一种路面沥青冷再生装置的制作方法

1.本实用新型涉及沥青冷再生领域，更具体地说，涉及一种路面沥青冷再生装置。


背景技术：

2.冷再生是将回收沥青路面材料运至拌和厂，经破碎、筛分后，以一定的比例与新集料、活性填料、水分进行常温拌合，常温铺筑形成路面结构层的沥青路面再生技术。
3.然而现有技术中，厂拌冷再生技术中设备庞大，设备造价成本高，前期建设耗时耗资，影响施工效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种路面沥青冷再生装置，旨在能够有效地解决现有技术中设备庞大，设备造价成本高，前期建设耗时耗资，影响施工效率的问题。
5.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：
6.一种路面沥青冷再生装置，包括搅拌仓和搅拌桶，所述搅拌仓的一侧上方设有用于添加旧料的第一入料口，所述第一入料口的一侧设有用于添加新料的第二入料口，所述搅拌仓的上方设置有洒水仓，所述洒水仓的后端连接有进水管道，所述进水管道延伸至洒水仓内部且连接有洒水架，所述洒水架的下方均匀排布有多组喷头，所述洒水架的上方两侧连接有固定架，所述搅拌仓的内部中间横向转动连接有第一搅拌轴，所述第一搅拌轴上设置有搅拌叶，所述搅拌仓的外侧安装有驱动第一搅拌轴转动的第一电机，所述搅拌仓的内部一侧下方开设有第一出料口，所述第一出料口的下方连接有导料管道，所述搅拌桶连接在导料管道的下方且开设有第三入料口，所述搅拌桶的上方安装有第二电机，所述搅拌桶的上方后端连接有泡沫沥青入料管道，装置结构简单紧凑，造价成本降低且保证生产效率。
7.优选的，所述第二电机的下方输出端连接有第二搅拌轴且延伸至搅拌桶的内部，所述第二搅拌轴上均匀安装有多组搅拌叶轮，所述搅拌桶的内部下方开设有第二出料口。
8.优选的，所述搅拌桶上连接有出料管道，所述出料管道和搅拌桶之间呈贯通设置，所述出料管道的两侧贯通开设有活动槽。
9.优选的，所述出料管道上安装有支撑板，所述支撑板的上方两侧对称安装有气缸，所述气缸的内侧输出端上活动连接有伸缩杆，所述伸缩杆的另一侧连接有弧形板。
10.优选的，所述弧形板活动设置在活动槽中，所述弧形板合并后与出料管道的内壁呈贴合。
11.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
12.（1）本案中先将分类好的旧料和添加有活性填料的新料分别通过第一入料口和第二入料口输送至搅拌仓内，通过进水管道输送水源，经过洒水架后从每组喷头密集喷出，易于新料旧料融合，启动第一电机驱动第一搅拌轴转动进行搅拌充分融合，搅拌过程中新旧料融合物经搅拌叶的推送至第一出料口处，第一出料口的下方连接有导料管道，由导料管
道输送至搅拌桶中，搅拌桶连接在导料管道的下方且开设有第三入料口，新旧料至经过导料管道从第三入料口至搅拌桶中，过程中通过泡沫沥青入料管道加入泡沫沥青使融合料快速膨胀，启动第二电机，在第二电机的驱动下，带动第二搅拌轴进行转动搅拌，使融合料和泡沫沥青充分融合膨胀，完成冷再生过程，完成冷再生后沥青经第二出料口从出料管道最终排出，装置结构简单紧凑，造价成本降低且保证生产效率。
13.（2）本案中气缸推动弧形板，使弧形板闭合，保证密封性，气缸带动伸缩杆收缩，使两组弧形板开合，将物料排出，实现自动排料。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型的搅拌仓内部结构示意图；
16.图3为本实用新型的搅拌桶内部结构示意图；
17.图4为本实用新型的出料管道俯剖示意图。
18.图中标号说明：
19.1、搅拌仓；2、第一入料口；3、第二入料口；4、洒水仓；5、进水管道；6、第一电机；7、导料管道；8、搅拌桶；9、第二电机；10、泡沫沥青入料管道；11、洒水架；12、喷头；13、固定架；14、第一搅拌轴；15、搅拌叶；16、第一出料口；17、第三入料口；18、第二搅拌轴；19、搅拌叶轮；20、第二出料口；21、出料管道；22、支撑板；23、气缸；24、伸缩杆；25、弧形板；26、活动槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例：
22.请参阅图1
