一种方便维护的出纱模头的制作方法

1.本技术涉及化纤生产用装置的领域，尤其是涉及一种方便维护的出纱模头。


背景技术：

2.化纤生产时，需要先将高分子原料制成熔融状或浆料状；然后再将熔融状或浆料状原料输入至出纱模头。原料由出纱模头的输出端输出呈连续的细丝状；经冷却或蒸发后，细丝状的原料即可形成固态的纤维丝束。
3.一种出纱模头，参照图1，其包括下端开口的圆柱状的壳体1，壳体1的上端开设有与壳体1内部相通的输料孔11；壳体1下端的内侧壁沿其周向开设有安装槽12，安装槽12与壳体1的下端壁相连；安装槽12内设置有出纱板2，出纱板2的上表面与安装槽12的内顶壁抵接；出纱板2的上表面向下贯穿设置有若干出纱孔21；壳体1的下端壁通过螺栓13固定连接有固定环板3，固定环板3的上表面与出纱板2的下表面抵接，以固定出纱板2。使用时，原料由输料孔11输入至壳体1的内部后，原料由出纱孔21流出并形成细丝状；细丝状的原料继续下落并经冷却或蒸发后即可形成固态的纤维丝束。
4.针对上述中的相关技术，为了提高固定环板3抵接出纱板2的稳定性，螺栓13一般设置有多个，全部的螺栓13沿固定环板3的周向依次均匀分布。但是，每次需要清理出纱板2时，均需要依次旋转并拆卸全部的螺栓13，方可将出纱板2取出，操作比较麻烦，故有待改善。


