一种卡合式单向阀塑料壳体的制作方法

1.本实用新型涉及单向阀技术领域，具体是一种卡合式单向阀塑料壳体。


背景技术：

2.单向阀是流体只能沿进水口流动，出水口介质却无法回流，俗称单向阀，单向阀又称止回阀或逆止阀，用于液压系统中防止油流反向流动,或者用于气动系统中防止压缩空气逆向流动。
3.但是，目前市场上的卡合式单向阀塑料壳体，一般卡口与阀体的连接处直接通过橡胶垫密封，通过压紧阀体与管道的接触面完成密封，当管道的接口处不平整时导致密封性不好，一般卡口为单一直径，只能适配一种直径的管道，导致装置的适配范围小，不利于装置的使用灵活性，一般装置安装时需要工具辅助，不利于安装的便捷性。因此，本领域技术人员提供了一种卡合式单向阀塑料壳体，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种卡合式单向阀塑料壳体，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种卡合式单向阀塑料壳体，包括单向阀主体，所述单向阀主体的一端安装有第一卡接件，所述单向阀主体的另一端安装有第二卡接件，所述单向阀主体的一端设置有第二阀口，所述单向阀主体的另一端设置有第一阀口，所述第二卡接件的一端设置有固定环，所述固定环的一侧安装有第一管道卡环，所述第一管道卡环的一侧安装有第二管道卡环，所述固定环的一侧外表面焊接有拆装杆。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述固定环的外侧设置有挡环，所述固定环的内部临近挡环的位置处设置有密封垫，所述固定环与第一管道卡环的内部均设置有第一接口内螺纹，所述第一阀口与第二阀口的外表面均设置有接口外螺纹，所述第二管道卡环内部设置有第二接口内螺纹。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述第一卡接件转动安装于第一阀口的外表面位置处，所述第二卡接件转动安装于第二阀口的外表面位置处，所述第一卡接件通过第一阀口安装于单向阀主体的外表面位置处，所述第二卡接件通过第二阀口安装于单向阀主体的外表面位置处。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述固定环、第一管道卡环与第二管道卡环贯通连接，所述第一卡接件与第二卡接件的结构相同，所述第一卡接件与第二卡接件均由固定环、第一管道卡环、第二管道卡环、拆装杆构成。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述接口外螺纹与第一接口内螺纹相适配，所述固定环通过第一接口内螺纹与接口外螺纹转动安装于第一阀口的外表面位置处，所述密封垫通过挡环挤压于第一阀口的一侧外表面位置处，所述密封垫为硅胶材质。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型卡合式单向阀塑料壳体，卡口与阀体的连接处设置有螺纹连接结构，提高连接处的密封效果，避免因管道的接口处不平整导致密封性不好的问题，设置有不同大小的两种卡口，能适配不同直径的管道，提高装置的适配范围，有利于装置的使用灵活性，设置有拆卸杆，安装拆卸时无需工具辅助，有利于安装的便捷性。
附图说明
12.图1为一种卡合式单向阀塑料壳体的结构示意图；
13.图2为一种卡合式单向阀塑料壳体中的拆分图；
14.图3为一种卡合式单向阀塑料壳体中第一卡接件的结构示意图；
15.图4为一种卡合式单向阀塑料壳体中第二卡接件的结构示意图。
16.图中：1、单向阀主体；2、第一卡接件；3、第二卡接件；4、第一阀口；5、第二阀口；6、固定环；7、第一管道卡环；8、第二管道卡环；9、拆装杆；10、挡环；11、密封垫；12、接口外螺纹；13、第一接口内螺纹；14、第二接口内螺纹。
具体实施方式
17.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种卡合式单向阀塑料壳体，包括单向阀主体1，单向阀主体1的一端安装有第一卡接件2，单向阀主体1的另一端安装有第二卡接件3，单向阀主体1的一端设置有第二阀口5，单向阀主体1的另一端设置有第一阀口4，第二卡接件3的一端设置有固定环6，固定环6的一侧安装有第一管道卡环7，第一管道卡环7的一侧安装有第二管道卡环8，固定环6的一侧外表面焊接有拆装杆9，第一卡接件2转动安装于第一阀口4的外表面位置处，第二卡接件3转动安装于第二阀口5的外表面位置处，第一卡接件2通过第一阀口4安装于单向阀主体1的外表面位置处，第二卡接件3通过第二阀口5安装于单向阀主体1的外表面位置处，固定环6、第一管道卡环7与第二管道卡环8贯通连接，第一卡接件2与第二卡接件3的结构相同，第一卡接件2与第二卡接件3均由固定环6、第一管道卡环7、第二管道卡环8、拆装杆9构成，首先，取出装置把装置携带到安装位置处，然后，根据管道的外径把管道转入第一管道卡环7或第二管道卡环8的内部，在转动时，同时把固定环6在第一阀口4的外表面转动，同时把第一卡接件2固定到管道和第一阀口4的外表面，完成单向阀主体1临近第一阀口4一端的管道安装，当安装管道适配第二管道卡环8时，通过第二管道卡环8转动到管道上，按照上述方式完成单向阀主体1临近第二阀口5一端的管道安装，最后，手持拆装杆9紧固第一卡接件2与单向阀主体1的连接，紧固单向阀主体1与第二卡接件3的连接。
