降连接件上，模组移动驱动件驱动模组移动传动组件带动冷冲模头承载件移动，冷冲模头承载件带动移动模组承载件。
10.根据本实用新型的一实施方式，还包括打点模组，打点模组包括打点驱动件、打点传动组件和两个打点模头，打点驱动件设于冷冲模头承载件上，打点驱动件驱动打点传动组件带动两个打点模头开合。
11.根据本实用新型的一实施方式，打点传动组件包括打点固定件、打点传动件和打点连动件，打点传动件及打点连动件的数量均为两个，且打点传动件、打点连动件与打点模头之间一一对应，打点固定件设于冷冲模头承载件上，打点传动件连接于打点驱动件的输出端并伸入打点固定件，打点连动件活动设于打点固定件中，且打点连动件与对应的打点传动件滑动连接，打点模头设于对应的打点连动件上，打点连动件之间设有弹性件。
12.根据本实用新型的一实施方式，打点传动件的内侧上设有斜滑槽，打点连动件的外侧上设有斜滑块，斜滑块与对应的斜滑块滑动插接。
13.根据本实用新型的一实施方式，打点传动件的内侧上设有斜滑槽，打点连动件的外侧上设有斜滑块，斜滑块与对应的斜滑块滑动插接。
14.根据本实用新型的一实施方式，打点模组还包括打点插芯，打点插芯位于打点模头的开合路径上，打点插芯设于打点安装件，打点安装件设于冷冲模头承载件上。
15.根据本实用新型的一实施方式，打点插芯设有避让槽，避让槽用于避让打点模头的冲针。
16.与现有技术相比，本实用新型的一种上下组合装配的多功能升降式管端加工装置具有以下优点：
17.本实用新型的上下组合装配的多功能升降式管端加工装置，通过将热旋扩缩模头、冷冲扩口模头与冷冲缩口模头设置为竖向并排结构，即热旋扩缩模头、冷冲扩口模头与冷冲缩口模头呈上下设置，缩小了整体结构的宽度，进而缩小整体体积；另外，热旋加工驱动件采用高速主轴电机，进一步缩小整体体积，使整体机构较为轻便，进而使管端加工装置在移动过程中相对平稳。
附图说明
18.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
19.图1为实施例中上下组合装配的多功能升降式管端加工装置的结构示意图一；
20.图2为实施例中上下组合装配的多功能升降式管端加工装置的结构示意图二；
21.图3为实施例中热旋加工模组、冷冲加工模组和打点模组的结构示意图。
22.附图标记说明：
23.1、升降驱动机构；11、升降驱动件；12、升降传动组件；13、升降承载件；14、升降连接件；2、模组移动机构；21、模组移动驱动件；22、模组移动传动组件；221、主动轮；222、从动轮；223、丝杆；3、热旋加工模组；31、热旋加工驱动件；32、热旋扩缩模头；4、冷冲加工模组；41、冷冲模头承载件；42、冷冲扩口模头；43、冷冲缩口模头；5、打点模组；51、打点驱动件；52、打点传动组件；521、打点固定件；5211、打点导向件；522、打点传动件；5221、斜滑槽；523、打点连动件；5231、斜滑块；53、打点模头；531、冲针；54、打点插芯；541、避让槽；55、打点安装件；6、模组承载件；61、模组承载基板；62、模组承载连接板。
具体实施方式
24.以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新
型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
25.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
26.参见图1
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3，一种上下组合装配的多功能升降式管端加工装置，包括升降驱动机构1、模组移动机构2、热旋加工模组3、冷冲加工模组4和打点模组5，升降驱动机构1设于机台上，模组移动机构2连接于升降驱动机构1的输出端上，热旋加工模组3、冷冲加工模组4及打点模组5连接于模组移动机构2的输出端上，升降驱动机构1驱动模组移动机构2移动，模组移动机构2驱动热旋加工模组3、冷冲加工模组4及打点模组5移动。其中，热旋加工模组3、冷冲加工模组4与打点模组5呈上下设置。