技术实现要素：

5.为了改善拆卸出纱板的操作比较麻烦的问题，本技术提供一种方便维护的出纱模头。
6.本技术提供的一种方便维护的出纱模头采用如下的技术方案：
7.一种方便维护的出纱模头，包括壳体和出纱板，所述壳体的下端呈开口状；所述壳体的下端壁设置有可供出纱板嵌置的安装槽；所述壳体设置有可与出纱板的下表面抵接的固定环板；所述固定环板的上表面设置有向上延伸的转动轴，所述转动轴沿固定环板的周向依次设置有若干个；每个所述转动轴均绕自身轴线与固定环板转动连接；所述转动轴的上端位置的外周壁固定设置有固定块；所述壳体位于每个固定块位置的外周壁均设置有可供对应的固定块插设的固定槽；全部的所述转动轴共同连接有用于驱动全部的转动轴同步转动的连接组件。
8.通过采用上述技术方案，当需要清理出纱板时，操作人员转动任一固定块或转动轴，连接组件可带动全部的转动轴转动，以使每个固定块均转动至对应的固定槽的外部；此时，操作人员沿壳体的轴向移动固定环板，即可将固定环板拆卸；最后，操作人员将出纱板取出，即可清理出纱板，以维护出纱模头。操作人员转动任一固定块或转动轴，即可将固定环板拆卸，操作简单、方便、快捷。
9.可选的，所述连接组件包括与固定环板同轴转动连接的驱动齿环和与驱动齿环啮
合连接的若干从动齿轮；全部的所述从动齿轮与全部的转动轴一一对应，每个所述从动齿轮均与对应的转动轴同轴固定连接。
10.通过采用上述技术方案，操作人员转动驱动齿环或任一转动轴，即可驱动全部的从动齿轮转动，以使全部的转动轴同步转动。驱动齿环与从动齿轮相互配合，结构简单，运行稳定。
11.可选的，所述驱动齿环沿上下方向滑移设置有限位杆，所述固定环板设置有可与限位杆的一端插接配合的限位槽。
12.通过采用上述技术方案，限位杆与限位槽插接配合，可固定驱动齿环，从而固定全部的固定块，提高了固定块与固定槽配合的稳定性。
13.可选的，所述限位杆与驱动齿环之间设置有用于驱动限位杆向限位槽方向移动的弹性连接件。
14.通过采用上述技术方案，弹性连接件对限位杆具有使限位杆向限位槽方向的作用力，以减小限位杆因设备的振动而移出限位槽的可能性，提高看限位杆与限位槽配合的稳定性。
15.可选的，所述限位杆固定设置有磁性件，所述驱动齿环固定设置有可与磁性件磁性相吸的吸附件。
16.通过采用上述技术方案，当需要转动驱动齿环时，操作人员移动限位杆，直至磁性件与吸附件相互吸附固定；此时限位杆与限位槽脱离，以便于驱动齿环的转动；无需操作人员用手扶持限位杆，操作更加方便。
17.可选的，所述驱动齿环固定设置有抵接块，所述固定环板固定设置有定位块；所述抵接块沿驱动齿环的周向的侧壁可与定位块抵接。
18.通过采用上述技术方案，当抵接块与定位块抵接时，可限制驱动齿环的进一步的转动；此时，每个固定块均位于对应的固定槽内，减小了因操作人员用力过大而使固定块转动至对应的固定槽的外部的可能性，便于固定块与固定槽的稳定配合。
19.可选的，所述驱动齿环的外周壁设置有操作杆。
20.通过采用上述技术方案，操作人员用手握持操作杆以转动驱动齿环，操作更加方便、省力。
21.可选的，所述操作杆的其中一端与驱动齿环沿上下方向转动连接。
22.通过采用上述技术方案，操作杆与驱动齿环转动连接，有利于减小驱动齿环的体积，同时减小了操作杆妨碍或刮伤操作人员的可能性。
23.可选的，所述壳体固定设置有向下延伸的导向杆，所述固定环板设置有可与导向杆插接配合的导向孔。
24.通过采用上述技术方案，导向杆与导向孔配合，便于每个固定块与对应的固定槽的对齐；同时，可限制固定环板沿壳体的下端壁的移动，有利于提高固定环板与壳体之间连接的稳定性。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1. 全部的转动轴共同连接有连接组件，操作人员仅需转动任一转动轴或固定块，即可驱动全部的固定块转动，以使每个固定块均移出对应固定槽，从而拆卸固定环板，以清理出纱板，操作方便、快捷；
27.2. 导向杆与导向孔配合，便于每个固定块与对应的固定槽的对齐。
附图说明
28.图1是用于展示相关技术中的一种出纱模头的整体结构的爆炸示意图。
29.图2是本技术实施例一种方便维护的出纱模头的整体结构示意图。
30.图3是用于展示出纱板与壳体之间连接结构的爆炸示意图。
31.图4是图3中的a部放大图。
32.图5是用于展示转动轴与固定环板之间连接结构的剖视示意图。
33.附图标记说明：
34.1、壳体；11、输料孔；12、安装槽；13、螺栓；14、固定槽；15、导向杆；2、出纱板；21、出纱孔；3、固定环板；31、转动轴；311、固定块；312、限位环；32、导向孔；33、定位块；34、限位块；35、连接柱；351、限位槽；36、转动孔；4、连接组件；41、驱动齿环；411、操作杆；412、抵接块；413、固定套管；414、限位杆；4141、磁性件；415、弹性连接件；416、吸附件；42、从动齿轮。
具体实施方式
35.以下结合附图2
‑
5对本技术作进一步详细说明。
36.本技术实施例公开一种方便维护的出纱模头。参照图2和图3，一种方便维护的出纱模头包括壳体1和出纱板2，壳体1为下端开口的圆柱状，壳体1的上端位置的外周壁向内开设有输料孔11，输料孔11与壳体1的内部相通。出纱板2为圆板状，出纱板2沿其的厚度方向贯穿开设有出纱孔21，出纱孔21的数量为多个。壳体1的下端壁沿壳体1的周向开设有安装槽12；出纱板2嵌置于安装槽12内，且出纱板2的上表面与安装槽12的内顶壁贴合。壳体1的下端壁设置有固定环板3，固定环板3的上表面与出纱板2的下表面抵接，以固定出纱板2。
