一种高温铝带定量剪切装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝制品加工领域，具体涉及一种高温铝带定量剪切装置。


背景技术：

2.铝带的原料是纯铝或铝合金铸轧铝卷、热轧铝卷，经冷轧机轧制为不同厚度、宽度的薄板铝卷，再根据用途和实际需求，将铝带进一步剪切为定宽和定长的铝带板；现有的铝带加工过程中，为了满足客户的定制需要，一般需要使用剪切装置对铝带进行定量的剪切；先经过定宽剪切步骤，再进行定长剪切；剪切装置一般包括有机架、设置在机架上可调切割刀，以及设置在机架上用以输送铝带的输送机构；但现有的剪切装置，在定宽剪切后一般是需要人工固定住一根窄带再进行定长剪切，不仅不便于控制定长剪切的精确度，还存在不便于同时进行多条窄带的定长剪切的问题导致加工效率较低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种高温铝带定量剪切装置，解决现有的剪切装置，在定宽剪切后一般是需要人工固定住一根窄带再进行定长剪切，不便于同时进行多条窄带的定长剪切导致加工效率较低的问题。
4.为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种高温铝带定量剪切装置，包括有机架、传送机构和剪切机头；所述机架上滑动设置有抵接块；所述抵接块用以在定长剪切铝带时抵住铝带尾端；所述抵接块靠近剪切机头一侧表面上设置有安装槽；所述安装槽内设置有间隔机构；所述间隔机构用以分隔经过定宽剪切后的铝带；
5.进一步的，所述间隔机构包括有连接杆和分隔板；所述连接杆的两端与安装槽的两侧壁连接；所述分隔板活动套设在连接杆上；
6.进一步的，所述安装槽的两侧壁对应连接杆设置有通孔；所述连接杆的两端穿过通孔且连接有第一锁紧件；
7.进一步的，所述分隔板的两侧通过第二锁紧件固定在连接杆上；
8.进一步的，所述安装槽的上端边缘铰接连接有挡料板；所述挡料板端部设置有扣起槽；
9.进一步的，所述抵接块的两侧设置有滑块；所述机架上对应滑块设置有滑轨；
10.进一步的，所述滑块侧壁上设置有限位孔；所述限位孔内活动设置有限位件；所述限位件用以将滑轨固定在滑轨上；
11.更进一步的技术方案是所述滑轨一侧设置有标识标尺；所述滑块靠近标识标尺一侧外壁上设置有指示凸起。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果至少是如下之一：
13.1、在机架上滑动设置有抵接块，定长剪切时，抵接块抵住铝带尾端，调节抵接块和剪切机头之间的距离，即可有利于调节剪切下来的铝带长度；有利于避免人工固定铝带，有利于提高剪切长度的精确度，有利于提高加工的安全性，有利于提高定量剪切效率；
14.2、在抵接块靠近剪切机头一侧表面上设置的安装槽用以安装间隔机构，间隔机构有利于将完成定宽剪切后的多条窄带分隔开来，且多条窄带的尾端均能够同时抵接在安装槽的内壁上，有利于同时定长剪切多条窄带，有利于提高剪切效率。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视结构示意图。
16.图2为本实用新型的俯视结构示意图。
17.图3为本实用新型部分结构示意图。
18.图4为间隔机构的安装结构示意图。
19.附图中：1.机架；2.传送机构；3.剪切机头；4.抵接块；5.安装槽；6.间隔机构；61.连接杆；62.分隔板；7.通孔；8.第一锁紧件；9.第二锁紧件；10.挡料板；11.滑块；12.滑轨；13.限位孔；14.指示凸起。
具体实施方式
20.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.实施例1：如图1至4所示，一种高温铝带定量剪切装置，包括有机架1、传送机构2和剪切机头3；所述机架1上滑动设置有抵接块4；所述抵接块4用以在定长剪切铝带时抵住铝带尾端；所述抵接块4靠近剪切机头3一侧表面上设置有安装槽5；所述安装槽5内设置有间隔机构6；所述间隔机构6用以分隔经过定宽剪切后的铝带；本实施例中，机架1、传动机构和剪切机头3均采用常规市购产品，可根据需要选择任意一种合理的结构和安装方式；本实施例中，剪切机头3的切割刀片的宽度和结构选择适宜，有利于同时剪切多条窄带即可；本实施例中，抵接块4采用常规具有一定机械强度的材料制成，可根据需要选择任意一种合理的材质；本实施例中，安装槽5的宽度和深度设置适宜，分隔装置的高度设置适宜，有利于铝带从分隔装置穿过抵住安装槽5的槽底即可。
