一种自动打码贴标一体机的制作方法

1.本实用新型涉及新型敷料技术领域，尤其涉及一种自动打码贴标一体机。


背景技术：

2.在生产行业中，最终产品上一般都需要包括生产批号、有效日期、成分表等信息，有些产品是直接将相关信息打印在包装袋上，有的产品是将相关信息打印在标签上然后将标签贴在包装袋上，一般来说采用后者更为方便。目前的贴标工作一般是在产品包装完毕后一起进行贴标，而医疗行业中的连接器、吸管、注塑件等不规则形状的小物品，包装完毕后一起贴标时标签容易贴歪或贴标不牢固，甚至在贴标过程中会损坏产品。除此之外，标签一般都是在贴标签提前使用打码机将相关信息打印好，这样增加了设备成本和时间成本。因此，需要设计一种自动打码贴标一体机，在产品包装的纸塑袋上进行贴标，避免贴标过程中损坏产品，同时在贴标过程中打印信息，简化程序，提高效率，降低设备成本和时间成本。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种自动打码贴标一体机，在产品包装的纸塑袋上进行贴标，避免贴标过程中损坏产品，同时在贴标过程中利用打码机头在标签纸上打印信息，贴标打码同步进行，简化程序，提高效率，降低设备成本和时间成本。
4.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
5.一种自动打码贴标一体机，包括输送台，所述输送台两端分别设有上料装置和出料装置，所述输送台沿其长度方向的一侧设有机架和控制台；所述机架上设有安装板，所述安装板上设有沿输送台宽度方向设置的放纸轴和位于放纸轴下方的收纸轴，所述放纸轴靠近上料装置一端；所述安装板上设有水平设置的支撑板和位于支撑板上方的打码机头，所述打码机头与控制台通信控制连接，且所述收纸轴位于打码机头和放纸轴之间；所述安装板上设有位于打码机头靠近出料装置一端的承力板和位于承力板上方的剥离板，所述承力板和剥离板均倾斜设置，且其靠近出料装置的一端为较低端；所述安装板上还设有若干位于放纸轴和打码机头之间、打码机头和承力板之间、承力板和收纸轴之间的导料轴，所述导料轴平行于放纸轴。
6.通过采用上述技术方案，需要打印信息的打印纸卷安装在放纸轴上，打印纸绕过导料轴送到支撑板上；事先在控制台设定需要打印的信息，打码机头在打印纸上打印相关信息；纸塑袋通过上料装置一只只送到输送台上，并经过输送台送到承力板下方；打印好信息的打印纸绕过导料轴位于承力板上方，在输送台继续输送纸塑袋和打印纸向前行走的过程中，剥离板将打印纸上的标签剥离并压贴到纸塑袋上；而多余的废纸则从承力板下方绕回，经过导料轴送到收纸轴处进行收卷；完成贴标的纸塑袋经过输送台送到出料装置处进行出料。上述过程通过在产品包装用的纸塑袋上进行贴标，先贴标再包装，避免贴标过程中损坏产品，同时在贴标过程中利用打码机头在标签纸上打印信息，贴标打码同步进行，简化程序，提高效率，降低设备成本和时间成本。
7.进一步地，所述输送台上设有环形输送带，所述输送带表面设有若干吸风孔，所述输送台上安装有位于上料装置和出料装置之间的吸风机，且所述吸风机位于输送带内。
8.通过采用上述技术方案，利用环形的输送带实现对纸塑袋的送料，在输送带表面设置吸风孔，在输送台上设置位于输送带内的吸风机，利用吸风机和吸风孔实现对输送带上的纸塑袋的吸附固定，保证输送带传送纸塑袋过程中纸塑袋位置相对固定，进而保证贴标工作的顺利进行，且保证若干纸塑袋上贴标位置相同，提高贴标质量，其结构简单，方便操作且效果明显。
9.进一步地，所述上料装置包括沿输送台宽度方向设置在输送台上方的上料架，所述上料架上对称设有与其垂直且水平设置的挡料板，两个所述挡料板之间形成位于输送台上方的进料道；所述上料架上定位转动安装有位于进料道内的送料轮，且所述送料轮的轴向沿上料架长度方向设置。
10.通过采用上述技术方案，将一打纸塑袋放在进料道内，两侧的挡料板对纸塑袋进行挡料，在输送台上输送带的转动作用下，带动纸塑袋向前移动；但在送料轮的遮挡作用下，送料轮下方一次只能通过一只纸塑袋，在送料轮的转动作用下，一次只能捻开一只纸塑袋随输送带向前移动，实现送料。
