一种连铸拉矫机矫直辊驱动装置的制作方法

1.本实用新型涉及冶炼技术领域，尤其涉及一种连铸拉矫机矫直辊驱动装置。


背景技术：

2.连铸拉矫机可以起到拉坯矫直作用，现有的拉矫机大多是采用下矫直辊固定、上矫直辊可以调节的结构，不便于精准调节，对钢带表面的处理效果较差，而且适用产品、使用场景有限，通用性较差。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的技术问题，本实用新型提供了一种连铸拉矫机矫直辊驱动装置。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种连铸拉矫机矫直辊驱动装置，包括机架、上矫直辊和下矫直辊，上矫直辊和下矫直辊相对设于机架内且分别通过连接轴转动连接于u型支架上，所述u型支架的一侧设有驱动轴，另一侧设有螺纹杆一和螺纹杆二，所述驱动轴连接有驱动电机，驱动轴上设有沿其轴向延伸的连接键，连接轴通过传动组件与驱动轴连接，所述传动组件包括锥齿轮一、锥齿轮二，所述锥齿轮一连接于连接轴上，所述锥齿轮二与锥齿轮一啮合且连接有中空转轴，所述中空转轴套设于驱动轴外且其内壁上设有与连接键相匹配的键槽，中空转轴转动连接于固定块上，所述固定块固定于u型支架上，所述螺纹杆一连接有上升降电机，所述螺纹杆二连接有下升降电机，u型支架上连接有连接块，其中上矫直辊的u型支架的连接块上设有与螺纹杆一螺纹配合的内螺纹孔一，下矫直辊的u型支架的连接块上设有与螺纹杆二螺纹配合的内螺纹孔二。
5.优选的，上矫直辊的u型支架的连接块上设有与螺纹杆二滑动配合的导向孔一，下矫直辊的u型支架的连接块上设有与螺纹杆一滑动配合的导向孔二。
6.优选的，u型支架与机架通过连接机构连接，所述连接机构包括连接套筒、连接杆和连接弹簧，所述连接套筒固定于机架上，所述连接杆一端连接于u型支架上，另一端插入连接套筒内，所述连接弹簧套设于连接套筒和连接杆外，连接弹簧的两端分别与机架和u型支架连接。
7.本实用新型还包括能够使一种连铸拉矫机矫直辊驱动装置正常使用的其它组件，均为本领域的常规技术手段。另外，本实用新型中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规技术手段。
8.本实用新型通过一个驱动电机就能实现上矫直辊和下矫直辊的同步反向旋转，可避免由于上矫直辊和下矫直辊运动不同步、存在速度差而造成的钢带表面划伤磨损，保证产品质量。另外，本实用新型可分别对上矫直辊和下矫直辊的高度进行调节，便于精准调节，改善对钢带表面的处理效果，并且能适用于不同产品，适应不同的使用场景，通用性强。
附图说明
9.图1是本实施例的结构示意图。
10.图中：1机架、2上矫直辊、3下矫直辊、4连接轴、5u型支架、6驱动轴、7螺纹杆一、8螺纹杆二、9连接键、10锥齿轮一、11锥齿轮二、12中空转轴、13固定块、14连接块、15连接套筒、16连接杆、17连接弹簧。
具体实施方式
11.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
12.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
13.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
14.实施例
15.参见图1，一种连铸拉矫机矫直辊驱动装置，包括机架1、上矫直辊2和下矫直辊3，上矫直辊2和下矫直辊3相对设于机架1内且分别通过连接轴4转动连接于u型支架5上，所述u型支架5的一侧设有驱动轴6，另一侧设有螺纹杆一7和螺纹杆二8，所述驱动轴6连接有驱动电机，驱动轴6上设有沿其轴向延伸的连接键9，连接轴4通过传动组件与驱动轴6连接，所述传动组件包括锥齿轮一10、锥齿轮二11，所述锥齿轮一10连接于连接轴4上，所述锥齿轮二11与锥齿轮一10啮合且连接有中空转轴12，所述中空转轴12套设于驱动轴6外且其内壁上设有与连接键9相匹配的键槽，中空转轴12转动连接于固定块13上，所述固定块13固定于u型支架5上，所述螺纹杆一7连接有上升降电机，所述螺纹杆二8连接有下升降电机，u型支架5上连接有连接块14，其中上矫直辊2的u型支架5的连接块14上设有与螺纹杆一7螺纹配合的内螺纹孔一，下矫直辊3的u型支架5的连接块14上设有与螺纹杆二8螺纹配合的内螺纹孔二。本实施例中，驱动轴6旋转时，通过连接键9带动中空转轴和锥齿轮二11旋转。
16.上矫直辊2的u型支架5的连接块14上设有与螺纹杆二8滑动配合的导向孔一，下矫直辊3的u型支架5的连接块14上设有与螺纹杆一7滑动配合的导向孔二。
17.u型支架5与机架1通过连接机构连接，所述连接机构包括连接套筒15、连接杆16和连接弹簧17，所述连接套筒15固定于机架1上，所述连接杆16一端连接于u型支架5上，另一端插入连接套筒15内，所述连接弹簧17套设于连接套筒15和连接杆16外，连接弹簧17的两端分别与机架1和u型支架5连接。
18.驱动轴6由驱动电机带动旋转，并通过锥齿轮传动带动上矫直辊2和下矫直辊3同步反向旋转，从而使上矫直辊2和下矫直辊3对通过的钢带进行矫直，本实用新型的这种设置，通过一个驱动电机就能实现上矫直辊2和下矫直辊3的同步反向旋转，可避免由于上矫直辊2和下矫直辊3运动不同步、存在速度差而造成的钢带表面划伤磨损，保证产品质量。
19.上升降电机带动螺纹杆一7旋转，使上矫直辊2的u型支架5沿竖直方向升降，可实现对上矫直辊2高度的调节，此时，该u型支架5对应的锥齿轮一10与锥齿轮二11均随其同步升降；同理，下升降电机带动螺纹杆二8旋转，可实现对下矫直辊3高度的调节。本实用新型可分别对上矫直辊和下矫直辊的高度进行调节，便于精准调节，改善对钢带表面的处理效果，并且能适用于不同产品，适应不同的使用场景，通用性强。
20.另外，在上矫直辊2升降时，驱动轴6及螺纹杆二8均对其起到导向作用，保证其移动的平稳性；同理，在下矫直辊3升降时，驱动轴6及螺纹杆一7均对其起到导向作用，保证其移动的平稳性。
21.连接机构的设置可以进一步保证上矫直辊2或下矫直辊3连接的平衡性，从而保证其工作的稳定性。
22.以上已经描述了本实用新型的实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的实施例。在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。