钢管拉拔机的送料机构的制作方法

1.本实用新型涉及拉拔机技术领域，具体涉及钢管拉拔机的送料机构。


背景技术：

2.如今在钢管的加工制作生产过程中，当需要改变钢管的直径时，通常使用拉拔机，通过拉拔机拉动钢管，从而起到改变钢管直径的效果，所以需要钢管拉拔机的送料机构。
3.但现有的送料机构，大多需要占用大量的场地，使得送料设备的体积过大，同时在送料完成后，拉拔机再进行进行拉拔操作，这种方式增加了工作的时间，降低了工作的效率，


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是送料机构和拉拔机的拉拔操作不能同时进行，提供钢管拉拔机的送料机构，活动机构可以起到调节两个夹紧板之间间距的效果,当两个夹紧板对钢管夹紧时，通过第二电机的转动，可以实现对钢管进行翻转以实现折弯的目的，升降机构可以起到调节固定板高度的效果，进而使得当钢管进行翻转时，将钢管向下移动，从而便于将钢管输送至拉拔仓中，以实现拉拔的效果。
5.本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：钢管拉拔机的送料机构，其包括：升降柱，所述升降柱的一侧设有送料仓，所述送料仓的底端固定连接有拉拔仓，所述升降柱的内部设有升降机构，所述升降柱的一侧对称设有两个伸缩杆，两个所述伸缩杆的另一端固定连接有固定板，所述固定板的一侧设有转动板，所述转动板的内部设有活动机构。
6.优选的，活动机构包括两个第二螺纹杆，两个所述第二螺纹杆相对的一端均设有伞齿轮，两个所述第二螺纹杆相对的另一端均转动连接在转动板的内壁上，两个所述第二螺纹杆上均螺纹杆连接有活动块，两个所述第二螺纹杆远离两个夹紧板的一侧设有第二转动杆，所述第二转动杆靠近两个第二螺纹杆的一端设有伞齿轮，所述第二转动杆上的伞齿轮与两个第二螺纹杆上的伞齿轮啮合连接，所述第二转动杆远离两个第二螺纹杆的一端贯穿转动板并延伸至固定板内，所述转动板远离固定板的一侧对称设有两个夹紧板，两个所述夹紧板的一端均贯穿转动板并与活动块固定连接。
7.优选的，升降机构包括第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的底端转动连接有支撑板，所述支撑板的两端固定连接在升降柱的内壁上，所述升降柱的顶部设有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿升降柱并与第一螺纹杆的顶端固定连接，所述第一螺纹杆上螺纹连接有滑块，两个所述伸缩杆的一端均贯穿升降柱并与滑块固定连接，所述第一螺纹杆的两侧均设有缓冲板，所述缓冲板的底端固定连接有弹簧，所述弹簧远离缓冲板的一端固定连接在支撑板的顶端面上。
8.优选的，第二转动杆远离两个第二螺纹杆的一端设有伞齿轮，所述固定板的内部设有转动盒，所述转动盒的一端贯穿固定板并与转动板固定连接，所述转动盒的内部设有第三电机，所述第三电机的输出端设有第一转动杆，所述第一转动杆与第三电机固定连接，
所述第一转动杆远离第三电机的一端设有伞齿轮，所述第一转动杆上的伞齿轮与第二转动杆上的伞齿轮啮合连接。
9.优选的，固定板远离转动板的一侧设有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿固定板并与转动盒固定连接。
10.本实用新型具有以下优点：活动机构可以起到调节两个夹紧板之间间距的效果,当两个夹紧板对钢管夹紧时，通过第二电机的转动，可以实现对钢管进行翻转以实现折弯的目的，升降机构可以起到调节固定板高度的效果，进而使得当钢管进行翻转时，将钢管向下移动，从而便于将钢管输送至拉拔仓中，以实现拉拔的效果。
附图说明
11.图1是本实用新型一优选实施例的钢管拉拔机的送料机构的主视图结构示意图；
12.图2是本实用新型一优选实施例的钢管拉拔机的送料机构的转动板翻转时结构示意图；
13.图3是本实用新型一优选实施例的钢管拉拔机的送料机构的转动板翻转完成后结构示意图；
14.图4是本实用新型一优选实施例的钢管拉拔机的送料机构的转动板和固定板侧视结构示意图。
15.附图标记说明：
16.1、升降柱；2、第一螺纹杆；3、第一电机；4、滑块；5、伸缩杆；6、夹紧板；7、转动板；8、固定板；9、第二电机；10、送料仓；11、拉拔仓；12、转动盒；13、第三电机；14、第一转动杆；15、第二转动杆；16、第二螺纹杆；17、升降机构；18、活动机构；19、活动块；20、支撑板；21、缓冲板；22、弹簧。
具体实施方式
17.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
18.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
