一种悬挑钢梁的安装结构的制作方法

1.本技术涉及建筑施工技术的领域，尤其是涉及一种悬挑钢梁的安装结构。


背景技术：

2.目前，在建筑施工过程中，为了满足高层结构施工和外装饰施工的需要，施工人员往往需要架设悬挑钢梁来搭建工作平台。
3.公告号为cn212802449u的中国专利公开了一种非预埋式悬挑钢梁，包括钢梁、紧缩件、三角形钢板和矩形斜撑；三角形钢板其中一个直角边与钢梁翼缘板底壁焊接，三角形钢板另外一个直角边与楼板端壁固定连接；矩形斜撑焊接于三角形钢板的斜边上，矩形斜撑长度方向一端与钢梁翼缘板底壁固定连接，矩形斜撑远离钢梁的一端与楼板端壁固定连接；钢梁长度方向一端端壁与楼板端部固定连接，紧缩件用于固定连接三角形钢板与钢梁，从而实现悬挑钢梁的架设。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：施工人员架设悬挑钢梁时，需先将悬挑钢梁吊装靠近楼板端壁，加大了悬挑钢梁的施工难度，不便于施工人员安装施工，故有待改善。


技术实现要素：

5.为了改善悬挑钢梁施工难度较大的问题，本技术提供了一种悬挑钢梁的安装结构。
6.本技术提供的一种悬挑钢梁的安装结构采用如下的技术方案：
7.一种悬挑钢梁的安装结构，包括钢梁本体,所述钢梁本体包括两块平行设置的翼缘板和连接于两块翼缘板之间的腹板；所述钢梁本体长度方向一端伸于楼板上侧，所述翼缘板远离腹板的侧壁与楼板上表面相抵，位于楼板上侧的所述钢梁本体上设置有用于将钢梁本体固定于楼板上的固定组件，所述钢梁本体长度方向另一端悬挑于空中。
8.通过采用上述技术方案，施工人员将钢梁本体一端安置于楼板上侧，翼缘板远离腹板的侧壁与楼板上表面相抵，安置于楼板上侧的钢梁本体通过固定组件与楼板固定连接，钢梁本体长度方向另一端悬挑于空中，以快速实现悬挑钢梁的架设，从而降低了悬挑钢梁的施工难度。
9.优选的，所述固定组件包括固定件、紧固螺母和固定板；所述楼板贯穿设置有让位孔，所述固定件贯穿让位孔且固定件与楼板下表面相抵，位于楼板上侧的所述钢梁本体位于固定件内部，所述固定板贯穿设置有供固定件穿过的通行孔，所述固定板套设于固定件上，所述紧固螺母螺纹配合于固定件两端，所述紧固螺母位于固定板远离楼板的一侧。
10.通过采用上述技术方案，施工人员将固定件贯穿楼板并且固定件与楼板下表面相抵，位于楼板上侧的钢梁本体放置于固定件内部，将固定板套接在固定件上并拧紧紧固螺母，以使得固定板与翼缘板相抵接，以实现悬挑钢梁的快速架设，从而简化了悬挑钢梁的施工工艺。
11.优选的，所述固定件包括两相对钢梁本体设置的连接杆和位于楼板下侧的定位杆，所述连接杆长度方向一端与紧固螺母螺纹连接，所述连接杆远离紧固螺母的一端与定位杆固定连接，所述连接杆位于定位杆长度方向两端。
12.通过采用上述技术方案，两根连接杆分别一体成型于定位杆长度方向两端且两连接杆位于钢梁本体两侧，定位杆位于楼板的下侧；当施工人员将连接杆穿过楼板后，定位杆与楼板相互靠近的侧壁相抵，以方便施工人员通过固定组件固定连接钢梁本体与楼板。
13.优选的，所述固定板与紧固螺母之间设置有用于限制紧固螺母位置的紧固件。
14.通过采用上述技术方案，紧固件可以有效减少悬挑钢梁晃动时对紧固螺母产生的松动，以保障了钢梁本体与楼板的连接稳定性。
15.优选的，所述定位杆与楼板之间设置有承接板，所述承接板与楼板相互靠近的侧壁相抵，所述承接板与定位杆连接。
16.通过采用上述技术方案，定位杆靠近楼板的侧壁固定连接有承接板，承接板增大了定位杆与楼板的接触面积，以减少固定件固定悬挑钢梁的过程中对楼板产生的损坏。
17.优选的，所述承接板靠近定位杆的一侧设置有连接组件，所述连接组件包括连接丝杆和连接螺母；所述连接丝杆长度方向一端与承接板固定连接，所述定位杆靠近承接板的侧壁贯穿设置有供连接丝杆通过的连接孔，所述连接螺母螺纹配合于连接丝杆远离承接板的一端。
18.通过采用上述技术方案，施工人员将连接丝杆穿过连接孔，并螺纹拧紧连接螺母，以使得承接板与定位杆固定连接，从而实现承接板的快速安装，同时也方便了施工人员拆卸承接板。
19.优选的，所述腹板靠近连接杆的一侧设置有用于限制钢梁本体位置的限位组件。
20.通过采用上述技术方案，限位组件可以有效减少钢梁本体相对于连接杆发生水平方向的位移，以增加悬挑钢梁架设的安全稳定性。
21.优选的，所述限位组件包括限位螺杆、限位螺母和定位板；所述定位板连接于连接杆靠近腹板的侧壁，所述限位螺杆长度方向一端与腹板固定连接，所述限位螺杆远离腹板的一端与定位板相抵，所述限位螺母螺纹配合于限位螺杆上，所述限位螺母远离腹板的侧壁与定位板相抵。