27.升降驱动机构1包括升降驱动件11、升降传动组件12、升降承载件13和升降连接件14，升降驱动件11及升降传动组件12安装在升降承载件13上，升降连接件14滑动设于升降承载件13上，升降传动组件12的输入端连接于升降驱动件11的输出端，升降连接件14连接于升降传动组件12的输出端，升降驱动件11驱动升降传动组件12带动升降连接件14移动。
28.模组移动机构2包括模组移动驱动件21和模组移动传动组件22，模组移动传动组件22包括主动轮221、从动轮222、同步带和丝杆223。模组移动驱动件21固定在升降连接件14上，主动轮221固定在模组移动驱动件21的输出端上，从动轮222固定在丝杆223的其中一端上，同步带绕设在主动轮221与从动轮222上，丝杆223转动设于升降连接件14上。模组移动驱动件21驱动主动轮221带动从动轮222转动，丝杆223随从动轮222转动。
29.热旋加工模组3、冷冲加工模组4及打点模组5呈上下结构设置在模组承载件6上，模组承载件6滑动设于升降连接件14上。模组承载件6包括模组承载基板61和模组承载连接板62，模组承载连接板62固定在模组承载基板61上，且模组承载连接板62靠近模组承载基板61的边沿设置。
30.热旋加工模组3包括热旋加工驱动件31和热旋扩缩模头32，热旋加工驱动件31为高速主轴电机。热旋加工驱动件31安装在模组承载基板61上，热旋扩缩模头32设于热旋加工驱动件31的输出端上，热旋加工驱动件31驱动热旋扩缩模头32转动。
31.冷冲加工模组4包括冷冲模头承载件41、冷冲扩口模头42和冷冲缩口模头43，冷冲模头承载件41安装在模组承载连接板62上，且冷冲模头承载件41位于热旋加工驱动件31的上方，冷冲扩口模头42及冷冲缩口模头43设于模组承载件6的端部，且冷冲扩口模头42与冷冲缩口模头43呈上下设置。其中，冷冲模头承载件41与丝杆223远离从动轮222的一端螺纹连接，当丝杆223转动时能够带动冷冲模头承载件41在水平反向上的直线移动，且冷冲模头承载件41能够带动模组承载件6移动。
32.打点模组5包括打点驱动件51、打点传动组件52和两个打点模头53，打点驱动件51设于冷冲模头承载件41上，打点驱动件51驱动打点传动组件52带动两个打点模头53开合。
33.具体地，打点传动组件52包括打点固定件521、打点传动件522和打点连动件523，打点传动件522及打点连动件523的数量均为两个，且打点传动件522、打点连动件523与打点模头53之间一一对应。打点固定件521设于冷冲模头承载件41上，打点传动件522连接于打点驱动件51的输出端并伸入打点固定件521。
34.打点连动件523活动设于打点固定件521中，打点固定件521中设有打点导向件5211，打点导向件5211穿过打点连动件523，打点导向件5211的中心轴线与打点驱动件51的驱动方向相互垂直，使得打点连动件523只能沿打点导向件5211的方向移动。打点连动件523与对应的打点传动件522滑动连接，打点模头53安装在对应的打点连动件523上。其中，打点传动件522的内侧上设有斜滑槽5221，打点连动件523的外侧上设有斜滑块5231，斜滑块5231与对应的斜滑块5231滑动插接。
35.当打点驱动件51的输出轴伸出时带动打点连接件向前移动，通过斜滑块5231与斜滑块5231的滑动插接以及在打点导向件5211的方向限定下，带动两个打点连动件523相互靠近，打点模头53随打点连动件523，实现两个打点模头53的闭合，从而使打点模头53的冲针531作用于管端上以对管端进行打点加工。另外，打点连动件523之间设有弹性件，当打点驱动件51的输出轴缩回时，弹性件使两个打点连动件523相互远离，以实现两个打点模头53的打开。
36.作为优选，打点模组5还包括打点插芯54，其用于支承管端。打点插芯54位于打点模头53的开合路径上，打点插芯54设于打点安装件55，打点安装件55设于冷冲模头承载件41上。打点插芯54设有避让槽541，避让槽541用于避让打点模头53的冲针531。
37.综上所述，该上下组合装配的多功能升降式管端加工装置通过将热旋扩缩模头、冷冲扩口模头与冷冲缩口模头设置为竖向并排结构，即热旋扩缩模头、冷冲扩口模头与冷冲缩口模头呈上下设置，缩小了整体结构的宽度，进而缩小整体体积；另外，热旋加工驱动件采用高速主轴电机，进一步缩小整体体积，使整体机构较为轻便，进而使管端加工装置在移动过程中相对平稳。
38.以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。