一种施工用升降机的吊笼的制作方法

1.本实用新型涉及吊笼领域，具体为一种施工用升降机的吊笼。


背景技术：

2.吊笼大多运用在升降机上，用以运送人员上下的笼状装置。
3.现有的吊笼结构较为单一没有紧急安全措施，在吊笼失误坠落时无法使吊笼停止，造成人员的意外伤亡，在吊笼升降时吊笼内部的货物会晃动，容易碰伤工作人员。


技术实现要素：

4.基于此，本实用新型的目的是提供一种施工用升降机的吊笼，以解决在吊笼坠落时无法迫停和货物晃动碰伤工作人员的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种施工用升降机的吊笼，包括笼架，所述笼架的内部设置有转盘，所述转盘的一侧设置有一转杆，所述一转杆远离转盘的一端设置有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的底端设置有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮远离第一锥齿轮的一端设置有二转杆，所述二转杆的底端设置有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮下方设置有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮的一侧设置有三转杆，所述三转杆远离第四锥齿轮的一端安装有阻挡板，所述阻挡板远离三转杆的一侧设置有推动杆，所述笼架的内部设置有转动板，所述转动板的顶部设置有螺纹杆，所述螺纹杆的底端设置有挤压板，所述转动板的外壁设置有导杆。
6.通过采用上述技术方案，通过转动转盘带动阻挡板转动，阻挡板转动后根据笼架下降的力和升降机两侧的架体，构成一个固定结构，从而对笼架进行迫停，防止吊笼失误坠落造成人员的意外伤亡，通过货物压动转动板底端设置的倾斜板，从而使得转动板顶端移动至货物上方，转动螺纹杆带动挤压板向下移动，从而固定货物，放置货物晃动，碰伤工作人员。
7.本实用新型进一步设置为，所述笼架的内部开设有与阻挡板外壁相匹配的转动槽，且转动槽的内壁通过转轴与阻挡板转动连接，所述笼架的底部设置有阻挡块。
8.通过采用上述技术方案，通过阻挡块对阻挡板的顶端进行限位，从而使得笼架与升降机两侧构成固定结构，从而对笼架进行迫停，防止吊笼失误坠落造成人员伤亡。
9.本实用新型进一步设置为，所述阻挡板设置有两组，一组所述阻挡板的一侧通过转轴与推动杆转动连接，所述推动杆远离阻挡板的一端通过转轴连接有推杆，所述笼架的底部开设有与推杆相匹配的限位滑槽。
10.通过采用上述技术方案，通过推动杆连接，使得两组阻挡板同时转动，能够更好地固定笼架。
11.本实用新型进一步设置为，所述笼架内壁的底端开设有货物槽，所述转动板通过转轴与货物槽的内壁连接。
12.通过采用上述技术方案，转动板通过转轴转动，从而对货物进行限位防止货物晃
动碰伤工作人员。
13.本实用新型进一步设置为，所述转动板的顶端设置有延伸板，所述转动板的底端设置有倾斜板。
14.通过采用上述技术方案，通过货物挤压倾斜板使得转动板转动，使得延伸板对货物进行限位，防止货物晃动碰伤工作人员。
15.本实用新型进一步设置为，所述转动板顶端的内部开设有与螺纹杆相匹配的螺纹槽。
16.通过采用上述技术方案，通过转动螺纹杆使得挤压板对货物进行挤压，从而固定货物，防止货物晃动碰伤工作人员。
17.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
18.1、本实用新型通过设置的转盘和阻挡板，通过转动转盘带动阻挡板转动，阻挡板转动后根据笼架下降的力和升降机两侧的架体，构成一个固定结构，从而对笼架进行迫停，防止吊笼失误坠落造成人员的意外伤亡；
19.2、本实用新型通过设置的转动板、螺纹杆和挤压板，通过货物压动转动板底端设置的倾斜板，从而使得转动板顶端移动至货物上方，转动螺纹杆带动挤压板向下移动，从而固定货物，防止货物晃动，碰伤工作人员。
附图说明
20.图1为本实用新型的正视结构图；
21.图2为本实用新型的侧视结构图；
22.图3为本实用新型的迫停结构局部侧视图；
23.图4为本实用新型的固定结构局部图；
24.图5为本实用新型的固定结构立体图。
25.图中：1、笼架；2、转盘；3、一转杆；4、第一锥齿轮；5、第二锥齿轮；6、二转杆；7、第三锥齿轮；8、第四锥齿轮；9、三转杆；10、阻挡板；11、推动杆；12、转动板；13、螺纹杆；14、挤压板；15、导杆。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
27.下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
28.一种施工用升降机的吊笼，如图1