22.在机架1上滑动设置有抵接块4，定长剪切时，抵接块4抵住铝带尾端，调节抵接块4和剪切机头3之间的距离，即可有利于调节剪切下来的铝带长度；有利于避免人工固定铝带，有利于提高剪切长度的精确度，有利于提高加工的安全性，有利于提高定量剪切效率；在抵接块4靠近剪切机头3一侧表面上设置的安装槽5用以安装间隔机构6，间隔机构6有利于将完成定宽剪切后的多条窄带分隔开来，且多条窄带的尾端均能够同时抵接在安装槽5的内壁上，有利于同时定长剪切多条窄带，有利于提高剪切效率。
23.所述间隔机构6包括有连接杆61和分隔板62；所述连接杆61的两端与安装槽5的两侧壁连接；所述分隔板62活动套设在连接杆61上；本实施例中，连接杆61和分隔板62均采用常规具有一定机械强度的材料制成，可根据需要选择任意一种合理的材质；本实施例中，连接杆61的两端与安装槽5两侧壁连接后，有利于连接杆61横架在安装槽5内；连接杆61有利于间隔安装分隔板62，分隔板62之间则形成供窄条铝带穿过的限位通道，有利于将多条铝带分隔开来；本实施例中，分隔板62活动套设在连接杆61上，有利于根据需要调节分隔板62之间的间距，有利于适用于不同宽度的窄条铝带。
24.所述安装槽5的两侧壁对应连接杆61设置有通孔7；所述连接杆61的两端穿过通孔7且连接有第一锁紧件8；本实施例中，第一锁紧件8可根据需要选择任意一种合理的锁紧件结构，连接杆61可采用螺杆结构，第一锁紧件8可采用常规市购锁紧螺母，通过第一锁紧螺母在抵接块4的两侧外壁上固定住连接杆61的两端，有利于连接杆61稳定安装在安装槽5内，同时有利于拆卸连接杆61和分隔板62，有利于根据需要灵活拆装间隔机构6，有利于根据需要进行清洁维护。
25.所述分隔板62的两侧通过第二锁紧件9固定在连接杆61上；本实施例中，分隔板62上设置有通孔7，有利于连接杆61穿过分隔板62，第二锁紧件9可根据需要选择任意一种常规锁紧件结构；也可选择常规市购锁紧螺母，将分隔板62滑动到适宜位置后，再通过在分隔板62的两侧表面上拧紧锁紧螺母，即可实现对分隔板62位置的固定，有利于根据需要灵活调整分隔板62的位置并固定。
26.所述安装槽5的上端边缘铰接连接有挡料板10；所述挡料板10端部设置有扣起槽（图中未示出）；本实施例中，挡料板10采用常规具有一定机械强度的材料制成，可根据需要选择任意一种合理的材质；本实施例中，挡料板10一侧边缘与安装槽5的一侧边缘采用常规市购铰接连接件，可根据需要选择任意一种合理的铰接连接件，例如转动角度固定的合页件，有利于挡料板10转动适宜角度即可；挡料板10有利于从上方限制铝带，有利于避免在定长剪切时铝带端部翘起。
27.所述抵接块4的两侧设置有滑块11；所述机架1上对应滑块11设置有滑轨12；本实实施例中，滑块11和滑轨12采用常规适配结构，可根据需要选择任意一种合理的结构和安装方式；本实施例中，滑轨12的两端还设置有常规挡块，有利于避免滑块11从滑轨12上脱出即可；本实施例中，通过滑块11在机架1上的滑轨12上滑动，有利于灵活调节抵接块4的位置，有利于提高使用操作的便利性。
28.所述滑块11侧壁上设置有限位孔13；所述限位孔13内活动设置有限位件；所述限位件用以将滑轨12固定在滑轨12上；本实施例中，限位孔13和限位件可根据需要选择常规适配结构，例如本实施例中，限位孔13内壁加工螺纹，限位件选择常规螺钉，通过拧紧螺钉使得螺钉的端部抵住滑轨12，即可实现对滑块11的固定，有利于在选择好抵接块4的位置后将抵接块4位置固定住，有利于提高抵接块4抵接的稳定性。
29.所述滑轨12一侧设置有标识标尺（图中未示出）；所述滑块11靠近标识标尺一侧外壁上设置有指示凸起14；本实施例中，标识标尺有利于操作人员快速得到抵接块4与剪切机头3之间的距离，有利于提高操作的便利性；本实施例中，指示凸起14有利于读数；本实施例中，指示凸起14与安装槽5的槽底齐平为佳，有利于提高剪切长度控制的精确度。
30.尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本技术公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本技术公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。