19.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
20.请结合参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：钢管拉拔机的送料机构，包括升降柱1，升降柱1的一侧设有送料仓10，送料仓10的底端固定连接有拉拔仓11，升降柱1的内部设有升降机构17，升降柱1的一侧对称设有两个伸缩杆5，两个伸缩杆5的另一端固定连
接有固定板8，固定板8的一侧设有转动板7，转动板7的内部设有活动机构18，由于在送料仓10的底部设有拉拔仓11，可以实现输送钢管的同时进行拉拔工作，提高了工作的效率，同时缩小了设备体积，使得不需要占用大量的场地。
21.活动机构18包括两个第二螺纹杆16，两个第二螺纹杆16相对的一端均设有伞齿轮，两个第二螺纹杆16相对的另一端均转动连接在转动板7的内壁上，两个第二螺纹杆16上均螺纹杆连接有活动块19，两个第二螺纹杆16远离两个夹紧板6的一侧设有第二转动杆15，第二转动杆15靠近两个第二螺纹杆16的一端设有伞齿轮，第二转动杆15上的伞齿轮与两个第二螺纹杆16上的伞齿轮啮合连接，第二转动杆15远离两个第二螺纹杆16的一端贯穿转动板7并延伸至固定板8内，转动板7远离固定板8的一侧对称设有两个夹紧板6，两个夹紧板6的一端均贯穿转动板7并与活动块19固定连接，可以起到调节两个夹紧板6之间间距的效果,当两个夹紧板6对钢管夹紧时，通过第二电机9的转动，可以实现对钢管进行翻转以实现折弯的目的。
22.升降机构17包括第一螺纹杆2，第一螺纹杆2的底端转动连接有支撑板20，支撑板20的两端固定连接在升降柱1的内壁上，升降柱1的顶部设有第一电机3，第一电机3的输出端贯穿升降柱1并与第一螺纹杆2的顶端固定连接，第一螺纹杆2上螺纹连接有滑块4，两个伸缩杆5的一端均贯穿升降柱1并与滑块4固定连接，第一螺纹杆2的两侧均设有缓冲板21，缓冲板21的底端固定连接有弹簧22，弹簧22远离缓冲板21的一端固定连接在支撑板20的顶端面上，可以起到调节固定板8高度的效果，进而使得当钢管进行翻转时，将钢管向下移动，从而便于将钢管输送至拉拔仓11中，以实现拉拔的效果。
23.第二转动杆15远离两个第二螺纹杆16的一端设有伞齿轮，固定板8的内部设有转动盒12，转动盒12的一端贯穿固定板8并与转动板7固定连接，转动盒12的内部设有第三电机13，第三电机13的输出端设有第一转动杆14，第一转动杆14与第三电机13固定连接，第一转动杆14远离第三电机13的一端设有伞齿轮，第一转动杆14上的伞齿轮与第二转动杆15上的伞齿轮啮合连接，当启动第三电机13时，进而可以使得第一转动杆14旋转，由于第一转动杆14上的伞齿轮与第二转动杆15上伞齿轮啮合连接，从而可以实现第二转动杆15进行转动。
24.固定板8远离转动板7的一侧设有第二电机9，第二电机9的输出端贯穿固定板8并与转动盒12固定连接，当启动第二电机9时，进而可以带动第一转动杆14旋转，由于第一转动杆14与转动板7连接，从而可以实现翻转夹紧板6的目的，即可起到将钢管翻转的目的。
25.使用时，首先通过启动送料仓10，进而可以将钢管进行输送，当钢管输送至两个夹紧板6之间时，此时启动第三电机13，进而可以使得第一转动杆14旋转，由于第一转动杆14上的伞齿轮与第二转动杆15上伞齿轮啮合连接，从而可以实现第二转动杆15进行转动，由于两个第二螺纹杆16上的伞齿轮与第二转动杆15上的伞齿轮啮合连接，即可带动两个第二螺纹杆16进行旋转，此时可以使得活动块19在第二螺纹杆16上移动，进而可以带动两个第二螺纹杆16同时相对移动，以实现将钢管固定夹紧的目的。
26.此时启动第二电机9，进而可以带动第一转动杆14旋转，由于第一转动杆14与转动板7连接，从而可以实现翻转夹紧板6的目的，即可起到将钢管翻转的目的，此时同时启动第一电机3，进而可以带动第一螺纹杆2旋转，进而使得滑块4在第一螺纹杆2上升降，从而可以通过伸缩杆5带动固定板8移动，即可实现将钢管翻转180度的同时进行下降操作，从而将钢
管翻转至拉拔仓11内，以便于对钢管进行拉拔工作，由于在升降柱1的内部设有缓冲板21，进而使得当调节滑块4下降时，使得滑块4与缓冲板21相接触，通过缓冲板21底部的弹簧22，从而可以起到将滑块4下降时产生的冲击力起到消减的效果，即可对滑块4起到保护的效果。
27.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
28.本实用新型中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。
29.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。