一种双量程彩屏触控扭矩扳子检定仪的制作方法

1.本技术涉及扭矩检定仪的领域，尤其是涉及一种双量程彩屏触控扭矩扳子检定仪。


背景技术：

2.扭矩扳子检定仪是检定扭矩扳子的专用设备，主要用于检测各种定力式扭力扳手，数显式扭力扳手、预置式扭力扳手，其广泛应用于电气制造、机械制造、汽车轻工和专业科研和检测行业。
3.目前，扭矩扳子检定仪的加载方式可分为固定传感器加载和旋转传感器加载，固定传感器加载是将扭矩传感器固定在工作台上，通过扭矩扳子转动加载来检定，而旋转传感器加载是将扳子固定在工作台上，通过旋转传感器对待检扭矩扳子的扳头加力，并通过数显仪表显示出扭矩值来。
4.对于通过旋转传感器加载的方式，待检定扭矩扳子的扳头装入加载装置的转接座上，而扳尾固定在工作台上的支撑机构上，由于待检定扳子的型号、大小不一，扳头和扳尾很难处于水平状态，这很大程度上会影响扭矩扳子检定的精度。


技术实现要素：

5.为了改善待检定扳子的水平状态，本技术提供一种双量程彩屏触控扭矩扳子检定仪。
6.本技术提供的一种双量程彩屏触控扭矩扳子检定仪，采用如下的技术方案：
7.一种双量程彩屏触控扭矩扳子检定仪，包括底架和设于底架上一侧的工作台，所述底架上远离工作台的一端设有用于给待检定扳手施加扭矩的施力装置，所述工作台上设有传感装置，所述传感装置连接有待检定扳子的扳头，所述施力装置与传感装置通过驱动板连接，所述驱动板上滑动连接有载板，所述载板上设有高度调节装置，所述高度调节装置包括沿载板的长度方向相对设置于载板上的调节柱，所述调节柱上滑动连接有滑块，所述滑块通过锁紧螺栓实现与调节柱的固定，所述滑块底面设有用于放置待检定扳子扳尾的调节板。
8.通过采用上述技术方案，待检定扳子的扳头与传感装置连接完毕后，滑动驱动板上的载板，使得待检定板子的扳尾置于调节板上，然后调节滑块位置，使得滑块沿着调节柱上下滑动，直至通过水平仪检测到待检定扳子处于水平状态后，通过锁紧螺栓将滑块与调节柱固定，改善了待检定扳子的水平状态，提高了扭矩扳子检定仪的检测精度。
9.可选的，所述滑块外侧套设有套筒，所述套筒材料为硬质塑料，所述套筒侧壁与待检定扳子侧壁抵接。
10.通过采用上述技术方案，在施力装置给待检定扳子施加扭矩时，套筒与待检定扳子直接接触，减少了待检定扳子与滑块挤压碰撞的可能，起缓冲保护的作用，减小待检定扳子表面损伤的可能。
11.可选的，所述工作台上设有立柱，所述立柱远离底架的一端设有液晶显示屏，所述液晶显示屏为全触控屏幕。
12.通过采用上述技术方案，液晶显示屏不仅能够实时反映待检定扳子的测试数据，还能够显示待检定扳子的受力曲线，全触控屏幕便于人机交互，便于从各方面判断待检定扳子的使用性能。
13.可选的，所述传感装置包括传感器组件和与传感器组件连接的卡头，所述卡头远离传感器组件的一端与待检定扳子的扳头连接，所述传感器组件包括第一扭矩传感器和第二扭矩传感器，所述第二扭矩传感器的量程范围大于第一扭矩传感器的量程范围。
14.通过采用上述技术方案，待检定扳子的材质、型号不同时，其自身的扭矩测量范围也有所不同。一般来说，相同条件下，扭矩扳子检定仪中扭矩传感器的量程越小，其检测精度也越高。当待检定扳子的扭矩测量范围不超过第一扭矩传感器的量程时，选用量程较小的第一扭矩传感器；当待检定扳子的扭矩测量范围超过第一扭矩传感器的量程时，选用量程较大的第二扭矩传感器。根据待检定扳子的扭矩测量范围选择合适的扭矩传感器，便于对不同的待检定扳子进行检验。
