一种用于农田灌溉的拼接式水渠的制作方法

1.本技术涉及农业水利工程的领域，尤其是涉及一种用于农田灌溉的拼接式水渠。


背景技术：

2.农田灌溉常利用江河之水，通过在地面上开挖沟、渠等水道的方式将江河之水引入农田。水渠一般用石砌或水泥筑成。
3.现有技术中具有拼接式的水渠，水渠施工时，先以混凝土预制水渠段，然后将预制好的水渠端拼接后，将相邻两个水渠段的拼接处通过涂抹混凝土进行固定。
4.上述技术中，因为预制的水渠段重量较大，需要通过机具吊装拼接，而通过机具吊装的过程中，因为水渠段的晃动，或者机具移动的精度原因，使相邻的水渠段的对齐较为困难，从而影响水渠段的拼接效率。


技术实现要素：

5.为了解决因水渠段拼接时对齐困难的问题，本技术提供一种用于农田灌溉的拼接式水渠。
6.本技术提供的一种用于农田灌溉的拼接式水渠采用如下的技术方案：
7.一种用于农田灌溉的拼接式水渠，包括多个预制渠段，所述预制渠段包括底板和两个侧板，两个所述侧板分别固定于所述底板相对的两侧，所述侧板靠近相邻所述预制渠段的一侧设有凸起，所述侧板远离所述凸起的一侧设有与所述凸起适配的凹槽，所述凸起具有外凸弧面，所述外凸弧面的曲率中心线竖直设置，所述凹槽贯穿所述侧板的上下表面，圆弧面的圆弧角大于180度。
8.通过采用上述技术方案，在拼接相邻的预制渠段时，通过机具吊运预制渠段，使待安装的预制渠段与此前安装就位的预制渠段进行拼接。两个需要拼接的预制渠段之间通过凸起和凹槽进行沿水竖直方向的插接和适配；当凸起插入凹槽后，待安装的预制渠段可以沿着竖直方向顺畅的向下移动，从而使两个需要拼接的预制渠段较快对齐拼接，进而大大减少了对两个预制渠段之间的对齐工作，有利于提高工作效率。凸起的周面设为外凸弧面，可以减少凸起表面的棱边，有利于减少凸起与凹槽插接过程中出现卡顿的情况。
9.可选的，所述侧板远离所述凹槽的一侧固设有圆柱体，所述圆柱体竖直设置，所述圆柱体部分嵌入所述侧板，所述圆柱体位于所述侧板外侧的部分设为所述凸起。
10.通过采用上述技术方案，通过以圆柱体与侧板固定连接形成凸起；因为圆柱体为单独成型的配件，较为易于控制圆柱体的圆柱度和直线度等尺寸公差，从而有利于使凸起较为易于与凹槽适配插接。
11.可选的，所述圆柱体的周面垂直固设有若干螺纹钢，所述螺纹钢包裹于所述侧板的内部。
12.通过采用上述技术方案，固定于圆柱体的螺纹钢的表面具有螺纹状的凸起，螺纹钢嵌入侧板的内部，有利于提高圆柱体与侧板之间的连接强度。
13.可选的，所述圆柱体的下端向下延伸有突出所述侧板下表面的锥形部，所述锥形部的直径从上往下逐渐减小。
14.通过采用上述技术方案，当相邻的两个预制渠段通过凸起和凹槽进行适配拼接时，可通过使待安装的预制渠段的圆柱体下端的锥形部从上往下插入凹槽，锥形部的锥面对凸起插入凹槽的过程具有导向作用，使凸起较为易于插入凹槽。
15.可选的，所述凹槽的槽壁设为与所述外凸弧面适配的内凹弧面，所述凹槽的上端设有内锥面，所述内锥面的直径从下往上逐渐增大。
16.通过采用上述技术方案，通过设置位于凹槽上端的内锥面使凹槽上端的端口尺寸增大，使凸起凸起的下端更为易于插入凹槽的上端，从而使凸起与凹槽更为易于对齐配合。
17.可选的，两个所述侧板的下表面分别固设有限位环，两个所述限位环的中心线分别与所述内凹弧面的中心线重合，所述限位环的内周面与所述锥形部适配。
18.通过采用上述技术方案，限位环的内周面与锥形部适配，使限位环限制住圆柱体相对限位环的高度位置，从而有利于使相邻的两个预制渠段之间沿竖直方向的相对位置保持对齐。
19.可选的，所述预制渠段靠近相邻预制渠段的两侧面分别与预制渠段的内侧面之间设有台阶面。
20.通过采用上述技术方案，当相邻两个预制渠段之间拼接时，相邻两个渠段之间的相邻的台阶面之间形成槽状结构，从而使相邻两个预制渠段之间具有更大的用于涂抹混凝土的空间，从而当混凝土干结后对相邻两个预制渠段之间具有更大的连接强度。
21.可选的，相邻所述预制渠段的相邻所述台阶面之间从上往下逐渐互相远离。