22.通过采用上述技术方案，施工人员将限位螺母螺纹旋拧在限位螺杆上，将钢梁本体安置于固定件内部后，限位螺杆与定位板相互靠近的侧壁相抵，施工人员通过旋拧限位螺母，以使得限位螺母与定位板相互靠近的侧壁相抵紧，从而减少钢梁本体发生水平方向的位移。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.施工人员先将钢梁本体一端伸于楼板上侧，通过固定组件将位于楼板上侧的钢梁本体固定连接于楼板上，最后将钢梁本体另一端悬挑于空中，以实现悬挑钢梁的快速安装，从而降低了悬挑钢梁的施工难度。
25.2.施工人员将旋拧限位螺母，以使得限位螺母与定位板相互靠近的侧壁相抵紧，限位组件有效减少钢梁本体使用过程中发生位移，从而增加了钢梁本体悬挑后的使用安全性。
附图说明
26.图1是本技术实施例的一种悬挑钢梁的安装结构的结构示意图；
27.图2是本技术实施例的一种悬挑钢梁的安装结构的结构剖面示意图。
28.附图标记说明：
29.1、钢梁本体；2、翼缘板；3、腹板；4、楼板；41、让位孔；5、固定组件；51、固定件；511、连接杆；512、定位杆；52、紧固螺母；53、固定板；531、通行孔；6、紧固件；7、承接板；8、连接组件；81、连接丝杆；82、连接螺母；83、连接孔；9、限位组件；91、限位螺杆；92、限位螺母；93、定位板。
具体实施方式
30.以下结合附图1
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2对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种悬挑钢梁的安装结构，参照图1，包括钢梁本体1，钢梁本体1包括两块平行设置的翼缘板2和垂直焊接于两块翼缘板2之间的腹板3。钢梁本体1长度方向一端伸于楼板4上侧且翼缘板2远离腹板3的侧壁与楼板4上表面相抵；位于楼板4上侧的钢梁本体1通过固定组件5与楼板4固定连接，钢梁本体1长度方向另一端悬挑于空中，以实现了悬挑钢梁的快速安装，从而简化了悬挑钢梁的安装工艺。
32.参照图2，固定组件5包括固定件51、紧固螺母52和固定板53。在本实施例中，固定件51包括两根位于钢梁本体1两侧的连接杆511和位于楼板4下侧的定位杆512。两根连接杆511分别一体成型于定位杆512长度方向两端且连接杆511远离钢梁本体1的端壁与定位杆512远离楼板4的侧壁共面。连接杆511远离定位杆512方向的一端与紧固螺母52螺纹连接。
33.参照图2，楼板4沿纵向贯穿设置有供连接杆511穿过的让位孔41，连接杆511贯穿让位孔41，定位杆512与楼板4相互靠近的侧壁相抵，位于楼板4上侧的钢梁本体1安置于固定件51内部。固定板53沿纵向贯穿设置有供连接杆511穿过的通行孔531，固定件51贯穿通行孔531与固定板53套接。紧固螺母52螺纹旋拧于连接杆511远离定位杆512方向的一端，使得固定板53与翼缘板2相互靠近的侧壁相抵，以使得钢梁本体1与楼板4固定连接，从而减少了悬挑钢梁的过程中发生倾覆现象，更进一步的简化了悬挑钢梁的安装工艺。
34.参照图2，紧固件6套接在连接杆511远离定位杆512方向的一端且位于固定板53与紧固螺母52之间。在本实施例中，紧固件6为弹簧垫圈。紧固件6可以减少钢梁本体1震动时对紧固螺母52产生的松动影响。
35.参照图2，定位杆512靠近楼板4的侧壁设置有承接板7，承接板7与楼板4相互靠近的侧壁相抵，承接板7靠近定位杆512的一侧设置有连接组件8。连接组件8包括连接丝杆81和连接螺母82；连接丝杆81长度方向一端焊接于承接板7靠近定位杆512的侧壁，定位杆512靠近承接板7的侧壁沿纵向贯穿设置有供连接丝杆81穿过的连接孔83，连接螺母82螺纹配合于连接丝杆81远离承接板7的一端。
36.参照图1和图2，腹板3靠近连接杆511的一侧设置有用于限制钢梁本体1位置的限位组件9，限位组件9包括限位螺杆91、限位螺母92和定位板93。定位板93焊接于连接杆511靠近腹板3的侧壁；限位螺杆91长度方向一端焊接于腹板3靠近连接杆511的侧壁，限位螺杆91远离腹板3的一端与定位板93相抵；限位螺母92螺纹配合于限位螺杆91上，限位螺母92远离腹板3的侧壁与定位板93相抵。
37.本技术实施例一种悬挑钢梁的安装结构的实施原理为：施工人员将钢梁本体1长度方向一端伸于楼板4上侧。施工人员将连接丝杆81穿过连接孔83并拧紧连接螺母82，以使得承接板7与定位杆512固定连接。
38.施工人员先将连接杆511穿过让位孔41，使得承接板7与楼板4相互靠近侧壁相抵，再将位于楼板4上侧的钢梁本体1安置于固定件51内部，再将固定板53套接在连接杆511上，在连接杆511上套接紧固件6，最后拧紧紧固螺母52，使得固定板53与翼缘板2相互朝向的侧壁相抵，以使得固定组件5对钢梁本体1与楼板4固定连接。钢梁本体1长度方向另一端悬挑于空中，以实现悬挑钢梁的快速实现，从而简化了悬挑钢梁的施工工艺。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依次限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。