一种便于快速分选的烧结焊剂原材料磁选装置的制作方法

1.本实用新型涉及烧结焊剂加工技术领域，具体为一种便于快速分选的烧结焊剂原材料磁选装置。


背景技术：

2.烧结焊剂的焊接工艺适应性强，可用于薄板、角焊逢、超大规范、高速、多丝、抗气孔、窄间隙、深坡口等各种工况条件下的焊接，脱渣性优良，焊缝成形好，在焊接时无烟、无味、无弧、无飞溅。生产制造过程无环境污染，能耗低，原材料利用充分，符合国家产业发展政策，因此得到了广泛的使用，烧结焊剂在加工前需要对原材料进行磁选，去除杂质，就会用到烧结焊剂原材料磁选装置，然而现有的烧结焊剂原材料磁选装置存在以下问题：
3.现有的烧结焊剂原材料磁选装置，可以对焊渣等杂质进行筛分，但对焊剂进行回收过程中，部分钢带表面的铁皮和氧化皮等杂质无法通过筛选去除，而含有铁屑的焊剂易使螺旋管焊缝内形成夹珠型气孔，从而造成螺旋管出现成型焊接缺陷，同时，现有的烧结焊剂原材料磁选装置，不便于对焊剂进行加热除湿，进一步提升焊剂质量。
4.所以我们提出了一种便于快速分选的烧结焊剂原材料磁选装置，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种便于快速分选的烧结焊剂原材料磁选装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的烧结焊剂原材料磁选装置，不便于对焊渣、铁屑等杂质进行快速分选，同时不便于对焊剂进行加热除湿的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于快速分选的烧结焊剂原材料磁选装置，包括外壳、永磁体、焊渣出口、转板和凸齿，所述外壳的顶部开设有入料口，且外壳的顶面中部安装有电机，并且电机的输出端连接有永磁体，而且永磁体连接于外壳的内侧顶部，所述外壳内部的左侧顶部安装有第一导料板，且外壳内部的右侧顶部安装刮板，并且外壳内部的右侧开设有铁屑出口，而且铁屑出口的下方安装有第二导料板，所述外壳内侧中部安装有筛网，且筛网的端部连接于竖槽，并且竖槽开设于外壳中部的内壁上，所述筛网的端部与竖槽之间连接有复位弹簧，且筛网的下方安装有加热器，并且加热器固定于外壳的内壁上，所述电机的输出端通过传动带连接有竖杆，且竖杆安装于外壳的后侧，并且竖杆的底部通过锥齿连接件连接有第一横杆，所述第一横杆贯穿密封连接于外壳中，且第一横杆的中部套设有凸块，并且第一横杆的前侧通过传动带连接有第二横杆，而且第二横杆嵌入式安装于外壳底部的内侧，所述第二横杆的端部通过锥齿连接件连接有立柱，且立柱的顶部外侧轴连接有翻动板，并且翻动板的端部连接有齿轮，所述齿轮连接于活动槽中，且活动槽开设于外壳内壁的底部，并且活动槽的底部安装有凸齿。
7.优选的，所述永磁体、第一导料板和刮板分别设计为圆锥形结构、倾斜状结构和“v”字形结构，且刮板与永磁体的表面相贴合。
8.优选的，所述筛网、通过复位弹簧和凸块与竖槽之间构成震动结构，且凸块设计为三角形结构，并且凸块与筛网底部相接触。
9.优选的，所述筛网的左侧端部连接有焊渣出口，且焊渣出口开设于外壳的内壁上，并且焊渣出口中连接有转板，而且转板与焊渣出口之间连接有扭力弹簧。
10.优选的，所述翻动板与齿轮的位置一一对应，且翻动板关于立柱的中心等角度分布。
11.优选的，所述齿轮与凸齿相互啮合，且凸齿等间距分布于活动槽中。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于快速分选的烧结焊剂原材料磁选装置；
13.1、通过设置的永磁体、刮板、筛网、竖槽、复位弹簧、凸块、转板和扭力弹簧，使得永磁体可以对焊剂中的铁屑进行吸附而后由刮板刮落下来，从铁屑出口排出，筛网通过复位弹簧和凸块与竖槽之间构成上下振动的结构，进而对焊渣与焊剂进行分选，焊剂落入到外壳的内侧底部，焊渣都落到焊渣出口，积累到一定量后，转板发生转动反转扭力弹簧，进而将焊渣排出收集，从而实现对焊剂、焊渣与铁屑的分选；
14.2、通过设置的加热器、立柱、翻动板、齿轮和凸齿，使得立柱转动后就会带动翻动板进行周转，翻动板端部的齿轮就会与凸齿相互啮合，进而发生自转，从而对分选后的焊剂进行翻动，再配合加热器就可以对焊剂进行加热祛湿处理。
附图说明
15.图1为本实用新型整体正视结构示意图；
16.图2为本实用新型整体侧视结构示意图；
17.图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
18.图4为本实用新型转板俯视结构示意图；
19.图5为本实用新型第一导料板俯视结构示意图；
20.图6为本实用新型凸齿俯视结构示意图。
21.图中：1、外壳；2、入料口；3、电机；4、永磁体；5、第一导料板；6、刮板；7、铁屑出口；8、第二导料板；9、筛网；10、竖槽；11、复位弹簧；12、焊渣出口；13、转板；14、扭力弹簧；15、加热器；16、传动带；17、竖杆；18、锥齿连接件；19、第一横杆；20、凸块；21、第二横杆；22、立柱；23、翻动板；24、齿轮；25、活动槽；26、凸齿。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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6，本实用新型提供一种技术方案：一种便于快速分选的烧结焊剂原材料磁选装置，包括外壳1、入料口2、电机3、永磁体4、第一导料板5、刮板6、铁屑出口7、第二导料板8、筛网9、竖槽10、复位弹簧11、焊渣出口12、转板13、扭力弹簧14、加热器15、传动带16、竖杆17、锥齿连接件18、第一横杆19、凸块20、第二横杆21、立柱22、翻动板23、齿轮24、活动
