分段式电机转子铁芯的制作方法

1.本实用新型属于电机转子技术领域，具体涉及分段式电机转子铁芯。


背景技术：

2.分段式电机一般是采用分段设计连接结构将转子铁芯叠压成整体结构，故将转子铁芯会更加合理稳定，常适用于体型结构比较大的电机设备。
3.分段式电机的定子铁芯结构比较简单，在安装转子铁芯时，磁块与定子铁芯之间容易松动，缩短设备使用寿命，而且传统的连接方式，容易出现转子铁芯叠压移位的现象，出现电机不够稳定的现象。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供分段式电机转子铁芯，以解决上述背景技术中提出的分段式电机的定子铁芯结构比较简单，在安装转子铁芯时，磁块与定子铁芯之间容易松动，缩短设备使用寿命，而且还会出现电机无法稳定工作的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：分段式电机转子铁芯，包括定子铁芯、转子铁芯和永磁体，所述定子铁芯包括有主体结构和翼缘，所述主体结构的外壁与翼缘的一端连接，且翼缘的直线区段表面开设有孔洞，所述定子铁芯的外壁表面设有粘结层，且粘结层的一侧与永磁体的外壁粘结。
6.优选的，所述转子铁芯套设在永磁体的外壁表面，所述孔洞内设有柱体，所述柱体的两端均设有贴片，所述柱体的内部两端均开设有孔槽，所述孔槽内安装有连接杆，且连接杆的一端安装有顶帽。
7.优选的，所述永磁体设成v字形结构，且永磁体的外壁边缘与翼缘外壁相匹配。
8.优选的，所述柱体和连接杆之间设有限位盖，所述顶帽的顶端不超过限位盖的外壁表面高度，所述限位盖的结构设成圆环状。
9.优选的，所述主体结构的中心处设有螺纹结构，所述螺纹结构的内部安装有中心杆。
10.优选的，所述粘结层的厚度不超过一毫米，所述中心杆的两端均设有连接块，且连接块的外壁与主体结构的表面紧贴。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.(1)本实用新型通过设置有定子铁芯，定子铁芯包括有主体结构和翼缘两个部分，永磁体设成v字形，通过粘结层固定在定子铁芯的表面，形成整体结构，当在定子铁芯外部安装转子铁芯时，使得三者之间能够形成整体结构，不易松散，整体结构设计更加合理，延长了设备使用寿命。
13.(2)本实用新型通过在定子铁芯的翼缘部位开设有孔洞，将柱体贯穿至孔洞的内部，使得转子铁芯不易移位，并且能够保持所有铁芯相互紧贴的效果，从而确保电机能够正常工作。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型侧面结构示意图；
16.图3为本实用新型定子铁芯的结构示意图；
17.图4为本实用新型限位装置的爆炸图；
18.图5为本实用新型限位盖的仰视图；
19.图6为本实用新型的侧视图；
20.图中：1
‑
限位盖；2
‑
顶帽；21
‑
孔洞；3
‑
定子铁芯；31
‑
主体结构；32
‑
翼缘；4
‑
螺纹结构；5
‑
中心杆；6
‑
永磁体；7
‑
粘结层；8
‑
转子铁芯；9
‑
柱体；10
‑
贴片；11
‑
连接杆；12
‑
连接块。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
‑
图6所示，本实用新型提供如下技术方案：分段式电机转子铁芯，包括定子铁芯3、转子铁芯8和永磁体6，定子铁芯3包括有主体结构31和翼缘32，主体结构31的外壁与翼缘32的一端连接，且翼缘32的直线区段表面开设有孔洞21，定子铁芯3的外壁表面设有粘结层7，且粘结层7的一侧与永磁体6的外壁粘结。
23.进一步的，转子铁芯8套设在永磁体6的外壁表面，待转子铁芯8安装完后，在转子铁芯8的外壁涂抹一层薄膜，保护转子铁芯8的外壁，孔洞21内设有柱体9，因设有柱体9，使得转子铁芯8不是简单的套设在永磁体6的外部，能够有效避免转子铁芯8偏移，柱体9的两端均设有贴片10，柱体9的内部两端均开设有孔槽，孔槽内安装有连接杆11，且连接杆11的一端安装有顶帽2。