11.进一步地，所述挡料板沿上料架长度方向滑动安装在上料架上，且所述挡料板两侧分别设有螺纹连接在上料架上的限位螺母。
12.通过采用上述技术方案，将两侧的挡料板滑动安装在上料架上并通过限位螺母固定其位置，这样可以调节进料道的宽度，使其可以放置不同宽度规格的纸塑袋，且避免纸塑袋在进料道内堆码不整齐影响上料，其结构简单，方便操作且效果明显。
13.进一步地，所述出料装置包括倾斜设置在输送台一端的出料板，且所述出料板靠近输送台的一端为较高端；所述出料板上对称设有沿其倾斜方向设置的挡板，两个所述挡板之间形成沿输送台长度方向设置的导料槽。
14.通过采用上述技术方案，出料板倾斜设置且靠近输送台的一端为较高端，便于完成贴标的纸塑袋沿出料板倾斜方向滑下出料。在出料板上设置两个挡板之间形成导料槽，这样纸塑袋从输送台直接滑到导料槽内堆码整齐，避免纸塑袋失去风吸固定作用后散乱在出料板上，影响后续整齐收料。
15.进一步地，所述出料板上设有沿输送台宽度方向设置的腰型槽，两个所述挡板上设有滑动安装在腰型槽内的滑杆，且所述滑杆伸出腰型槽的一端螺纹连接有锁紧螺母。
16.通过采用上述技术方案，挡板上的滑杆可沿腰型槽滑动，这样可调整两个挡板之间的导料槽的宽度，且通过锁紧螺母固定挡板的位置，使得导料槽可以和不同宽度规格的纸塑袋配合使用，且保证纸塑袋出料后堆码蒸汽，便于后续整齐收料，其结构简单，方便操作。
17.进一步地，所述导料轴上设有与其同轴的挡圈，所述导料轴远离安装板的一端套设有与挡圈配合的盖帽，且所述盖帽可沿导料轴轴向滑动。
18.通过采用上述技术方案，在导料轴上设置挡圈和盖帽，打印纸或贴标后的废纸卡在挡圈和盖帽之间，实现对打印纸或废纸的限位，避免打印纸或废纸在导料轴上打滑，保证打印纸送到支撑板后打码机头打印信息位置的准确性，以及保证收纸轴收卷废纸的整齐性。盖帽可以在导料轴上轴向滑动，同样可以调整到挡圈和盖帽之间的距离，实现对不同宽
度打印纸和废纸的限位固定，提高适用范围。
19.进一步地，所述机架上设有竖直设置的限位槽，所述安装板上设有滑动安装在限位槽内的限位块，所述限位槽内定位转动安装有竖直设置且与限位块螺纹连接的丝杆。
20.通过采用上述技术方案，限位块竖直滑动安装在限位槽内，实现将安装板竖直滑动安装在机架上，通过转动丝杆来调整限位块在限位槽内的位置，即可调整安装板在机架上的位置，这样来调整承力板和剥离板下端和输送台上端面之间的距离，不仅方便实现将废纸从承力板下方绕到收纸轴上，而且可以对不同厚度的纸塑袋进行贴标，有效提高适用范围，其结构简单，方便操作且效果明显。
21.进一步地，所述安装板和限位块之间连接有平行于放纸轴的导向杆，所述导向杆一端固定在限位块上，一端与安装板滑动连接；所述限位块上定位转动安装有平行于导向杆的螺杆，且所述螺杆与安装板螺纹连接。
22.通过采用上述技术方案，安装杆通过导向杆滑动安装在限位块上，转动螺杆时，在螺杆和安装板的螺纹连接作用以及螺杆和导向杆配合对安装板的限位作用下，安装板可以带动安装在其上的各个部件沿螺杆长度方向移动，这样可以根据不同宽度规格的纸塑袋调整承力板和剥离板的位置，进而满足不同规格纸塑袋不同位置贴标的实际需求，提高适用范围，其结构简单，方便操作。
23.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
24.1、在安装板上集成打码机头和剥离板，通过在产品包装用的纸塑袋上进行贴标，先贴标再包装，避免贴标过程中损坏产品，同时在贴标过程中利用打码机头在标签纸上打印信息，贴标打码同步进行，简化程序，提高效率，降低设备成本和时间成本；
25.2、在输送台上设置带有吸风孔的输送带和吸风机，利用吸风机将纸塑袋吸附固定在输送带上，保证输送带传送纸塑袋过程中纸塑袋位置相对固定，进而保证贴标工作的顺利进行，且保证若干纸塑袋上贴标位置相同，提高贴标质量。
附图说明
26.图1是一种自动打码贴标一体机其中一视角的整体结构示意图；
27.图2是图1中a部分的放大图；
28.图3是图1中b部分的放大图；
29.图4是一种自动打码贴标一体机另一视角的整体结构示意图；
30.图5是一种自动打码贴标一体机的部分结构示意图。
