一种低盐乳酸发酵泡菜生产装置的制作方法

1.本实用新型涉及泡菜生产加工领域，更具体地说，涉及一种低盐乳酸发酵泡菜生产装置。


背景技术：

2.泡菜的制作采用的是生物发酵的原理，通过将泡菜浸泡于发酵液中一段时间，进而获得成品泡菜。工业上的泡菜制作装置在对泡菜进行发酵后，由于泡菜与发酵液混在一起，需要再对泡菜进行打捞，费时费力，且打捞的过程中会浪费大量的发酵液，而发酵液可以进行重复使用，这无疑是对资源的浪费。
3.现有技术中公开号为cn213327556u的专利文献提供一种低盐乳酸发酵泡菜生产装置；该装置通过升降结构可以将罐体下沉至发酵液内对泡菜进行发酵，通过升降结构便于对泡菜进行打捞，通过离心结构便于在泡菜打捞时将泡菜与发酵液进行分离，有效的节省了发酵液，避免发酵液浪费。
4.虽然该装置有益效果较多，但依然存在下列问题：该装置通过离心方式，将发酵液从泡菜内甩出，但是在离心过程中，泡菜也随着高速运动，这会导致泡菜产生损坏，降低成品质量。鉴于此，我们提出一种低盐乳酸发酵泡菜生产装置。


技术实现要素：

5.1.要解决的技术问题
6.本实用新型的目的在于提供一种低盐乳酸发酵泡菜生产装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.2.技术方案
8.一种低盐乳酸发酵泡菜生产装置，包括支架，所述支架内设有中罐，所述中罐上下端分别通过螺纹转动安装有上罐与底罐，所述中罐、上罐与底罐内开设有相互匹配发酵腔，所述发酵腔内设有压板，所述压板上端固定有与上罐上端面插接的液压推杆，所述液压推杆上端面与支架上端连接固定，所述发酵腔下端面开设有出液口，所述支架底板上端面固定有排液罐，所述排液罐内腔上侧转动安装有与出液口匹配的隔板，所述排液罐内腔下端面固定有电机，所述电机上端通过其输出轴固定有与隔板下端面插接的棱柱型插杆。
9.优选地，所述中罐左端与排液罐左端分别设有进液管与出液管。
10.优选地，所述上罐上端面开设有与液压推杆插接的通孔。
11.优选地，所述出液口等间距开设有多个，且所述出液口内腔上侧固定有滤网。
12.优选地，所述排液罐侧内壁与隔板外围通过螺纹转动连接，且所述排液罐下端面固定有与棱柱型插杆插接的棱柱型套筒。
13.3.有益效果
14.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
15.1、本实用新型通过隔板，可以对出液口进行密封，避免发酵腔内的发酵液溢出，从
而可以进行泡菜发酵工序，通过电机带动隔板下行，解除其对出液口的密封效果，通过液压推杆推动压板下行，对发酵腔内的泡菜及发酵液进行挤压，将发酵液通过出液口排出至排液罐内，对发酵液进行回收，并且通过压板可以将泡菜压实，缩小其体积，便于其运输。
16.2、本实用新型将上罐从中罐上端分离，便于将泡菜投入发酵腔内，将底罐从中罐下端分离，便于将压实的泡菜从发酵腔内取出，提高本实用新型使用性能。
17.3、本实用新型通过棱柱型套筒，在电机通过棱柱型插杆带动隔板转动时，使得隔板可以沿其与排液罐螺纹方向上下运动，使其与出液口贴合或分离。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体外部结构示意图；
19.图2为本实用新型的整体内部结构示意图；
20.图3为本实用新型的上罐内部拆分结构示意图；
21.图4为本实用新型的中罐与底罐连接处拆分结构示意图；
22.图5为本实用新型的排液罐内部拆分结构示意图；
23.图中标号说明：1、支架；2、上罐；3、中罐；4、底罐；5、排液罐；6、进液管；7、出液管；8、通孔；9、液压推杆；10、压板；11、发酵腔；12、出液口；13、隔板；14、电机；15、棱柱型插杆；16、滤网；17、棱柱型套筒。
具体实施方式
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.请参阅图1
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5,本实用新型提供一种技术方案：
28.一种低盐乳酸发酵泡菜生产装置，包括支架1，支架1内设有中罐3，中罐3上下端分别通过螺纹转动安装有上罐2与底罐4，中罐3、上罐2与底罐4内开设有相互匹配发酵腔11，发酵腔11内设有压板10，压板10上端固定有与上罐2上端面插接的液压推杆9，液压推杆9上端面与支架1上端连接固定，发酵腔11下端面开设有出液口12，支架1底板上端面固定有排液罐5，排液罐5内腔上侧转动安装有与出液口12匹配的隔板13，排液罐5内腔下端面固定有电机14，电机14上端通过其输出轴固定有与隔板13下端面插接的棱柱型插杆15。
29.具体的，中罐3左端与排液罐5左端分别设有进液管6与出液管7；便于发酵液的注
入及排出，其中，隔板13厚度为出液管7与排液罐5连接处上下端间距的两倍，避免发酵液从隔板13与出液管7间隙处进入隔板13下端处。
30.进一步的，上罐2上端面开设有与液压推杆9插接的通孔8；便于液压推杆9带动压板10上下运动。
31.再进一步的，出液口12等间距开设有多个，且出液口12内腔上侧固定有滤网16；通过滤网16对发酵腔11内的泡菜进行阻隔。
32.更进一步的，排液罐5侧内壁与隔板13外围通过螺纹转动连接，且排液罐5下端面固定有与棱柱型插杆15插接的棱柱型套筒17；通过棱柱型插杆15与棱柱型套筒17，对隔板13运动方向进行限制，使其能够随电机14输出轴转动而转动。
33.工作原理：在使用时，通过中罐3与上罐2连接处的螺纹，将上罐2从中罐3上端分离，在中罐3上侧，将泡菜原料投入至发酵腔11内，并将上罐2重新安装于中罐3上端，通过进液管6，将发酵液注入发酵腔11内，使得发酵液与泡菜在发酵腔11内进行发酵工序。
34.在对发酵液进行分离时，通过外接控制装置启动电机14，电机14通过其上端输出轴及棱柱型插杆15、棱柱型套筒17带动隔板13转动，通过隔板13与排液罐5连接处的螺纹，使得隔板13向下运动，使其与底罐4下端分离，解除其对出液口12的密封效果，通过外接控制装置启动液压推杆9，液压推杆9推动压板10向下运动，对发酵腔11内的泡菜及发酵液进行挤压，使得发酵液通过出液口12排出至排液罐5内，并通过出液管7对发酵液进行回收。
35.其中，出液口12内的滤网16对泡菜进行阻隔，使得压板10将泡菜压实，逆向启动液压推杆9带动压板10向上运动，进而带动中罐3、上罐2与底罐4上行，此时，在中罐3下端，通过螺纹将底罐4转动取下，使得液压推杆9带动中罐3、上罐2向上运动，从而可以将被压板10压实的泡菜成品取出，无需从中罐3上端取出，缩短取出深度，提高工作效率。
36.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。