一种硅胶生产用捏合机的制作方法

1.本实用新型涉及硅胶捏合设备技术领域，具体为一种硅胶生产用捏合机。


背景技术：

2.经检索，中国专利号cn210699687u公开了一种用于硅胶加工的硅胶捏合机，包括底座，所述底座的顶部安装有仓体，所述仓体底部设置有通管，且通管贯穿底座的内部，所述通管的底部设置有阀门，所述仓体顶部的中间位置处设置有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端设置有连接转动杆。本实用新型装置通过抽风机、安装仓、通风管和过滤网板的相互配合，可以对仓体内部的有害气体进行抽取和过滤，并将其排出，可以防止对操作人员的呼吸系统造成伤害，通过支撑块、第一伺服电机、s型推板、弹簧、第二伺服电机、轴承、推板和环形刮板的相互配合，可以对仓体内壁上的粘黏物刮下，防止分布不均、厚度不同，造成加热效果不一致，产生过热、受热不均的问题。
3.上述现有技术中，硅胶原料落入通管(本技术称为捏合仓)内的速度或者说单位时间的落入量无法进行调节，导致硅胶原料捏合后的紧实度较低，进而影响捏合质量。
4.为解决上述问题，因此我们提出一种硅胶生产用捏合机。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种硅胶生产用捏合机，为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
6.本实用新型提供一种硅胶生产用捏合机，包括用于储存硅胶原料的储料仓及安装在储料仓底部的捏合仓，所述捏合仓上同轴转动连接有转轴，所述转轴穿入捏合仓内的部位上套装有螺旋输送片，所述转轴由安装在捏合仓上的减速电机驱动其转动，所述捏合仓下端部外壁上设有连通其内部的出料口，所述储料仓内壁上沿其轴向对称铰接有两个落料板，所述落料板由震动组件驱动其沿与储料仓内壁的铰接处上下摆动，所述储料仓顶部敞口且铰接有盖板，所述盖板由翻转组件驱动其沿与储料仓的铰接处翻转。
7.优选地，所述出料口内径朝远离捏合仓的方向逐渐减小。
8.优选地，所述震动组件包括铰接在储料仓内壁上的活动铰座，所述活动铰座上安装有连接座，所述连接座上同轴穿设有伸缩杆，所述伸缩杆穿入连接座内的一端设有一导磁块，所述连接座内设有供导磁块卡合的、且能沿连接座轴向进行滑动的卡槽，所述卡槽内安装有电磁铁，所述伸缩杆穿出连接座的一端设有连接件，所述连接件与落料板铰接，所述落料板与连接座之间设有弹性件，所述弹性件弹性抵顶落料板并驱动导磁块远离电磁铁。
9.优选地，所述弹性件为套装在伸缩杆上的压缩弹簧，所述压缩弹簧弹力方向两端分别弹性抵顶连接件、连接座。
10.优选地，所述翻转组件包括设于储料仓外壁上的安装臂，所述安装臂上铰接有安装铰座，所述安装铰座上安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸上驱动连接有活动块，所述盖板上安装有翻转臂，所述翻转臂与活动块铰接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置落料板，由落料板的上下翻转，使两个落料板的相对端之间开口大小能够调节，这样能够调节硅胶原料落入捏合仓内的单位时间落料量，提高捏合效果及质量，通过设置出料口内径沿远离捏合仓的方向逐渐减小，这样使得捏合后的硅胶原料紧实度得到提升，通过设置翻转组件，使得盖板能够盖合储料仓的口部，避免灰尘、异物落入储料仓内。
附图说明
12.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
13.图1为本实用新型中一种硅胶生产用捏合机的总装结构示意图；
14.图2为图1中a处局部结构放大示意图。
15.图中：1
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盖板，2
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翻转臂，3
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活动块，4
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伸缩气缸，5
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安装铰座，6
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安装臂，7
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落料板，8
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储料仓，9
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捏合仓，10
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螺旋输送片，11
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出料口，12
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转轴，13
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减速电机，14
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连接件，15
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压缩弹簧，16
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伸缩杆，17
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导磁块，18
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卡槽，19
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电磁铁，20
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连接座，21
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活动铰座。
具体实施方式
16.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
17.实施例
18.如图1
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2所示，一种硅胶生产用捏合机，包括用于储存硅胶原料的储料仓8及安装在储料仓8底部的捏合仓9，储料仓8顶部敞口且铰接有盖板1，盖板1由翻转组件驱动其沿与储料仓8的铰接处翻转，翻转组件包括设于储料仓8外壁上的安装臂6，安装臂6上铰接有安装铰座5，安装铰座5上安装有伸缩气缸4，伸缩气缸4上驱动连接有活动块3，盖板1上安装有翻转臂2，翻转臂2与活动块3铰接，启动伸缩气缸4，伸缩气缸4的气缸杆缩短，使盖板1沿与储料仓8的铰接处朝上翻转，使得储料仓8的口部敞开，此时工人能够将硅胶原料倒入储料仓8内，然后再启动伸缩气缸4，伸缩气缸4的气缸杆伸长，使盖板1盖合储料仓8的口部，防止灰尘、异物落入储料仓8内，捏合仓9上同轴转动连接有转轴12，转轴12穿入捏合仓9内的部位上套装有螺旋输送片10，转轴12由安装在捏合仓9上的减速电机13驱动其转动，捏合仓9下端部外壁上设有连通其内部的出料口11，落入储料仓8内的硅胶原料落入捏合仓9内，再启动减速电机13，减速电机13驱动转轴12转动，使螺旋输送片10转动，并对捏合仓9内的硅胶原料进行输送、捏合，捏合后的硅胶原料由出料口11进入外部收集装置中，出料口11内径朝远离捏合仓9的方向逐渐减小，使得捏合后的硅胶原料能够受到挤压，并实现对硅胶原料进行较大程度的捏合力度，提高硅胶原料的紧实度，储料仓8内壁上沿其轴向对称铰接有两个落料板7，落料板7由震动组件驱动其沿与储料仓8内壁的铰接处上下摆动，震动组件包括铰接在储料仓8内壁上的活动铰座21，活动铰座21上安装有连接座20，连接座20上同轴穿设有伸缩杆16，伸缩杆16穿入连接座20内的一端设有一导磁块17，连接座20内设有供导磁块17卡合的、且能沿连接座20轴向进行滑动的卡槽18，卡槽18内安装有电磁铁19，伸缩杆16穿出连接座20的一端设有连接件14，连接件14与落料板7铰接，落料板7与连接座20之间设有套装在伸缩杆16上的压缩弹簧15，压缩弹簧15弹力方向两端分别弹性抵顶连接件14、连接
座20，压缩弹簧15弹性抵顶落料板7并驱动导磁块17远离电磁铁19，在调节硅胶原料落入捏合仓9内的速度时，通过接通外部电源，使电磁铁19通电产生磁性，以驱动导磁块17朝电磁铁19方向滑动，并对压缩弹簧15进行压缩，同时使落料板7沿与储料仓8的铰接处朝下翻转，进而使硅胶原料能够快速落入捏合仓9内，同时避免硅胶原料在储料仓8内产生堵塞现象，当硅胶原料落入捏合仓9内的速度过大时，会导致啮合效果下降，此时断开电磁铁19的电源，使压缩弹簧15驱动连接件14朝上移动，使得落料板7朝上翻转，使得两个落料板7相对端之间的开口减小，降低硅胶原料单位时间落入捏合仓9内的量，避免硅胶原料单位时间落入捏合仓9内的量过大而导致捏合效果下降。
19.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。