31.图中，1、输送台；11、输送带；12、吸风孔；13、吸风机；2、上料装置；21、上料架；22、挡料板；23、进料道；24、限位螺母；25、送料轮；3、出料装置；31、出料板；32、腰型槽；33、挡板；34、滑杆；35、锁紧螺母；36、导料槽；4、机架；41、限位槽；42、丝杆；43、限位块；44、导向杆；45、螺杆；46、手轮；5、安装板；51、放纸轴；52、导料轴；521、挡圈；522、盖帽；53、支撑板；54、打码机头；55、承力板；56、剥离板；57、收纸轴；6、控制台；61、传感器；62、伺服电机。
具体实施方式
32.以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
33.一种自动打码贴标一体机，如图1所示，包括输送台1，在输送台1上环设有环状的输送带11，用于输送需要贴标的纸塑袋。在输送台1一端设有待贴标纸塑袋的上料装置2，另一端设有完成贴标纸塑袋的出料装置3。在输送台1沿其长度方向的一侧设有竖直设置的机架4，在机架4一侧设有控制整个设备自动工作的控制台6，输送带11的启停也由控制台6控制。
34.如图1和图2所示，在本实施例中，上料装置2包括沿输送台1宽度方向设置在输送台1上方的上料架21，上料架21下方和输送带11上端面之间形成便于纸塑袋通过的间隙；在上料架21上对称设有与其垂直且水平设置的挡料板22，两个挡料板22之间形成位于输送台1上方的进料道23。在上料架21上定位转动安装有位于进料道23内的送料轮25，送料轮25的轴向沿上料架21长度方向设置，且送料轮25和输送带11之间的距离只够一个纸塑袋通过。
35.如图1和图3所示，出料装置3包括倾斜设置在输送台1一端的出料板31，且出料板31靠近输送台1的一端为较高端；在出料板31上对称设有沿其倾斜方向设置的挡板33，两个挡板33之间形成沿输送台1长度方向设置的导料槽36。
36.如图1和图2所示，将一打纸塑袋放在进料道23内，两侧的挡料板22对纸塑袋进行挡料，在输送带11的转动作用下，带动纸塑袋向前移动；但在送料轮25的遮挡作用下，送料轮25下方一次只能通过一只纸塑袋，在送料轮25的转动作用下，一次只能捻开一只纸塑袋随输送带11向前移动，实现送料。如图1和图3所示，完成贴标的纸塑袋沿出料板31倾斜方向滑入导料槽36内，在导料槽36的导料作用下纸塑袋堆码整齐，便于后续整齐收料。
37.其中，如图4所示，为了保输送带11运动过程中纸塑袋的稳定性，在输送带11表面设有若干吸风孔12，在输送台1侧壁上安装有位于上料架21和出料板31之间的吸风机13，且吸风机13位于输送带11内。通过吸风机13对吸风孔12的吸风将纸塑袋吸附固定在输送带11上，保证若干纸塑袋上贴标位置相同，提高贴标质量。
38.如图4和图5所示，在机架4上设有竖直且沿输送台1长度方向设置的安装板5，在安装板5靠近输送台1的一侧设有靠近上料装置2一端的放纸轴51，放纸轴51沿输送台1宽度方向设置，用于安装待打印的打印纸卷盘，放纸轴51转动放卷待打印的打印纸。在安装板5上还设有位于放纸轴51下方且与放纸轴51平行收纸轴57，收纸轴57转动收卷贴标后被剥离下来的废纸。在安装板5上还设有水平设置的支撑板53，收纸轴57位于放纸轴51和支撑板53之间的下方；在支撑板53上方设有与控制台6通信控制连接的打码机头54，待打印信息的打印纸从支撑板53和打码机头54之间穿过，打码机头54在打印纸上打印控制台6事先设置好的相关信息。
39.如图4和图5所示，在安装板5上设有位于打码机头54下方、靠近出料装置3一侧的承力板55和位于承力板55上方的剥离板56，承力板55和剥离板56均倾斜设置，且其靠近出料装置3的一端为较低端。在安装板5上还设有若干根平行于放纸轴51的导料轴52，导料轴52分别位于放纸轴51和打码机头54之间、打码机头54和承力板55之间、承力板55和收纸轴57之间，用于绕设待打印的打印纸、打印好的标签纸和剥离后的废纸。
40.如图4和图5所示，安装板5上还设有一根平行于收纸轴57的驱动轴，驱动轴靠近输送台1的一端连接有与控制台6通信控制连接的伺服电机62，驱动轴、收纸轴57和其中一根导料轴52一端伸出安装板5背面，三者之间通过链轮和链条传动连接，这样通过伺服电机62驱动驱动轴转动，带动导料轴52和收纸轴57转动，实现打印纸的放卷输送以及废纸的收卷。
