一种石墨制斜面孔加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及加工模具设备技术领域，具体是一种石墨制斜面孔加工装置。


背景技术：

2.edm(电火花加工)，是利用电极与工件之间的火花通电时，所产生的瞬时间的高温，去层层蚀除工件表面上材料的原理。电火花加工适用于高硬度导电工件的加工。数控电火花成型机床便是电火花加工的最好范例。它主要用于加工各种形状复杂和精密细小的工件，例如冲裁模的凸模、凹模、凸凹模、固定板、卸料板等，成形刀具、样板、电火花成型加工用的金属电极，各种微细孔槽、窄缝、任意曲线等，具有加工余量小、加工精度高、生产周期短、制造成本低等突出优点，已在生产中获得广泛的应用。
3.目前针对斜面上的孔进行加工时，由于斜面的特殊结构，加工往往不便，造成加工效率的降低以及最终成品质量的下降。为此，发明人综合各类因素提出了一种石墨制斜面孔加工装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种石墨制斜面孔加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种石墨制斜面孔加工装置，包括固定块和成型柱组，所述固定块和成型柱组均由石墨制成，固定块顶部为斜面结构，成型柱组固定于斜面上，固定块的对应斜面低位位置固定有挡板，挡板在斜面的一侧边同样有设置，固定块底部与底板相固定，底板底部同时固定有支撑条。
7.由于石墨本身具有导电性，加工时使石墨通电，待加工件放置在固定块上，保持与固定块的接触，从而利用电火花加工原理来对工件进行高温蚀除，从而形成斜面位置上的孔，加工操作方便简单，孔的成型效果好且美观，大大提高了斜面上孔的加工效率。
8.作为本实用新型的进一步方案：所述成型柱组呈竖直状态与斜面固定，固定位置倒角，倒角既避免对工件成型后的孔缘造成破损，同时方便孔缘的自动倒角，简化加工步骤。
9.作为本实用新型的再进一步方案：所述挡板呈与斜面相配的结构设置，挡板与斜面的连接位置由弧形过渡连接，在放置加工件时挡板起到定位的作用。
10.作为本实用新型的再进一步方案：所述成型柱组包括固定柱、第一成型柱、第二成型柱、第三成型柱和定位柱，固定柱位于斜面中间位置，第一成型柱、第二成型柱、第三成型柱和定位柱以固定柱为中心呈圆形交错分布与斜面相固定，成型柱的具体数量根据加工件所需孔的数量自由调节。
11.作为本实用新型的再进一步方案：所述固定柱、第一成型柱、第二成型柱、第三成型柱和定位柱顶部呈与斜面相平行的结构设置，使加工件在与成型柱组初接触时即拥有完
整孔面的接触面积，确保了加工的统一稳定。
12.作为本实用新型的再进一步方案：所述底板的长宽尺寸均大于固定块，确保模具在放置后具有良好的稳定性。
13.作为本实用新型的再进一步方案：所述底板以及固定块底部开有一体连通的通口，用于节省材料降低重量，从而控制成本。
14.作为本实用新型的再进一步方案：所述固定块、成型柱组、挡板、底板和支撑条均为一体成型，由数控机床一体成型加工，不需要装配作业，具有简化作业的优点，同时一体成型更美观，各部件间无连接缝，使用效果更好。
15.与现有技术相比，本实用新型具有以下几个方面的有益效果：
16.1、本实用新型提供一种石墨制斜面孔加工装置，结构设置巧妙且布置合理，本实用新型中由于石墨本身具有导电性，加工时使石墨通电，待加工件放置在固定块上，保持与固定块的接触，从而利用电火花加工原理来对工件进行高温蚀除，从而形成斜面位置上的孔，加工操作方便简单，孔的成型效果好且美观，大大提高了斜面上孔的加工效率；
17.2、本实用新型中成型柱组呈竖直状态与斜面固定，固定位置倒角，倒角既避免对工件成型后的孔缘造成破损，同时方便孔缘的自动倒角，简化加工步骤；
18.3、本实用新型中该装置由数控机床一体成型加工，不需要装配作业，具有简化作业的优点，同时一体成型更美观，各部件间无连接缝，使用效果更好。