24.进一步的，永磁体6设成v字形结构，且永磁体6的外壁边缘与翼缘32外壁相匹配，永磁体6的外壁与粘结层7无缝粘结，v字形的永磁体6结构不仅与粘结层7贴合效果更好，而且也节省了永磁体6的体积，降低了成本。
25.进一步的，柱体9和连接杆11之间设有限位盖1，顶帽2的顶端不超过限位盖1的外壁表面高度，限位盖1的结构设成圆环状，限位盖1的主要作用是将中心杆5表面上的转子铁芯8固定，用户可以通过旋转连接杆11贯穿如柱体9内部的长度，逐渐缩小每片转子铁芯8之间存留的缝隙。
26.进一步的，主体结构31的中心处设有螺纹结构4，螺纹结构4的内部安装有中心杆5，主体结构31内壁的螺纹结构4与中心杆5的外壁相匹配，连接块12将转子铁芯8进一步限位固定。
27.进一步的，粘结层7的厚度不超过一毫米，中心杆5的两端均设有连接块12，且连接块12的外壁与主体结构31的表面紧贴。
28.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用该实用新型时，工作人员在定子铁芯3的三个内凹外壁涂抹一层粘结层7，然后将永磁体6依次粘结在定子铁芯3的表面，待两者形成整体结构后，将柱体9穿过孔洞21，然后将转子铁芯8层层套设在柱体9的外部，安装完成
后在定子铁芯3的两端安装上限位盖1，然后将连接杆11旋转插入柱体9两端的孔槽内，当定子铁芯3、永磁体6和转子铁芯8形成整体结构后，用户在设备外壁表面涂抹一层保护膜，方便工作人员清理设备表面灰尘，再将中心杆5贯穿主体结构31的内部，通过螺纹结构4连接。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.分段式电机转子铁芯，其特征在于：包括定子铁芯(3)、转子铁芯(8)和永磁体(6)，所述定子铁芯(3)包括有主体结构(31)和翼缘(32)，所述主体结构(31)的外壁与翼缘(32)的一端连接，且翼缘(32)的直线区段表面开设有孔洞(21)，所述定子铁芯(3)的外壁表面设有粘结层(7)，且粘结层(7)的一侧与永磁体(6)的外壁粘结。2.根据权利要求1所述的分段式电机转子铁芯，其特征在于：所述转子铁芯(8)套设在永磁体(6)的外壁表面，所述孔洞(21)内设有柱体(9)，所述柱体(9)的两端均设有贴片(10)，所述柱体(9)的内部两端均开设有孔槽，所述孔槽内安装有连接杆(11)，且连接杆(11)的一端安装有顶帽(2)。3.根据权利要求2所述的分段式电机转子铁芯，其特征在于：所述永磁体(6)设成v字形结构，且永磁体(6)的外壁边缘与翼缘(32)外壁相匹配。4.根据权利要求3所述的分段式电机转子铁芯，其特征在于：所述柱体(9)和连接杆(11)之间设有限位盖(1)，所述顶帽(2)的顶端不超过限位盖(1)的外壁表面高度，所述限位盖(1)的结构设成圆环状。5.根据权利要求4所述的分段式电机转子铁芯，其特征在于：所述主体结构(31)的中心处设有螺纹结构(4)，所述螺纹结构(4)的内部安装有中心杆(5)。6.根据权利要求5所述的分段式电机转子铁芯，其特征在于：所述粘结层(7)的厚度不超过一毫米，所述中心杆(5)的两端均设有连接块(12)，且连接块(12)的外壁与主体结构(31)的表面紧贴。

技术总结
本实用新型涉及电机转子技术领域，公开了分段式电机转子铁芯，包括定子铁芯、转子铁芯和永磁体，所述定子铁芯包括有主体结构和翼缘，所述主体结构的外壁与翼缘的一端连接，且翼缘的直线区段表面开设有孔洞，所述定子铁芯的外壁表面设有粘结层，且粘结层的一侧与永磁体的外壁粘结，所述转子铁芯套设在永磁体的外壁表面，所述孔洞内设有柱体，本实用新型通过设置有定子铁芯，定子铁芯包括有主体结构和翼缘两个部分，永磁体设成V字形，通过粘结层固定在定子铁芯的表面，形成整体结构，当在定子铁芯外部安装转子铁芯时，使得三者之间能够形成整体结构，不易松散，整体结构设计更加合理，延长了设备使用寿命。长了设备使用寿命。长了设备使用寿命。


技术研发人员：任辉
受保护的技术使用者：深圳市洪骏达五金科技有限公司
技术研发日：2021.07.02
技术公布日：2021/11/21