‑
2所示，包括笼架1，笼架1的内部设置有转盘2，转盘2的一侧设置有一转杆3，一转杆3远离转盘2的一端设置有第一锥齿轮4，第一锥齿轮4的底端设置有第二锥齿轮5，第二锥齿轮5远离第一锥齿轮4的一端设置有二转杆6，二转杆6的底端设置有第三锥齿轮7，第三锥齿轮7下方设置有第四锥齿轮8，第四锥齿轮8的一侧设置有三转杆9，三转杆9远离第四锥齿轮8的一端安装有阻挡板10，阻挡板10远离三转杆9的一侧设置有推动杆11，在遇到笼架1紧急坠落时，转动转盘2，转盘2转动带动一转杆3转动，一转杆3转动带动第一锥齿轮4转动，第一锥齿轮4转动带动第二锥齿轮5转动，第二锥齿轮5
转动带动二转杆6转动，二转杆6转动带动第三锥齿轮7转动，第三锥齿轮7转动带动第四锥齿轮8转动，第四锥齿轮8转动带动三转杆9转动，三转杆9转动带动一组阻挡板10转动，阻挡板10转动带动推动杆11在限位滑槽内部移动，推动杆11移动推动另一组阻挡板10转动，当两组阻挡板10转动时，会使阻挡板10的底端延伸至笼架1的外壁，阻挡板10的底端延伸出后会碰撞到升降机两侧的用于固定的架体，由于坠落的力使得阻挡板10转动，使得阻挡板10的顶端与笼架1内部设置的阻挡块接触，从而对于阻挡板10进行限位，同时阻挡板10的底部接触架体，使得升降机与笼架1构成固定结构，对笼架进行紧急停止，从而对笼架进行迫停，防止吊笼失误坠落造成人员的意外伤亡，笼架1的内部设置有转动板12，转动板12的顶部设置有螺纹杆13，螺纹杆13的底端设置有挤压板14，转动板12的外壁设置有导杆15，货物放置后，转动螺纹杆13,螺纹杆13转动带动挤压板14向下移动，挤压板14向下移动从而固定货物，当笼架1移动至目的地时，转动螺纹杆13，螺纹杆13转动带动挤压板14向上移动，从而使挤压板14远离货物表面，挤压板14远离货物表面后，拉动导杆15，导杆15拉动，带动转动板12转动，转动板12转动带动转动板12底端设置的倾斜板向上推动货物，使得货物更易取出，防止货物晃动，碰伤工作人员。
29.请参阅图1，笼架1的内部开设有与阻挡板10外壁相匹配的转动槽，且转动槽的内壁通过转轴与阻挡板10转动连接，笼架1的底部设置有阻挡块，通过阻挡块对阻挡板10的顶端进行限位，从而使得笼架1与升降机两侧构成固定结构，从而对笼架1进行迫停，防止吊笼失误坠落造成人员伤亡。
30.请参阅图1，阻挡板10设置有两组，一组阻挡板10的一侧通过转轴与推动杆11转动连接，推动杆11远离阻挡板10的一端通过转轴连接有推杆，笼架1的底部开设有与推杆相匹配的限位滑槽，通过推动杆11连接，使得两组阻挡板10同时转动，能够更好地固定笼架1。
31.请参阅图1，笼架1内壁的底端开设有货物槽，转动板12通过转轴与货物槽的内壁连接，转动板12通过转轴转动，从而对货物进行限位防止货物晃动碰伤工作人员。
32.请参阅图4，转动板12的顶端设置有延伸板，转动板12的底端设置有倾斜板，通过货物挤压倾斜板使得转动板12转动，使得延伸板对货物进行限位，防止货物晃动碰伤工作人员。
33.请参阅图4，转动板12顶端的内部开设有与螺纹杆13相匹配的螺纹槽，通过转动螺纹杆13使得挤压板14对货物进行挤压，从而固定货物，防止货物晃动碰伤工作人员。
34.本实用新型的工作原理为：首先将货物搬运到笼架1的内部开设的货物槽内部，同时货物放置时货物挤压转动板12底部设置的倾斜板，使得转动板12通过转轴转动，转动板12转动带动转动板12顶端设置的延伸板移动到货物上方，货物放置后，转动螺纹杆13,螺纹杆13转动带动挤压板14向下移动，挤压板14向下移动从而固定货物，当笼架1移动至目的地时，转动螺纹杆13，螺纹杆13转动带动挤压板14向上移动，从而使挤压板14远离货物表面，挤压板14远离货物表面后，拉动导杆15，导杆15拉动，带动转动板12转动，转动板12转动带动转动板12底端设置的倾斜板向上推动货物，使得货物更易取出，在遇到笼架1紧急坠落时，转动转盘2，转盘2转动带动一转杆3转动，一转杆3转动带动第一锥齿轮4转动，第一锥齿轮4转动带动第二锥齿轮5转动，第二锥齿轮5转动带动二转杆6转动，二转杆6转动带动第三锥齿轮7转动，第三锥齿轮7转动带动第四锥齿轮8转动，第四锥齿轮8转动带动三转杆9转动，三转杆9转动带动阻挡板10转动，阻挡板10转动推动杆11转动，推动杆11转动带动另一
组阻挡板10转动，当两组阻挡板10转动时，会使阻挡板10的底端延伸至笼架1的外壁，阻挡板10的底端延伸出后会碰撞到升降机两侧的用于固定的架体，由于坠落的力使得阻挡板10转动，使得阻挡板10的顶端与笼架1内部设置的阻挡块接触，从而对于阻挡板10进行限位，同时阻挡板10的底部接触架体，使得升降机与笼架1构成固定结构，对笼架进行紧急停止。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。