一种大豆油生产用大豆软化装置的制作方法

1.本实用新型涉及大豆软化技术领域，具体为一种大豆油生产用大豆软化装置。


背景技术：

2.大豆软化是通过对油料水分和温度的调节，改善油料的弹塑性，使之具备轧坯的最佳条件，减少轧坯时的粉末度和粘辊现象，保证坯片的质量，软化主要用于含油量低、含水量低和含壳量高的物性可塑性差、质地坚硬的大豆，大豆的含油量低，可塑性差，轧坯前一般都要进行软化；
3.现有的技术大豆一般是放在水箱内，通过浸泡或者蒸汽的其中一种对大豆进行软化，没有二者结合进行软化的。
4.大豆在箱体内是固定不动的，这时，当大豆堆积的厚度过厚时，就容易导致软化不均匀，且浪费时间的问题。
5.针对上述缺点，中国已授权实用新型公开号：cn 211311401u中公开了一种大豆油生产用大豆软化装置，该大豆油生产用大豆软化装置，通过电加热管将水箱内的水加热，对盛料网筒内的大豆进行浸泡软化，电机启动，将盛料网筒底部的大豆通过翻转板上翻，使得大豆软化更加均匀，且还可以通过蒸汽对大豆进行软化，最后还能有效的防止大豆堆积过厚软化不彻底，并节省了时间。
6.但是上述现有技术的结构设计，在工作的过程中，会发生温度损失严重的情况，具有不能识别内温度的缺点。