37.参照图2和图3，固定环板3的上表面设置有转动轴31，转动轴31沿固定环板3的周向依次均匀设置有多个，且每个转动轴31的轴向均沿上下方向设置。转动轴31的下端绕自身轴线与固定环板3转动连接，转动轴31的上端向上延伸设置。每个转动轴31的上端位置的外周壁均固定有固定块311，固定块311的一端与转动轴31焊接固定，固定块311的另一端沿对应的转动轴31的径向向壳体1方向延伸设置。壳体1位于每个固定块311的位置的外周壁均开设有固定槽14；转动转动轴31，对应的固定块311即可转动至对应的固定槽14内，以限制固定环板3沿壳体1的轴向的移动，从而固定固定环板3。
38.参照图2和图3，全部的转动轴31之间共同连接有连接组件4；连接组件4包括驱动齿环41和从动齿轮42；驱动齿环41为内齿轮，从动齿轮42为外齿轮。从动齿轮42的数量与转动轴31的数量相同，且全部的从动齿轮42与全部的转动轴31一一对应。每个从动齿轮42均与对应的转动轴31同轴焊接固定。全部的从动齿轮42均位于驱动齿环41的内部，且每个从动齿轮42均与驱动齿环41啮合连接。驱动齿环41通过轴承与固定环板3同轴转动连接；转动驱动齿环41，即可驱动全部的从动齿轮42转动，以使全部的转动轴31同步转动，从而可使全部的固定块311同步转入或转出对应的固定槽14，操作方便、快捷。
39.参照图3，驱动齿环41的外周壁设置有操作杆411，操作杆411沿驱动齿环41的周向依次设置有多个。每个操作杆411的其中一端均通过销轴与驱动齿环41沿上下方向转动连接。转动驱动齿环41时，操作人员用手握住操作杆411，并将操作杆411转动至水平状态后，
再沿驱动齿环41的周向移动操作杆411，即可转动驱动齿环41，操作更加方便、省力。
40.参照图3，壳体1设置有导向杆15；本实施例中，导向杆15的数量为两个，两个导向杆15沿壳体1的周向对称设置。导向杆15的其中一端与壳体1的下端壁焊接固定，导向杆15的另一端向下延伸设置。固定环板3的上表面向下开设有两个导向孔32，两个导向孔32与两个导向杆15一一对应。固定环板3与壳体1安装时，操作人员将每个导向孔32与对应的导向杆15对齐；然后移动固定环板3，以使每个导向杆15均插入对应的导向孔32内；此时，每个固定块311均与对应固定槽14对齐，从而便于固定块311与固定槽14的配合。
41.参照图2和图3，驱动齿环41的外周壁焊接固定有抵接块412。固定环板3的外周壁焊接固定有定位块33，定位块33的上端壁位于抵接块412的下端壁的上方，以便于抵接块412沿驱动齿环41的周向的侧壁与定位块33抵接；此时，每个固定块311均移动至对应的固定槽14内。固定环板3的外周壁还焊接固定有限位块34，限位块34的上端壁位于抵接块412的下端壁的上方，且限位块34位于抵接块412远离定位块33的一侧。当抵接块412与限位块34抵接时，每个固定块311均与对应的固定槽14完全脱离。抵接块412与定位块33、限位块34相互配合，限制了驱动齿环41的转动范围，操作更加方便。
42.按照图3和图4，驱动齿环41的外周壁焊接固定有固定套管413，固定套管413的轴向沿上下方向设置。驱动齿环41设置有限位杆414，限位杆414与固定套管413的内侧壁滑移连接；固定环板3的外周壁焊接固定有连接柱35，连接柱35的上端壁向下开设有限位槽351。当抵接块412与定位块33抵接时，限位杆414与限位槽351对齐，限位杆414的下端可插入限位槽351内，以固定驱动齿环41，从而提高固定块311与固定槽14配合的稳定性。
43.参照图4，限位杆414与驱动齿环41之间设置有弹性连接件415，弹性连接件415为弹簧。弹簧套接于限位杆414的外周壁，且弹簧位于固定套管413的上方。弹簧的下端与固定套管413的上端壁焊接固定，弹簧的上端与限位杆414的外周壁焊接固定。弹簧处于拉伸状态，弹簧对限位杆414具有向下的弹力作用，以减小限位杆414与限位槽351脱离的可能性。限位杆414的外周壁粘接固定有磁性件4141，磁性件4141为磁铁；驱动齿环41的上表面焊接固定有吸附件416，吸附件416为铁块，且铁块位于磁铁的上方位置。向上提起限位杆414，磁铁可与铁块接触并相互吸附固定；此时，限位杆414与限位槽351脱离，以便于操作人员转动驱动齿环41。
44.参照图3和图5，固定环板3位于每个转动轴31位置的上表面均向下贯穿开设有转动孔36；转动轴31的下端向下贯穿转动孔36。转动轴31的外周壁焊接固定有两个限位环312，其中一个限位环312的下端壁与固定环板3的上表面抵接，另一限位环312的上端壁与固定环板3的下表面抵接。两个限位环312相互配合，以限制转动轴31沿自身轴向的移动。转动轴31的外周壁与转动孔36的内侧壁相互贴合，以提高转动轴31绕自身轴线转动的稳定性。
45.本技术实施例一种方便维护的出纱模头的实施原理为：
46.当需要清理出纱板2时，操作人员向上提起限位杆414；当磁性件4141与吸附件416相互吸附固定后，操作人员手握操作杆411以转动驱动齿环41；当抵接块412与限位块34抵接时，每个固定块311均移动至对应的固定槽14的外部；此时，沿壳体1的轴向移动固定环板3，即可将固定环板3拆卸；最后，操作人员将出纱板2由安装槽12内取出即可，操作方便、快捷。
47.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。