一种安全气密电容器盖板的制作方法

1.本实用新型涉及电容盖板技术领域，具体为一种安全气密电容器盖板。


背景技术：

2.两个相互靠近的导体，中间夹一层不导电的绝缘介质，这就构成了电容器。当电容器的两个极板之间加上电压时，电容器就会储存电荷。电容器的电容量在数值上等于一个导电极板上的电荷量与两个极板之间的电压之比。现有电容器一般内部注入绝缘油代替固体绝缘片，以提高电容器容量和工作的稳定性，由于不能将密封盖很好的密封，容易造成绝缘油的泄露，影响电容器的使用寿命。
3.基于此，本实用新型设计了一种安全气密电容器盖板，以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种安全气密电容器盖板，以解决上述背景技术中提出的密封盖很好的密封，容易造成绝缘油的泄露，影响电容器的使用寿命的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种安全气密电容器盖板，包括盖板和与盖板固定连接的壳体，所述盖板侧壁开设有压合槽和翻边槽，所述壳体压合后折叠进入压合槽内，上端折叠进入翻边槽内，所述盖板中间开设有密封通道，所述密封通道中间滑动设有加液密封柱，所述加液密封柱中间开设有加液通道，所述加液通道上下两端与外部连通，所述密封通道中间开设有让位槽，用于供加液通道连通，所述加液密封柱顶部转动连接有密封压柄。
7.优选的，所述压合槽为v形槽，且中间固定连接有密封圈垫。
8.优选的，所述密封通道包括喇叭道和竖直道，所述加液密封柱包括连接柱和固定连接在连接柱底部的锥形盘。
9.优选的，所述喇叭道侧壁固定连接有锥形密封垫，所述竖直道通过开设有的安装槽连接有侧壁密封圈，所述锥形密封垫和侧壁密封圈分别与加液通道的上下端配合密封。
10.优选的，所述加液通道为c形通道，所述让位槽高度大于加液通道顶部开口直径，所述加液密封柱顶部开设有加液槽，用于与让位槽连通。
11.优选的，所述密封压柄端部为凸轮状，所述盖板顶部固定连接有安全弯板，所述安全弯板中间弹性连接有限位压块，所述限位压块位于密封压柄顶部与之配合。
12.优选的，所述安全弯板通过中间开设有的容纳槽与限位压块滑动连接，且二者之间固定连接有限位弹簧，所述限位压块为楔形块，且底部固定连接有防滑压垫。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1.本实用新型通过将盖板压合在壳体上，使得壳体压合后折叠进入压合槽内，上端折叠进入翻边槽内，在盖板与壳体之间形成两道密封，且与压合槽的配合处为弯折密封，密封效果较好，同时加强了盖体与壳体的连接强度，使得盖板不易松动变形等。
15.2.加液时，向上扳起密封压柄，释放加液密封柱，使其向下移动，从加液密封柱侧
边加入液体，通过加液通道上端口进入内部后从其下端口流出进入电容器内部，从而实现补液加液；使用完毕转动密封压柄，通过其凸起的端部将加液密封柱向上提起，使得加液通道的上下端口分别与密封通道侧壁相贴合密封，双层密封，从而使得内部液体不能向上溢出，密封效果较好，且外部湿气等也不能进入，加液方便快捷，操作简单，方便了电容器的加液，同时使得整体就有良好的密封性能，不会漏液。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型俯视角结构示意图；
18.图2为本实用新型仰视角局部剖结构示意图；
19.图3为本实用新型前视角半剖结构示意图。
20.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0021]1‑
盖板，2
‑
壳体，3
‑
压合槽，4
‑
翻边槽，5
‑
加液密封柱，6
‑
加液通道，7
‑
让位槽，8
‑
密封压柄，9
‑
密封圈垫，10
‑
锥形盘，11
‑
锥形密封垫，12
‑
侧壁密封圈，13
‑
加液槽，14
‑
安全弯板，15
‑
限位压块，16
‑
限位弹簧。
具体实施方式
[0022]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0023]
请参阅图1
‑
3，本实用新型提供一种技术方案：
[0024]
一种安全气密电容器盖板，包括盖板1和与盖板1固定连接的壳体2，盖板1侧壁开设有压合槽3和翻边槽4，壳体2压合后折叠进入压合槽3内，上端折叠进入翻边槽4内，盖板1中间开设有密封通道，密封通道中间滑动设有加液密封柱5，加液密封柱5中间开设有加液通道6，加液通道6上下两端与外部连通，密封通道中间开设有让位槽7，用于供加液通道6连通，加液密封柱5顶部转动连接有密封压柄8。
[0025]
本实用新型为了方便电容器的加液，同时使得整体就有良好的密封性能，通过将盖板1压合在壳体2上，使得壳体2压合后折叠进入压合槽3内，上端折叠进入翻边槽4内，在盖板1与壳体2之间形成两道密封，且与压合槽3的配合处为弯折密封，密封效果较好，同时加强了盖体1与壳体2的连接强度，使得盖板1不易松动变形等；加液时，向上扳起密封压柄8，释放加液密封柱5，使其可以向下移动，使得加液通道6上端口位于让位槽7处，下端口下移后与密封通道侧壁不贴合，从加液密封柱5侧边加入液体，通过缝隙进入加液通道6上端口进入内部后，从其下端口流出进入电容器内部，从而实现补液加液；使用完毕转动密封压柄8，通过其凸起的端部将加液密封柱5向上提起，使得加液通道6的上下端口分别与密封通道侧壁相贴合密封，双层密封，从而使得内部液体不能向上溢出，密封效果较好，且外部湿
气等也不能进入，加液方便快捷，操作简单。
[0026]
其中，通过在压合槽3内设有密封圈垫9，在壳体2向内压合进入时，与密封圈垫9接触并使其变形与壳体2内侧完全贴紧，从而加强密封。
[0027]
通过将密封通道设计为喇叭道和竖直道，使得锥形盘10与喇叭道配合，加液密封柱5不能上移拔出，且越向上拉密封越紧密。通过锥形密封垫11和侧壁密封圈12分别与加液通道6的上下端配合密封，使其能够完全贴紧上下加液通道6的上下端口，密封良好。
[0028]
其中，在加液密封柱5下移时，加液通道6上端口和加液槽13底部位于让位槽7处，此时加液槽13与加液通道6上端口连通，更为方便加液，加液更快。
[0029]
其中，密封压柄8端部为凸轮状，压下和抬起密封压柄8尾端时均较为顺畅，压下密封压柄8时，经过限位压块15通过其楔形部将其自动向内压回，从而使得密封压柄8完全压下后，在限位弹簧16作用下向外弹出压在密封压柄8上方，从而其不能向上抬起，避免其松动释放加液密封柱5，保证固密封状态稳定安全，通过防滑压垫加大与密封压柄8之间的摩擦，将其压紧。
[0030]
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0031]
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。