41.如图4所示，将需要打印信息的打印纸卷安装在放纸轴51上，打印纸绕过导料轴52送到支撑板53上；事先在控制台6设定需要打印的信息，打码机头54在打印纸上打印相关信息；纸塑袋通过上料装置2一只只送到输送台1上，并经过输送带11送到承力板55下方；打印好信息的打印纸绕过导料轴52位于承力板55上方，在输送台1继续输送纸塑袋和打印纸向前行走的过程中，剥离板56将打印纸上的标签剥离并压贴到纸塑袋上；而多余的废纸则从承力板55下方绕回，经过导料轴52送到收纸轴57处进行收卷；完成贴标的纸塑袋经过输送台1送到出料装置3处进行出料。
42.其中，如图4所示，在安装板5上设有靠近上料装置2一端且与控制台6通信控制连接的传感器61，当传感器61感应到输送带11上开始有纸塑袋时，控制台6开始控制伺服电机62和打码机头54工作。
43.如图1所示，为了提高本实用新型的适用范围，使其能够配合不同宽度规格的纸塑袋贴标使用，进料道23和导料槽36的宽度均可以调节，安装板5沿输送台1宽度方向的位置及上下位置也可调节。
44.如图1和图2所示，上料装置2中的两个挡料板22沿上料长度方向滑动安装在上料架21上，且挡料板22两侧分别设有螺纹连接在上料架21上的限位螺母24。如图1和图3所示，在出料板31上设有沿输送台1宽度方向设置的腰型槽32，两个挡板33上分别设有滑动安装在腰型槽32内的滑杆34，且滑杆34下端伸出腰型槽32螺纹连接有锁紧螺母35。如图5所示，另外，每根导料轴52上设有与其同轴的挡圈521，且导料轴52远离安装板5的一端套设有可沿其轴向滑动的盖帽522，待打印的打印纸、打印好的标签纸以及剥离的废纸分别卡在对应导向轴上的挡圈521和盖帽522之间，避免打滑，且可以根据打印纸的宽度调整盖帽522和挡圈521之间的距离。
45.如图4和图5所示，在本实施例中，为了实现安装板5及设置在安装板5上各部件位置的调整，在机架4上设有竖直设置的限位槽41，限位槽41内竖直滑动有限位块43，安装板5和限位块43之间连接有多根圆周阵列且平行于放纸轴51的导向杆44，导向杆44一端固定在限位块43上，另一端与安装板5滑动连接。在限位槽41内定位转动安装有竖直设置且与限位块43螺纹连接的丝杆42，通过转动丝杆42驱动限位块43带动安装板5在机架4上竖直滑动，实现安装板5竖直位置的调整。在限位块43上定位转动安装有平行与导向杆44且位于多根导向杆44之间的螺杆45，螺杆45与安装板5螺纹连接，通过转动螺杆45配合导向杆44对安装板5的限位导向作用，实现驱动安装板5沿导向杆44滑动，调整安装板5沿输送台1宽度方向的位置。其中，丝杆42上端和螺杆45远离安装板5的一端均连接有方便驱动其转动的手轮46。
46.本实用新型的工作原理和使用方法：
47.根据实际贴标的纸塑袋的宽度调整进料道23和导料槽36的宽度，根据纸塑袋的厚度调整安装板5竖直位置，根据纸塑袋的贴标位置需求调整安装板5沿输送台1宽度方向的位置，并事先在控制台6设置好需要打印的标签信息。
48.将一打纸塑袋放在进料道23内，在输送带11和送料轮25的配合作用下，将纸塑袋一只一只往前输送。当传感器61感应到输送带11上开始有纸塑袋时，控制台6开始控制伺服电机62和打码机头54工作。放纸轴51松放的打印纸绕过导料轴52送到支撑板53上，打码机头54在打印纸上打印相关信息；纸塑袋被吸风固定在输送带11上并送到承力板55下方，打
印好信息的打印纸绕过导料轴52位于承力板55上方，在输送台1继续输送纸塑袋和打印纸向前行走的过程中，剥离板56将打印纸上的标签剥离并压贴到纸塑袋上；而多余的废纸则从承力板55下方绕回，经过导料轴52送到收纸轴57处进行收卷；完成贴标的纸塑袋沿出料板31倾斜方向滑入导料槽36内，在导料槽36的导料作用下纸塑袋堆码整齐，便于后续整齐收料。
49.上述说明示出并描述了本实用新型的优选实施例，如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。