技术实现要素：

7.(一)解决的技术问题
8.针对上述背景技术中现有技术的不足，本实用新型提供了一种大豆油生产用大豆软化装置，以克服上述背景技术中提出的现有的大豆油生产用大豆软化装置，在工作的过程中，会发生温度损失严重的情况，具有不能识别内温度的缺点。
9.(二)技术方案
10.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
11.一种大豆油生产用大豆软化装置，包括储水箱、盖板和盛料构件，所述盖板的顶部固定有温度计和排气管，所述排气管的内壁上固定有第一电磁阀；
12.所述储水箱的底部固定有排水管，所述排水管的内壁上固定有第二电磁阀，所述储水箱的一侧面安装有电机，所述储水箱的内底壁固定有电加热管，所述盛料构件安装在储水箱的内部，所述储水箱和盖板上均固定有隔热层；
13.所述盛料构件包括上半盛料网筒和下半盛料网筒，所述上半盛料网筒和下半盛料网筒通过螺栓可拆卸固定，所述盛料构件的内部安装有搅拌构件；
14.所述搅拌构件包括第一耐磨层、第一搅拌叶片、传动杆、第二搅拌叶片和第二耐磨层，所述第一搅拌叶片的一端与传动杆固定，所述第一搅拌叶片的另一端与第一耐磨层固
定，所述第二搅拌叶片的一端与传动杆固定，所述第二搅拌叶片的另一端与第二耐磨层固定，第一搅拌叶片和第二搅拌叶片远离传动杆的一端为与上半盛料网筒和下半盛料网筒内侧壁相适配的圆弧形，所述传动杆的一端贯穿储水箱的一侧面与电机的输出端固定，所述传动杆的另一端完全贯穿盛料构件，并延伸至储水箱的内壁上。
15.进一步的，所述隔热层由b1级隔热橡胶板制成。
16.进一步的，所述盖板的顶部开设有与有温度计相适配的卡口，所述卡口的内壁上固定有防滑垫片，所述防滑垫片由橡胶材料制成。
17.进一步的，所述上半盛料网筒、下半盛料网筒、第一搅拌叶片、传动杆、第二搅拌叶片和第二耐磨层上均固定有防水层，所述防水层由橡胶材料制成。
18.进一步的，所述第一耐磨层和第二耐磨层均由橡胶材料制成。
19.进一步的，所述储水箱和盛料构件上均开设有与传动杆相适配的孔槽，所述孔槽上安装有轴承，所述轴承的内圈与传动杆固定。
20.进一步的，所述盖板的底部固定有密封条，所述密封条由橡胶材料制成
21.工作原理，该大豆油生产用大豆软化装置，当需要使用时，首先将大豆放入下半盛料网筒中，接着将搅拌构件安装在盛料构件上，然后将上半盛料网筒盖上，再通过螺栓固定，其次将盖板盖上，最后将电加热管和电机通电；在工作的过程中出现温度严重损失的情况时，由储水箱和盖板上固定的隔热层；对该装置内部的温度进行保护，提高工作的效率。在开始工作时会发生不知道内部温度，不能对大豆进行更好的软化，同时也会造成能量的损失。
22.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
23.(三)有益效果
24.本实用新型提供了一种大豆油生产用大豆软化装置，具备以下有益效果：
25.(1)、该大豆油生产用大豆软化装置，在发生温度损失严重的情况下，通过在储水箱和盖板上固定的隔热层，增强了大豆软化装置的软化的功能。
26.(2)、该大豆油生产用大豆软化装置，在工作过程中，通过在盖板的顶部固定的温度计，可避免软化装置内部的温度过高导致的大豆损伤。
附图说明
27.图1为本实用新型大豆油生产用大豆软化装置的整体的立体结构示意图；
28.图2为本实用新型大豆油生产用大豆软化装置的整体的剖视结构示意图；
29.图3为本实用新型大豆油生产用大豆软化装置的盛料构件的立体结构示意图；
30.图4为本实用新型大豆油生产用大豆软化装置的局部的立体结构示意图；
31.图5为本实用新型大豆油生产用大豆软化装置的搅拌构件的正视图；
32.图6为本实用新型大豆油生产用大豆软化装置的搅拌构件的左视图。
33.图中：储水箱1，盖板2，温度计3，排气管4，电机5，排水管6，第一电磁阀7，第二电磁阀8，隔热层9，电加热管10，上半盛料网筒11，下半盛料网筒12，螺栓13，搅拌构件14。
具体实施方式
34.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
35.请参阅图1
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5所示，本实用新型提供一种大豆油生产用大豆软化装置；
36.根据图1和图3所示，包括储水箱1、盖板2和盛料构件，盖板2的顶部固定有温度计3和排气管4，盖板2的底部固定有密封条，密封条由橡胶材料制成；盖板2的顶部开设有与有温度计3相适配的卡口，卡口的内壁上固定有防滑垫片，防滑垫片由橡胶材料制成；排气管4的内壁上固定有第一电磁阀7；
37.根据图1和图2所示，储水箱1的底部固定有排水管6，排水管6的内壁上固定有第二电磁阀8，储水箱1的一侧面安装有电机5，储水箱1的内底壁固定有电加热管10，盛料构件安装在储水箱1的内部，储水箱1和盖板2上均固定有隔热层9；隔热层9由b1级隔热橡胶板制成；
38.根据图3和图4所示，盛料构件包括上半盛料网筒11和下半盛料网筒12，上半盛料网筒11和下半盛料网筒12通过螺栓13可拆卸固定，盛料构件的内部安装有搅拌构件14；
39.根据图5和图6所示，搅拌构件14包括第一耐磨层1401、第一搅拌叶片 1402、传动杆1403、第二搅拌叶片1404和第二耐磨层1405，第一搅拌叶片 1042的一端与传动杆1403固定，第一搅拌叶片1042的另一端与第一耐磨层 1401固定，第二搅拌叶片1404的一端与传动杆1403固定，上半盛料网筒11、下半盛料网筒12、第一搅拌叶片1402、传动杆1403和第二搅拌叶片1404上均固定有防水层，防水层由橡胶材料制成；第二搅拌叶片1404的另一端与第二耐磨层1405固定，第一耐磨层1401和第二耐磨层1405均由橡胶材料制成；第一搅拌叶片1042和第二搅拌叶片1404远离传动杆1403的一端为与上半盛料网筒11和下半盛料网筒12内侧壁相适配的圆弧形，传动杆1403的一端贯穿储水箱1的一侧面与电机5的输出端固定，传动杆1403的另一端完全贯穿盛料构件，并延伸至储水箱1的内壁上；储水箱1和盛料构件上均开设有与传动杆1403相适配的孔槽，孔槽上安装有轴承，轴承的内圈与传动杆1403 固定。
40.需要说明的是，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
41.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。