18.在图2、3、4中：固定环6的外侧设置有挡环10，固定环6的内部临近挡环10的位置处设置有密封垫11，固定环6与第一管道卡环7的内部均设置有第一接口内螺纹13，第一阀口4与第二阀口5的外表面均设置有接口外螺纹12，第二管道卡环8内部设置有第二接口内螺纹14，接口外螺纹12与第一接口内螺纹13相适配，固定环6通过第一接口内螺纹13与接口外螺纹12转动安装于第一阀口4的外表面位置处，密封垫11通过挡环10挤压于第一阀口4的一侧外表面位置处，密封垫11为硅胶材质，根据管道的外径把管道转入第一管道卡环7或第二管道卡环8的内部，在转动时，同时把固定环6通过第一接口内螺纹13与接口外螺纹12在第一
阀口4的外表面转动，同时把第一卡接件2固定到管道和第一阀口4的外表面，挡环10把密封垫11挤压到第一阀口4的外表面一侧，完成单向阀主体1临近第一阀口4一端的管道安装。
19.本实用新型的工作原理是：首先，取出装置把装置携带到安装位置处，然后，根据管道的外径把管道转入第一管道卡环7或第二管道卡环8的内部，在转动时，同时把固定环6通过第一接口内螺纹13与接口外螺纹12在第一阀口4的外表面转动，同时把第一卡接件2固定到管道和第一阀口4的外表面，挡环10把密封垫11挤压到第一阀口4的外表面一侧，完成单向阀主体1临近第一阀口4一端的管道安装，当安装管道适配第二管道卡环8时，通过第二接口内螺纹14转动到管道上，按照上述方式完成单向阀主体1临近第二阀口5一端的管道安装，最后，手持拆装杆9紧固第一卡接件2与单向阀主体1的连接，紧固单向阀主体1与第二卡接件3的连接。
20.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种卡合式单向阀塑料壳体，包括单向阀主体（1），其特征在于，所述单向阀主体（1）的一端安装有第一卡接件（2），所述单向阀主体（1）的另一端安装有第二卡接件（3），所述单向阀主体（1）的一端设置有第二阀口（5），所述单向阀主体（1）的另一端设置有第一阀口（4），所述第二卡接件（3）的一端设置有固定环（6），所述固定环（6）的一侧安装有第一管道卡环（7），所述第一管道卡环（7）的一侧安装有第二管道卡环（8），所述固定环（6）的一侧外表面焊接有拆装杆（9）。2.根据权利要求1所述的一种卡合式单向阀塑料壳体，其特征在于，所述固定环（6）的外侧设置有挡环（10），所述固定环（6）的内部临近挡环（10）的位置处设置有密封垫（11），所述固定环（6）与第一管道卡环（7）的内部均设置有第一接口内螺纹（13），所述第一阀口（4）与第二阀口（5）的外表面均设置有接口外螺纹（12），所述第二管道卡环（8）内部设置有第二接口内螺纹（14）。3.根据权利要求1所述的一种卡合式单向阀塑料壳体，其特征在于，所述第一卡接件（2）转动安装于第一阀口（4）的外表面位置处，所述第二卡接件（3）转动安装于第二阀口（5）的外表面位置处，所述第一卡接件（2）通过第一阀口（4）安装于单向阀主体（1）的外表面位置处，所述第二卡接件（3）通过第二阀口（5）安装于单向阀主体（1）的外表面位置处。4.根据权利要求1所述的一种卡合式单向阀塑料壳体，其特征在于，所述固定环（6）、第一管道卡环（7）与第二管道卡环（8）贯通连接，所述第一卡接件（2）与第二卡接件（3）的结构相同，所述第一卡接件（2）与第二卡接件（3）均由固定环（6）、第一管道卡环（7）、第二管道卡环（8）、拆装杆（9）构成。5.根据权利要求2所述的一种卡合式单向阀塑料壳体，其特征在于，所述接口外螺纹（12）与第一接口内螺纹（13）相适配，所述固定环（6）通过第一接口内螺纹（13）与接口外螺纹（12）转动安装于第一阀口（4）的外表面位置处，所述密封垫（11）通过挡环（10）挤压于第一阀口（4）的一侧外表面位置处，所述密封垫（11）为硅胶材质。

技术总结
本实用新型涉及单向阀技术领域，具体为一种卡合式单向阀塑料壳体，包括单向阀主体，所述单向阀主体的一端安装有第一卡接件，所述单向阀主体的另一端安装有第二卡接件，所述单向阀主体的一端设置有第二阀口，所述单向阀主体的另一端设置有第一阀口，所述第二卡接件的一端设置有固定环，所述固定环的一侧安装有第一管道卡环，所述第一管道卡环的一侧安装有第二管道卡环，所述固定环的一侧外表面焊接有拆装杆，所述固定环的外侧设置有挡环，所述固定环的内部临近挡环的位置处设置有密封垫。本实用卡口与阀体的连接处设置有螺纹连接结构，设置有不同大小的两种卡口，能适配不同直径的管道，设置有拆卸杆。设置有拆卸杆。设置有拆卸杆。


技术研发人员：孙广宇
受保护的技术使用者：济南顺达塑业有限公司
技术研发日：2021.07.06
技术公布日：2021/11/21