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4，一种路面沥青冷再生装置，包括搅拌仓1和搅拌桶8，搅拌仓1的一侧上方设有用于添加旧料的第一入料口2，第一入料口2的一侧设有用于添加新料的第二入料口3，先将分类好的旧料和添加有活性填料的新料分别通过第一入料口2和第二入料口3输送至搅拌仓1内充分搅拌，搅拌仓1的上方设置有洒水仓4，洒水仓4的后端连接有进水管道5，进水管道5延伸至洒水仓4内部且连接有洒水架11，洒水架11的下方均匀排布有多组喷头12，洒水架11的上方两侧连接有固定架13，通过进水管道5输送水源，经过洒水架11后从每组喷头12密集喷出，易于新料旧料融合，搅拌仓1的内部中间横向转动连接有第一搅拌轴14，第一搅拌轴14上设置有搅拌叶15，搅拌仓1的外侧安装有驱动第一搅拌轴14转动的第一电机6，新旧料添加至搅拌仓1后启动第一电机6驱动第一搅拌轴14转动进行搅拌充分融合，搅拌仓1的内部一侧下方开设有第一出料口16，搅拌过程中新旧料融合物经搅拌叶15的推送至第一出料口16处，第一出料口16的下方连接有导料管道7，从第一出料口16输送至导料管道7中，由导料管道7输送至搅拌桶8中，搅拌桶8连接在导料管道7的下方且开设有第三入料口17，新旧料至经过导料管道7从第三入料口17至搅拌桶8中，完成最后的冷再生过程，搅拌桶8的上方安装有第二电机9，第二电机9驱动搅拌桶8中搅拌结构，完成沥青冷再生过程，
搅拌桶8的上方后端连接有泡沫沥青入料管道10，过程中通过泡沫沥青入料管道10加入泡沫沥青使融合料快速膨胀，完成冷再生过程，装置结构简单紧凑，造价成本降低且保证生产效率。
23.参考图3，第二电机9的下方输出端连接有第二搅拌轴18且延伸至搅拌桶8的内部，当融合料输送至搅拌桶8启动第二电机9，在第二电机9的驱动下，带动第二搅拌轴18进行转动搅拌，使融合料和泡沫沥青充分融合膨胀，完成冷再生过程，第二搅拌轴18上均匀安装有多组搅拌叶轮19，多组搅拌叶轮19保证了搅拌效率，使搅拌充分，物料融合性高，搅拌桶8的内部下方开设有第二出料口20，沥青完成冷再生过程后通过第二出料口20排出，供施工使用。
24.参考图3和4，搅拌桶8上连接有出料管道21，完成冷再生后沥青经第二出料口20从出料管道21最终排出，出料管道21和搅拌桶8之间呈贯通设置，出料管道21的两侧贯通开设有活动槽26，开设的活动槽26有利于排料机构的开合。
25.参考图4，出料管道21上安装有支撑板22，支撑板22的上方两侧对称安装有气缸23，气缸23的内侧输出端上活动连接有伸缩杆24，伸缩杆24的另一侧连接有弧形板25，两组弧形板25对称设置，闭合后防止物料意外渗漏，冷再生完成后启动两组气缸23，气缸23带动伸缩杆24收缩，使两组弧形板25开合，将物料排出，实现自动排料，保证排料的效率。
26.参考图4，弧形板25活动设置在活动槽26中，弧形板25合并后与出料管道21的内壁呈贴合，气缸23推动弧形板25，使弧形板25闭合，保证密封性。
27.工作原理：
28.使用时，先将分类好的旧料和添加有活性填料的新料分别通过第一入料口2和第二入料口3输送至搅拌仓1内，通过进水管道5输送水源，经过洒水架11后从每组喷头12密集喷出，易于新料旧料融合，启动第一电机6驱动第一搅拌轴14转动进行搅拌充分融合，搅拌过程中新旧料融合物经搅拌叶15的推送至第一出料口16处，第一出料口16的下方连接有导料管道7，由导料管道7输送至搅拌桶8中，搅拌桶8连接在导料管道7的下方且开设有第三入料口17，新旧料至经过导料管道7从第三入料口17至搅拌桶8中，过程中通过泡沫沥青入料管道10加入泡沫沥青使融合料快速膨胀，启动第二电机9，在第二电机9的驱动下，带动第二搅拌轴18进行转动搅拌，使融合料和泡沫沥青充分融合膨胀，完成冷再生过程，完成冷再生后沥青经第二出料口20从出料管道21最终排出，气缸23推动弧形板25，使弧形板25闭合，保证密封性，气缸23带动伸缩杆24收缩，使两组弧形板25开合，将物料排出，实现自动排料，保证排料的效率，装置结构简单紧凑，造价成本降低且保证生产效率。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可
以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。