15.可选的，所述工作台上设有用于减少待检定扳子的扳头与卡头脱离现象发生的防脱机构。
16.通过采用上述技术方案，当待检定扳子的扳头与卡头的连接不够紧密，传感装置在给待检定扳子的扳头施加扭矩时，容易发生扳头与卡头脱离的现象，防脱机构的设置可减少待检定扳子的扳头与卡头松动、脱离的可能，提高了检定仪检验的精度。
17.可选的，所述防脱机构包括设于工作台上的旋转组件，所述旋转组件包括旋转臂和与旋转臂固定的防脱块,所述防脱块底面与待检定扳子的扳头抵接。
18.通过采用上述技术方案，便于旋转臂在第一扭矩传感器和第二扭矩传感器之间实现切换，提高了防脱机构使用的便捷性。
19.可选的，所述防脱机构还包括伸缩组件，所述伸缩组件包括设于工作台上的伸缩滑杆，所述伸缩滑杆设有多个，多个所述伸缩滑杆滑动连接有套杆，所述套杆滑动连接有伸缩杆，所述伸缩杆底面与工作台抵接，所述伸缩杆远离底架的一端设有拨块，所述套杆侧壁上开设有供拨块滑动的拨槽，所述拨块穿出拨槽，所述拨块通过紧固螺栓与套杆实现固定。
20.通过采用上述技术方案，待检定扳子的扳头的形态、型号并不确定，因此扳头的厚度也不是一个定值，防脱块竖直方向上的高度需要随之改变。在对防脱块进行高度调节时，按动拨槽使伸缩杆保持静止状态，拨动伸缩杆外侧的套杆，使得防脱块与待检定扳子的扳头抵接，然后通过紧固螺栓将拨块与套杆固定。便于对不同的待检定扳子都具有减少扳头脱离卡头的可能的效果，提高检定仪的适用范围。
21.可选的，所述载板上设有用于减少待检定扳子的扳尾翘起现象发生的防翘机构。
22.通过采用上述技术方案，当施力装置给待检定扳子施加扭矩时，防翘装置减小了在待检定扳子在扭转过程中扳尾翘起的可能性，减少了待检定扳子检验过程中水平状态发生改变的可能，提高了检定仪的测试精度。
23.可选的，所述防翘机构包括卡板，所述调节柱为圆柱，所述卡板与调节柱滑动连接，所述卡板底面与待检定扳子抵接，所述卡板通过防翘螺栓实现与调节柱的固定。
24.通过采用上述技术方案，待检定扳子型号并不确定，且扳尾处可能包覆有保护皮
套，因此扳尾的厚度也不是一个定值，卡板的高度需要随之改变。卡扳沿着调节柱在竖直方向上滑动，使得卡扳底面与待检定扳子的扳尾抵接，然后通过防翘螺栓将卡扳与调节柱固定。便于对不同的待检定扳子都具有减少扳尾翘起的可能的效果，从而提高检定仪的检验精度。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.通过调节柱、滑块和调节板的设置，待检定扳子的扳头与传感装置连接完毕后，滑动驱动板上的载板，使得待检定板子的扳尾置于调节板上，然后调节滑块位置，使得滑块沿着调节柱上下滑动，直至通过水平仪检测到待检定扳子处于水平状态后，通过锁紧螺栓将滑块与调节柱固定，改善了待检定扳子的水平状态，提高了扭矩扳子检定仪的精度；
27.2.通过伸缩杆、拨杆和套杆的设置，对防脱块进行高度调节时，按动拨槽使伸缩杆保持静止状态，拨动伸缩杆外侧的套杆，使得防脱块与待检定扳子的扳头抵接，然后通过紧固螺栓将拨块与套杆固定。便于对不同的待检定扳子都具有减少扳头脱离卡头的可能的效果，提高检定仪的适用范围；
28.3.通过卡板和防翘螺栓的设置，卡扳沿着调节柱在竖直方向上滑动，使得卡扳底面与待检定扳子的扳尾抵接，然后通过防翘螺栓将卡扳与调节柱固定。便于对不同的待检定扳子都具有减少扳尾翘起的可能的效果，从而提高检定仪的检验精度。
