液体引流式消泡器的制作方法

1.本实用新型涉及一种消泡器，尤其是一种液体引流式消泡器。


背景技术：

2.在化工生产中，尤其是在微生物发酵的过程中，会产生大量的泡沫，目前采用的消除泡沫的装置为机械消泡器；
3.机械消泡器能够将液体中的泡沫打散消除后使得液体在离心力的作用下甩出，由此存在消泡后的液体与未消泡的液体处于同一容器内；
4.随着生产要求的不断提高和生产工艺的不断进步，一些生产过程中需要将消泡后的液体转入另外的容器中做进一步处理，但是目前只能从容器的结构上增加引流结构，消泡器无法满足上述技术要求。


技术实现要素：

5.针对现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种液体引流式消泡器，能够将消泡后的液体引流排出容器，结构简单，还具有稳流功能，使得消泡后的液体均匀排出。本实用新型采用的技术方案是：
6.一种液体引流式消泡器，包括驱动件、壳体、叶轮、夹套和排流管，所述壳体内设有消泡腔室，以实现液体导入和排出壳体，所述叶轮设置在消泡腔室内；
7.所述驱动件设置在壳体上，并且驱动件的输出端伸入消泡腔室内与叶轮相连，用以驱动叶轮在消泡腔室内转动，将带泡沫的液体消泡后排出消泡腔室；
8.所述夹套连接于壳体并与消泡腔室相连通，所述排流管与夹套相连通，以实现消泡后的液体的引排。
9.进一步地，所述壳体上设有与消泡腔室相连通的液体入口和液体出口，以实现液体进入消泡腔室和排出消泡腔室。
10.进一步地，所述液体入口设置在壳体上与驱动件的输出端轴线垂直的面上，所述液体出口设置在壳体上与驱动件的输出端轴线平行的面上。
11.进一步地，所述夹套内设置缓流腔室，所述缓流腔室分别连通液体出口和排流管的一端。
12.进一步地，所述壳体内部设置挡件，所述挡件将壳体内部分成消泡腔室和密封腔室，所述驱动件的输出端贯穿所述挡件，且驱动件的输出端与挡件之间设置密封轴承。
13.进一步地，所述壳体外部设有用于固定壳体的固定部。
14.本实用新型的优点：利用驱动件驱动叶轮在消泡腔室内高速旋转将液体消泡后，使得液体经夹套缓冲后通过排流管排出，实现消泡后液体的引排功能，满足生产要求，并且经过缓流的液体流速均匀且平稳。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构组成示意图。
16.图中：1
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驱动件，2
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壳体，3
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叶轮，4
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夹套，5
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排流管，6
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挡件，7
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固定部，201
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消泡腔室，202
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液体入口，203
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密封腔室，401
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缓流腔室。
具体实施方式
17.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
18.请参阅附图1，本实用新型提供一种液体引流式消泡器，包括驱动件1、壳体2、叶轮3、夹套4和排流管5，所述壳体2内设有消泡腔室201，以实现液体导入和排出壳体2，所述叶轮3设置在消泡腔室201内；利用消泡腔室201区分已消泡和未消泡部分，便于直接观察消泡效果；
19.所述驱动件1设置在壳体2上，并且驱动件1的输出端伸入消泡腔室201内与叶轮3相连，用以驱动叶轮3在消泡腔室201内转动，将带泡沫的液体消泡后排出消泡腔室201；驱动件1具体为连接外部控制系统的驱动电机，通过系统控制准确驱动叶轮3的旋转，来控制消泡时间；
20.所述夹套4连接于壳体2并与消泡腔室201相连通，所述排流管5与夹套4相连通，以实现消泡后的液体的引排；夹套4为筒状结构，包裹在壳体2外表面，或为中空的块状结构，与消泡腔室201连通即可。
21.为了实现液体顺利进入和排出消泡腔室，所述壳体2上设有与消泡腔室201相连通的液体入口202和液体出口203，以实现液体进入消泡腔室201和排出消泡腔室201。
22.为了进一步控制液体在壳体2内的走向，保证消泡的效率，所述液体入口202设置在壳体2上与驱动件1的输出端轴线垂直的面上，所述液体出口203设置在壳体2上与驱动件1的输出端轴线平行的面上；在液体入口202处进入消泡腔室201内的液体被叶轮3旋转产生的离心力作用下，顺着离心力的方向流出液体出口203，能够减少液体在消泡腔室201内的流动时间。
23.为了进一步达到缓流效果，所述夹套4内设置缓流腔室401，所述缓流腔室401分别连通液体出口203和排流管5的一端；进入缓流腔室401内的液体的流动截面瞬间变大，故液体的流速减小。
24.为了减小驱动件1输出端的腐蚀速度，延长其使用寿命，所述壳体2内部设置挡件6，所述挡件6将壳体2内部分成消泡腔室201和密封腔室204，所述驱动件1的输出端贯穿所述挡件6，且驱动件1的输出端与挡件6之间设置密封轴承；密封轴承的设计进一步降低液体进入密封腔室204的概率。
25.进一步地，所述壳体2外部设有用于固定壳体2的固定部7，固定部7设于壳体2外表面远离夹套4的一侧，其上能够加工与容器壁相适配的定位孔，达到连接固定壳体2的目的，提高消泡器使用时的稳定性。
26.综上，本申请利用驱动件驱动叶轮在消泡腔室内高速旋转将液体消泡后，使得液体经夹套缓冲后通过排流管排出，实现消泡后液体的引排功能，满足生产要求，并且经过缓
流的液体流速均匀且平稳。
27.最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。


