一种外墙洞口封堵装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体地指一种外墙洞口封堵装置。


背景技术：

2.目前，对于某些建筑工程，由于其施工过程中需要使用悬挑式脚手架或支撑架等施工操作平台，导致外墙板在施工过程中不可避免的存在预留洞口，施工完毕后外墙洞口需要进行封堵以防止外墙渗漏。现有工艺采用现场拌制砂浆进行封堵，此方法不仅存在施工效率低，影响施工进度的问题，而且容易出现封堵不密实的质量问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于解决现有外墙洞口封堵施工存在的施工效率低和封堵不密实的问题，提供一种外墙洞口封堵装置，包括第一模板、第二模板、对拉螺杆、承插模板和料斗；所述第一模板和所述第二模板上分别设有与所述对拉螺杆配合的螺纹孔；所述料斗设于所述第二模板背对所述第一模板的板面；所述料斗上端设有入料口，所述料斗下端或一侧设有出料口；所述第二模板上端设有与所述料斗的出料口连通的开口，所述承插模板与所述开口配合用于封闭或开启所述开口。
4.进一步，所述开口的口径大于所述出料口的口径；所述承插模板的宽度小于等于所述开口的口径，且所述承插模板的宽度大于所述出料口的口径。由于承插模板的宽度介于开口和出料口的口径之间，不仅可完全封闭出料口，而且料斗正对开口的部位可为承插模板提供有效支撑，使承插模板保持稳定，保证了洞口封堵质量。
5.进一步，所述承插模板的厚度等于所述第二模板的厚度。从而在承插模板封闭开口时，承插模板与第二模板的板面可保持平齐，保证洞口内混凝土的成型质量和美观性。
6.进一步，所述料斗设有由所述入料口向所述出料口倾斜的导流板。通过导流板可使料斗内的浆料顺利进入洞口。
7.进一步，所述承插模板上端设有提拉部。提拉部可以是额外设在承插模板上的拉手，也可以是承插模板上端与其呈一体结构的凸起部。
8.进一步，位于所述第一模板和第二模板相背对板面侧的所述对拉螺杆上分别设有锁死件。
9.进一步，所述锁死件包括与所述对拉螺杆配合的山型卡和螺母。通过锁死件可使第一模板和第二模板相对靠拢并贴紧外墙板，减小与外墙板之间的缝隙，保证洞口的封堵效果。
10.本实用新型的有益效果是：将第一模板和第二模板分别通过对拉螺杆安装在外墙板待封堵洞口两侧，利用料斗向洞口内灌浆并利用承插模板实现灌浆封堵定型，使外墙板洞口的封堵施工更方便快捷，缩短了作业流程，加快了作业速度；洞口中混凝土成型质量好，混凝土与原外墙板之间无缝隙，无毛细水流通道，封堵密实，防渗漏效果好，极大避免了传统砂浆封堵工艺存在的施工效率低和封堵不密实的问题。另外，料斗内成型的混凝土构
件也可以用于砌体顶砌的施工，避免了混凝土的浪费，符合绿色施工的理念。外墙洞口封堵装置均可采用钢材实行标准化加工制作，质量控制效果好，并且可重复循环使用，既节省成本又方便施工，降低了工程造价。
附图说明
11.图1为本实用新型外墙洞口封堵装置的立体结构示意图。
12.图2为图1的第一模板的立体结构示意图。
13.图3为图1的第二模板和料斗的放大立体结构示意图。
14.图4为图1的承插模板的立体放大结构示意图。
15.图中：1
‑
第一模板；2
‑
第二模板；3
‑
对拉螺杆；4
‑
承插模板；4.1
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凸起部；5
‑
料斗；5.1
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导流板；6
‑
螺纹孔；7
‑
入料口；8
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出料口；9
‑
开口。
具体实施方式
16.以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。
17.如图1至图4所示的外墙洞口封堵装置，包括第一模板1、第二模板2、对拉螺杆3、承插模板4和料斗5；第一模板1和第二模板2上分别设有与对拉螺杆3配合的螺纹孔6；料斗5设于第二模板2背对第一模板1的板面；料斗5上端设有入料口7，料斗5下端或一侧设有出料口8，本实施例中出料口8设置在料斗5一侧，并在出料口8与入料口7之间背对第二模板2的一侧设有倾斜的导流板5.1；第二模板2上端设有与料斗5的出料口8连通的开口9，承插模板4与开口9配合用于封闭或开启开口9。
18.参见图1和图3，开口9的口径大于出料口8的口径；承插模板4的宽度小于等于开口9的口径，且承插模板4的宽度大于出料口8的口径。承插模板4的厚度等于第二模板2的厚度。当承插模板4插入开口9内后，其背对第二模板2的板面抵靠在料斗5上，当通过料斗5向洞口内灌浆后，灌入的混凝土砂浆向料斗5方向挤压承插模板4，承插模板4在料斗5的限位作用下保持竖立并与第二模板2板面平齐，保证洞口内成型的混凝土端面与原有外墙板端面平齐。
19.为了便于承插模板4的插入或抽出，承插模板4上端设有提拉部。提拉部可以是额外设在承插模板4上的拉手或提手或拉环等结构，也可以是设置在承插模板4上端与其呈一体结构的凸起部4.1。
20.本实施例中第一模板1、第二模板2、承插模板4和料斗5均采用5
㎜
厚的q355钢板制成。其中，第一模板1和第二模板2的长均为220
㎜
，宽均为220
㎜
；承插模板4的长为200
㎜
，宽为180
㎜
。
21.另外，位于第一模板1和第二模板2相背对板面侧的对拉螺杆3上分别设有锁死件。锁死件包括与对拉螺杆3配合的山型卡和螺母，当然，锁死件也可以是其他现有常规结构，本实施例不进行具体限定。
22.利用本实施例的装置进行洞口封堵施工时，先将洞口中的渣滓清理并用水冲洗干净；并在第一模板1、第二模板2、承插模板4和料斗5与混凝土砂浆接触面满刷脱模剂。再将第一模板1和第二模板2分别设于洞口两端，并利用对拉螺杆3固定第一模板1和第二模板2，使第一模板1和第二模板2贴紧在洞口两端的外墙板上。通过入料口7向料斗5内灌入混凝土
砂浆，进行第一次灌浆作业，灌入的混凝土砂浆经过出料口8和开口9后进入洞口内，并处于第一模板1和第二模板2之间，第一次灌浆作业的混凝土砂浆灌入高度为与开口9下端平齐，将灌入的混凝土砂浆振捣密实后，再进行第二次灌浆作业并进行振捣密实，第二次灌浆作业的混凝土砂浆灌入高度为开口9上端以上，第二次灌浆作业结束后用铁抹子抹平并压实表面混凝土。
23.再将承插模板4从开口9上端插入开口9内，切断洞口与料斗5之间的混凝土砂浆，并保证承插模板4与第二模板2的板面平齐。等待24小时后，抽出对拉螺杆3，拆除第一模板1和第二模板2，并拔出承插模板4，取出料斗5内成型的混凝土构件；及时清理粘接在第一模板1、第二模板2、承插模板4和料斗5上的混凝土。
24.等待12小时后，进行混凝土浇水养护，包括洞口内成型混凝土养护和料斗5内取出的成型混凝土构件养护；常温下每日进行至少2次浇水，养护时间不得少于3天。
25.以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，同样也应视为本实用新型的保护范围。