附图说明
29.图1是本技术实施例中反映扭矩扳子检定仪的整体结构示意图。
30.图2是本技术实施例中体现高度调节装置和防翘机构的具体结构示意图。
31.图3是本技术实施例中体现防脱机构的具体结构示意图。
32.附图标记说明：1、底架；2、工作台；21、防脱机构；211、旋转组件；2111、旋转臂；2112、防脱块；212、伸缩组件；2121、套杆；2122、伸缩杆；2123、拨块；2124、拨槽；2125、紧固螺栓；22、伸缩滑杆；23、立柱；231、液晶显示屏；3、传感装置；31、传感器组件；311、第一扭矩传感器；312、第二扭矩传感器；32、卡头；4、待检定扳子；5、施力装置；6、驱动板；61、载板；62、高度调节装置；621、调节柱；622、滑块；623、调节板；624、套筒；625、锁紧螺栓；63、防翘机构；631、卡板；632、防翘螺栓。
具体实施方式
33.以下结合附图1
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3，对本技术作进一步详细说明。
34.实施例：
35.本技术实施例公开一种双量程彩屏触控扭矩扳子检定仪。参照图1，双量程彩屏触控扭矩扳子检定仪包括底架1，底架1上的一侧固定有工作台2，工作台2上设有传感装置3，传感装置3包括传感器31组件和与传感器组件31卡接的卡头32，传感器组件31包括均固定于工作台2上的第一扭矩传感器311和第二扭矩传感器312，第一扭矩传感器311的量程范围大于第二扭矩传感器312的量程范围。卡头32远离传感器组件31的一端连接有待检定扳子4的扳头，底架1上远离工作台2的一端设有用于给待检定扳子4的扳尾施加扭矩的施力装置5，施力装置5与传感装置3通过驱动板6连接，驱动板6可以与第一扭矩传感器311固定连接，也可以与第二扭矩传感器312固定连接，便于切换不同的量程。需要使用不同的量程时，将
卡头32插于第一扭矩传感器311或第二扭矩传感器312内，即可获取相应的量程。第一扭矩传感器311的量程与第二扭矩传感器312的量程一般相差九倍。
36.参照图2，驱动板6上沿自身的长度方向滑动连接有载板61，载板61上设有高度调节装置62，高度调节装置62包括沿载板61的长度方向相对设置的调节柱621，调节柱621固定连接于载板61上，调节柱621呈圆柱，调节柱621上滑动连接有滑块622，滑块622底面固定有用于放置待检定扳子4扳尾的调节板623。滑块622外侧套设有套筒624，套筒624材料为硬质塑料，套筒624侧壁与待检定扳子4侧壁抵接，滑块622和套筒624通过锁紧螺栓625实现与调节柱621的固定。
37.参照图2，载板61上设有用于减少待检定扳子4的扳尾翘起现象发生的防翘机构63。防翘机构63包括卡板631，卡板631沿调节柱621高度方向与调节柱621滑动连接，卡板631底面与待检定扳子4抵接，卡板631通过防翘螺栓632实现与调节柱621的固定。取出待检定扳子4时，无需沿调节柱621取出卡板631，只需松动防翘螺栓632，沿调节柱621周向转动卡板631，便于待检定扳子4的扳尾从卡板631和调节板623之间分离取出。