22.通过采用上述技术方案，相邻两个预制渠段的相邻两个台阶面之间从上往下的逐渐互相远离，使相邻两个预制渠段的相邻台阶面之间形成燕尾形的槽状结构，当混凝土涂抹于该槽状结构内并干结后，不易出现松动剥离的情况。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.两个需要拼接的预制渠段之间通过凸起和凹槽进行沿水竖直方向的插接和适配；使两个需要拼接的预制渠段较快对齐拼接，从而大大减少了对两个预制渠段之间的对齐工作，有利于提高工作效率；
25.2.通过设置位于预制渠端相对两侧的台阶面，相邻两个渠段之间的相邻的台阶面之间形成槽状结构，从而使相邻两个预制渠段之间具有更大的用于涂抹混凝土的空间，从而当混凝土干结后对相邻两个预制渠段之间具有更大的连接强度。
附图说明
26.图1是本实施例用于体现两个预制渠段拼接状态的示意图。
27.图2是本实施例用于体现圆柱体与槽体件的结构的示意图。
28.附图标记说明：1、底板；2、侧板；3、圆柱体；31、凸起；32、锥形部；4、槽体件；41、凹槽；412、内锥面；5、螺纹钢；6、限位环；7、台阶面。
具体实施方式
29.以下结合附图1
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2对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种用于农田灌溉的拼接式水渠。参照图1，用于农田灌溉的拼接式水渠包括多个用于拼接成水渠的预制渠段，预制渠段为钢筋混凝土结构，预制渠段包括底板1和两个侧板2，两个侧板2分别位于底板1相对的两侧，且与底板1垂直，底板1与两个侧板2一体浇筑成型。
31.参照图1和图2，两个侧板2靠近相邻预制渠段的一侧分别设有钢质的圆柱体3，圆柱体3竖直设置，圆柱体3部分嵌入侧板2的内部；圆柱体3的外周面垂直焊接有多根螺纹钢5，各螺纹钢5沿圆柱体3的轴向等距设置，螺纹钢5随着侧板2浇筑成型而包裹于侧板2的内部，从而使圆柱体3与侧板2之间的连接得到加强；圆柱体3位于侧板2外侧的部分形成具有外凸弧面的凸起31，外凸弧面的圆弧角大于180度。
32.参照图1，两个侧板2远离圆柱体3的一侧嵌设有钢铁材质的槽体件4，槽体件4具有与外凸弧面适配的凹槽41，即凹槽41的内壁为内凹弧面。
33.连接相邻的两个预制渠段时，通过机具将待安装的预制渠段吊起后，使待安装的预制渠段的凸起31从上往下插入此前安装好的预制渠段的凹槽41，可以减少相邻两个预制渠段之间对齐的工作量；在此期间，因为凸起31和凹槽41的表面均为弧面，较为光滑，不易卡顿。
34.参照图1和图2，圆柱体3的下端向下延伸有突出侧板2下表面的锥形部32，锥形部32的直径从上往下逐渐减小，锥形部32的大端直径等于圆柱体3的直径。凹槽41的上端设有内锥面412，内锥面412的直径从下往上逐渐增大。
35.在将待安装的预制渠段的凸起31插入此前安装好的预制渠段的凹槽41内的过程中，锥形部32和内锥面412对凸起31与凹槽41之间的配合过程具有导向作用，使凸起31较为易于从上往下插入凹槽41内。
36.参照图2，槽体件4的下端面焊接有钢质的限位环6，限位环6的中心线与内凹弧面的中心线重合，限位环6的内周面与圆柱体3下端的锥形部32适配；限位环6限制住圆柱体3相对槽体件4沿竖直方向的高度，从而有利于使相邻的两个预制渠段沿竖直方向对齐。
37.参照图1，预制渠段靠近相邻预制渠段的两侧面分别与预制渠段的内侧面之间设有台阶面7，相邻预制渠段的相邻台阶面7之间从上往下逐渐互相远离；当相邻的预制渠段拼接时，相邻预制渠段的相邻台阶面7之间形成燕尾形的槽体结构，该槽体结构可用于浇筑、涂抹混凝土，当混凝土干结后形成燕尾形的混凝土结构，从而使其不易相对预制渠段松动剥离。
38.本技术实施例一种用于农田灌溉的拼接式水渠的实施原理为：在拼接相邻的预制渠段时，通过机具吊运预制渠段，使待安装的预制渠段与此前安装就位的预制渠段进行拼接。两个需要拼接的预制渠段之间通过圆柱体3外露于侧板2的凸起31和槽体件4的凹槽41进行沿水竖直方向的插接和适配，使待安装的预制渠段可以沿着竖直方向顺畅的向下移动，在将凸起31与凹槽41对齐的过程中，圆柱体3下端的锥形部32和槽体件4上端的内锥面412对凸起31和凹槽41具有导向作用，有利于使凸起31和凹槽41较快对齐，从而有利于提高相邻预制渠段拼接对齐的工作效率。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。