技术特征：
1.一种液体引流式消泡器，其特征在于：包括驱动件（1）、壳体（2）、叶轮（3）、夹套（4）和排流管（5），所述壳体（2）内设有消泡腔室（201），以实现液体导入和排出壳体（2），所述叶轮（3）设置在消泡腔室（201）内；所述驱动件（1）设置在壳体（2）上，并且驱动件（1）的输出端伸入消泡腔室（201）内与叶轮（3）相连，用以驱动叶轮（3）在消泡腔室（201）内转动，将带泡沫的液体消泡后排出消泡腔室（201）；所述夹套（4）连接于壳体（2）并与消泡腔室（201）相连通，所述排流管（5）与夹套（4）相连通，以实现消泡后的液体的引排。2.根据权利要求1所述的液体引流式消泡器，其特征在于：所述壳体（2）上设有与消泡腔室（201）相连通的液体入口（202）和液体出口（203），以实现液体进入消泡腔室（201）和排出消泡腔室（201）。3.根据权利要求2所述的液体引流式消泡器，其特征在于：所述液体入口（202）设置在壳体（2）上与驱动件（1）的输出端轴线垂直的面上，所述液体出口（203）设置在壳体（2）上与驱动件（1）的输出端轴线平行的面上。4.根据权利要求2所述的液体引流式消泡器，其特征在于：所述夹套（4）内设置缓流腔室（401），所述缓流腔室（401）分别连通液体出口（203）和排流管（5）的一端。5.根据权利要求2所述的液体引流式消泡器，其特征在于：所述壳体（2）内部设置挡件（6），所述挡件（6）将壳体（2）内部分成消泡腔室（201）和密封腔室（204），所述驱动件（1）的输出端贯穿所述挡件（6），且驱动件（1）的输出端与挡件（6）之间设置密封轴承。6.根据权利要求1所述的液体引流式消泡器，其特征在于：所述壳体（2）外部设有用于固定壳体（2）的固定部（7）。

技术总结
本实用新型提供一种液体引流式消泡器，包括驱动件、壳体、叶轮、夹套和排流管，所述壳体内设有消泡腔室，以实现液体导入和排出壳体，所述叶轮设置在消泡腔室内；所述驱动件设置在壳体上，并且驱动件的输出端伸入消泡腔室内与叶轮相连，用以驱动叶轮在消泡腔室内转动，将带泡沫的液体消泡后排出消泡腔室；所述夹套连接于壳体并与消泡腔室相连通，所述排流管与夹套相连通，以实现消泡后的液体的引排。本申请实现消泡液体的引排，具有液体缓流效果，排放稳定性好。稳定性好。稳定性好。


技术研发人员：唐琪良
受保护的技术使用者：无锡市中合科技有限公司
技术研发日：2021.07.02
技术公布日：2021/11/21