附图说明
19.图1为一种石墨制斜面孔加工装置的立体图。
20.图2为一种石墨制斜面孔加工装置的俯视图。
21.图3为一种石墨制斜面孔加工装置的仰视图。
22.图中：1、固定块；11、挡板；12、底板；13、支撑条；14、通口；2、成型柱组；21、固定柱；22、第一成型柱；23、第二成型柱；24、第三成型柱；25、定位柱。
具体实施方式
23.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
24.实施例一，请参阅图1
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3，一种石墨制斜面孔加工装置，包括固定块1和成型柱组2，所述固定块1和成型柱组2均由石墨制成，固定块1顶部为斜面结构，成型柱组2固定于斜面上，固定块1的对应斜面低位位置固定有挡板11，挡板11在斜面的一侧边同样有设置，固定块1底部与底板12相固定，底板12底部同时固定有支撑条13；所述成型柱组2呈竖直状态与斜面固定，固定位置倒角，倒角既避免对工件成型后的孔缘造成破损，同时方便孔缘的自动倒角，简化加工步骤；
25.所述挡板11呈与斜面相配的结构设置，挡板11与斜面的连接位置由弧形过渡连接，在放置加工件时挡板11起到定位的作用，所述成型柱组2包括固定柱21、第一成型柱22、第二成型柱23、第三成型柱24和定位柱25，固定柱21位于斜面中间位置，第一成型柱22、第二成型柱23、第三成型柱24和定位柱25以固定柱21为中心呈圆形交错分布与斜面相固定，成型柱的具体数量根据加工件所需孔的数量自由调节。
26.实施例二，请参阅图1
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3，一种石墨制斜面孔加工装置，包括固定块1和成型柱组2，
所述固定块1和成型柱组2均由石墨制成，固定块1顶部为斜面结构，成型柱组2固定于斜面上，固定块1的对应斜面低位位置固定有挡板11，挡板11在斜面的一侧边同样有设置，固定块1底部与底板12相固定，底板12底部同时固定有支撑条13；所述成型柱组2呈竖直状态与斜面固定，固定位置倒角，倒角既避免对工件成型后的孔缘造成破损，同时方便孔缘的自动倒角，简化加工步骤；
27.所述挡板11呈与斜面相配的结构设置，挡板11与斜面的连接位置由弧形过渡连接，在放置加工件时挡板11起到定位的作用，所述成型柱组2包括固定柱21、第一成型柱22、第二成型柱23、第三成型柱24和定位柱25，固定柱21位于斜面中间位置，第一成型柱22、第二成型柱23、第三成型柱24和定位柱25以固定柱21为中心呈圆形交错分布与斜面相固定，成型柱的具体数量根据加工件所需孔的数量自由调节；
28.所述固定柱21、第一成型柱22、第二成型柱23、第三成型柱24和定位柱25顶部呈与斜面相平行的结构设置，使加工件在与成型柱组2初接触时即拥有完整孔面的接触面积，确保了加工的统一稳定，所述底板12的长宽尺寸均大于固定块1，确保模具在放置后具有良好的稳定性，所述底板12以及固定块1底部开有一体连通的通口14，用于节省材料降低重量，从而控制成本；
29.所述固定块1、成型柱组2、挡板11、底板12和支撑条13均为一体成型，由数控机床一体成型加工，不需要装配作业，具有简化作业的优点，同时一体成型更美观，各部件间无连接缝，使用效果更好。
30.本实用新型的工作原理是：由于石墨本身具有导电性，加工时使石墨通电，待加工件放置在固定块1上，保持与固定块1的接触，从而利用电火花加工原理来对工件进行高温蚀除，从而形成斜面位置上的孔，加工操作方便简单，孔的成型效果好且美观，大大提高了斜面上孔的加工效率。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。