38.参照图3，工作台2上设有用于减少待检定扳子4的扳头与卡头32脱离现象发生的防脱机构21。防脱机构21包括伸缩组件212，伸缩组件212包括固定连接于工作台2上的伸缩滑杆22，伸缩滑杆22圆周阵列有多个，多个伸缩滑杆22滑动连接有套杆2121，套杆2121滑动连接有伸缩杆2122，伸缩杆2122底面与工作台2抵接，伸缩杆2122远离底架1的一端固定连接有拨块2123，套杆2121侧壁上开设有供拨块2123滑动的拨槽2124，拨块2123穿出拨槽2124，拨块2123通过紧固螺栓2125与套杆2121实现固定。
39.对套杆2121的上下位置进行调节时，拧松紧固螺栓2125，食指按住拨块2123不动，大拇指托着套杆2121的底端。当套杆2121的位置偏高时，大拇指缓慢下移，套杆2121依靠自身重力下移，当套杆2121的位置偏低时，大拇指缓慢上移，套杆2121被托举上移。当套杆2121的上下位置完成调节后，通过紧固螺栓2125将套杆2121和拨块2123固定。
40.参照图3，防脱机构21还包括固定于工作台2上的旋转组件211，旋转组件211包括旋转臂2111，旋转臂2111的一端与套杆2121远离工作台2的一端转动连接，旋转臂2111旋转中心与第一扭矩传感器311中心的距离等于旋转臂2111旋转中心与第二扭矩传感器312中心的距离。旋转臂2111远离旋转中心的一端固定有防脱块2112，防脱块2112底面与待检定扳子4的扳头抵接，防脱块2112通过旋转臂2111可以在第一扭矩传感器311和第二扭矩传感器312之间转动。
41.参照图1，工作台2上固定有立柱23，立柱23远离底架1的一端转动连接有液晶显示屏231，液晶显示屏231为全触控人机交互界面，可显示待检定扳子4的扭矩测定值，也可以显示待检定扳子4加载扭矩过程中的受力曲线。
42.本技术实施例一种双量程彩屏触控扭矩扳子检定仪的实施原理为：双量程彩屏触控扭矩扳子检定仪在使用前需确定好待检定扳子4的测量数据范围，然后根据该数据范围选择量程不同的第一扭矩传感器311或第二扭矩传感器312。将驱动板6与第一扭矩传感器311或者第二扭矩传感器312连接后，将待检定扳子4的扳头与卡头32连接，沿着驱动板6的长度方向滑动载板61使得待检定扳子4的扳尾置于调节板623上。
43.随后沿着调节柱621高度方向滑动卡板631，使得卡板631与待检定扳子4的扳尾抵接，通过防翘螺栓632实现卡板631与调节柱621的固定。然后转动旋转臂2111，使得防脱块
2112位于待检定扳子4扳头的上方。接着按动拨块2123，使得伸缩杆2122始终与工作台2抵接，滑动套杆2121直至防脱块2112的底面与待检定扳子4的扳头抵接后，通过紧固螺栓2125实现套杆2121与拨块2123的固定。
44.以上步骤全部完成后，通过施力装置5开始对待检定扳子4施加扭矩，通过驱动板6加载到第一扭矩传感器311或第二扭矩传感器312上，带动第一扭矩传感器311或第二扭矩传感器312给待检定扳子4施加扭矩，施加的扭矩可通过与第一扭矩传感器311或第二扭矩传感器312连接的显示器实时显示，当第一扭矩传感器311或第二扭矩传感器312给待检定扳子4施加的扭矩值达到预设值或待检定扳子4的设定值时停止加载，从液晶显示屏231读出待检定扳子4的扭矩测试数据，通过比较液晶显示屏231显示的扭矩测试数据与待检定扳子4自身显示仪显示的扭矩值，可以判断待检定扳子4是否合格或符合使用要求。
45.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。