槽25和凸齿26，外壳1的顶部开设有入料口2，且外壳1的顶面中部安装有电机3，并且电机3的输出端连接有永磁体4，而且永磁体4连接于外壳1的内侧顶部，外壳1内部的左侧顶部安装有第一导料板5，且外壳1内部的右侧顶部安装刮板6，并且外壳1内部的右侧开设有铁屑出口7，而且铁屑出口7的下方安装有第二导料板8，外壳1内侧中部安装有筛网9，且筛网9的端部连接于竖槽10，并且竖槽10开设于外壳1中部的内壁上，筛网9的端部与竖槽10之间连接有复位弹簧11，且筛网9的下方安装有加热器15，并且加热器15固定于外壳1的内壁上，电机3的输出端通过传动带16连接有竖杆17，且竖杆17安装于外壳1的后侧，并且竖杆17的底部通过锥齿连接件18连接有第一横杆19，第一横杆19贯穿密封连接于外壳1中，且第一横杆19的中部套设有凸块20，并且第一横杆19的前侧通过传动带16连接有第二横杆21，而且第二横杆21嵌入式安装于外壳1底部的内侧，第二横杆21的端部通过锥齿连接件18连接有立柱22，且立柱22的顶部外侧轴连接有翻动板23，并且翻动板23的端部连接有齿轮24，齿轮24连接于活动槽25中，且活动槽25开设于外壳1内壁的底部，并且活动槽25的底部安装有凸齿26；
24.永磁体4、第一导料板5和刮板6分别设计为圆锥形结构、倾斜状结构和“v”字形结构，且刮板6与永磁体4的表面相贴合，使得第一导料板5可以物料在下落时与永磁体4进行结束，进而将铁屑吸附到永磁体4的表面，刮板6就可以将吸附的铁屑刮落下来，进而方便继续使用；
25.筛网9通过复位弹簧11和凸块20与竖槽10之间构成震动结构，且凸块20设计为三角形结构，并且凸块20与筛网9底部相接触，使得凸块20转动后就会对筛网9产生力的作用，进而带动筛网9端部压缩复位弹簧11而在竖槽10中进行上下活动；
26.筛网9的左侧端部连接有焊渣出口12，且焊渣出口12开设于外壳1的内壁上，并且焊渣出口12中连接有转板13，而且转板13与焊渣出口12之间连接有扭力弹簧14，使得焊渣在焊渣出口12积累到一定量时，就会带动转板13反转扭力弹簧14而发生转动，进而将焊渣排出收集；
27.翻动板23与齿轮24的位置一一对应，且翻动板23关于立柱22的中心等角度分布，使得每个翻动板23的端部均有相应的齿轮24与之对应，进而进行同步移动与转动；
28.齿轮24与凸齿26相互啮合，且凸齿26等间距分布于活动槽25中，使得翻动板23在公转时，还会通过齿轮24与凸齿26相互啮合来进行自转，进而对焊剂进行翻动，使其加热祛湿的更加均匀，快速。
29.工作原理：在使用该便于快速分选的烧结焊剂原材料磁选装置时，如图1
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5所示，首先，启动电机3，而后将烧结焊剂原材料从入料口2倒入到外壳1的内部，电机3启动后就会带动永磁体4进行转动，烧结焊剂原材料进入外壳1中后，就会在第一导料板5的作用下，与永磁体4进行接触，永磁体4一边转动，一边对烧结焊剂原材料中的铁屑进行吸附，永磁体4右侧连接的刮板6就会对永磁体4表面吸附的铁屑进行刮除，掉落的铁屑就会由第二导料板8导落到铁屑出口7所在处进行排出收集，去除铁屑的烧结焊剂原材料就会下落到筛网9上，电机3转动的同时还会通过传动带16带动竖杆17进行转动，竖杆17转动后就会通过锥齿连接件18带动第一横杆19进行转动，第一横杆19转动后就会同步带动凸块20进行转动，凸块20转动后就会对筛网9产生敲击的作用，进而使得筛网9产生振动，筛网9的端部就会压缩与复位复位弹簧11，进而在竖槽10中上下活动，进而加快焊剂与焊渣的分选效率，焊渣会被筛
网9挡住而后落到焊渣出口12所在处进行堆积，当积累量大于扭力弹簧14的弹力时，就会带动转板13发生转动，进而将焊渣从焊渣出口12排出收集，而后转板13就会由于扭力弹簧14的弹力作用而进行复位，焊剂就会下落到筛网9的下方，从而实现对焊剂、焊渣以及铁屑的快速分选；
30.如图1
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2和图6所示，第一横杆19在转动时会通过传动带16带动竖杆17进行同步转动，竖杆17转动后就会通过锥齿连接件18带动第二横杆21进行转动，第二横杆21转动后就会通过锥齿连接件18带动立柱22进行转动，立柱22转动后就会带动翻动板23进行公转，翻动板23在公转的同时，其端部的齿轮24就会与活动槽25底部的凸齿26相互啮合，进而带动翻动板23进行自转，进而对落到外壳1内侧底部的焊剂进行翻动，加上加热器15的共同作用下，对焊剂进行均匀快速的加热祛湿，使得焊剂的质量更好，而后从前侧将加工后的焊剂去除即可，从而完成一系列工作。
31.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
32.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。