一种锦纶6切片冷却料仓氮气分配网除尘系统的制作方法

1.本实用新型涉及锦纶生产设备，具体地涉及一种锦纶6切片冷却料仓氮气分配网除尘系统。


背景技术：

2.锦纶6切片冷却工艺中，是用氮气对切片进行冷却处理。而进入料仓的氮气必须是均匀分布，因此在冷却料仓的内外壁的夹层中装有氮气分配网。因料仓里的切片相互摩擦会产生大量粉尘，这些粉尘会进入到氮气分配网中。这些粉尘若不及时去除，会将氮气分配网堵塞，进入料仓的氮气不但受到粉尘污染，而且进入料仓的氮气风量更会降低，从而使切片不仅不能有效的冷却，还因氮气带入的粉尘使切片质量会严重下降。
3.现有的除尘方式是将氮气风机停车，使整个冷却料仓的氮气循环系统停止运行。再将朝向氮气分配网的手孔密封盖打开，然后经手孔用压缩空气对氮气分配网进行吹扫。如此，部分粉尘会随空气一起进到冷却料仓内，使切片再次被粉尘污染并发生切片氧化现象，降低了切片质量；另外，氮气分配网手孔拆卸十分耗时和费力，氮气循环系统长时间的停车，会使料仓内的切片不能及时降温而发生氧化和劣化。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种锦纶6切片冷却料仓氮气分配网除尘系统，提高除尘效率，克服现有的除尘方式的缺点。
5.本实用新型是这样实现的：一种锦纶6切片冷却料仓氮气分配网除尘系统，包括：
6.料仓，所述料仓的内外壁固设有夹层；
7.氮气分配网，分布于所述夹层的内侧面，用于向料仓提供冷却氮气；
8.氮气吹扫管，所述氮气吹扫管的一端穿透所述夹层的外侧面；
9.喷头，与所述氮气吹扫管的一端连接，用于向氮气分配网吹扫压缩氮气；
10.第一阀门，与所述氮气吹扫管的另一端连接；
11.排尘管，所述排尘管的一端与所述夹层连通；
12.第二阀门，与所述排尘管的另一端连接。
13.进一步地，还包括：压缩氮气供应装置，与所述第一阀门连接。
14.进一步地，还包括：吸尘器，与所述第二阀门连接。
15.进一步地，还包括：冷却氮气供应管道与氮气风机，所述氮气风机的出风口与所述夹层通过所述冷却氮气供应管道连接。
16.进一步地，还包括：氮气回送管道，所述料仓与所述氮气风机的进风口通过所述氮气回送管道连接。
17.进一步地，还包括：排气阀门与排气管道，所述排气管道的一端与所述氮气回送管道连通，所述排气管道的另一端与所述排气阀门连接。
18.进一步地，还包括密封盖，所述夹层的外侧面开设有手孔，所述密封盖安装于所述
手孔。
19.本实用新型的优点在于：1、设置氮气吹扫管与喷头，吹落氮气分配网中的粉尘，粉尘再由排尘管排出夹层，实现自动除尘且除尘效率高。2、除尘期间不用停止氮气风机，且氮气风机的风量不会因氮气分配网堵塞而降低，可保持料仓正常的冷却工作，使锦纶6切片以持续有效的冷却处理。3、在除尘操作中，不用打开手孔上的密封盖，避免往料仓中带入空气而使切片发生氧化，稳定和提高切片质量。4、在除尘期间，如果料仓的氮气压力升高过多，可打开排气阀门调低气压。5、手孔与密封盖，便于工作人员进行检修。
附图说明
20.下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。
21.图1是本实用新型的氮气分配网除尘系统的结构示意图。
22.图2是本实用新型中夹层与氮气吹扫管、排尘管、料仓的位置示意图。
23.图3是本实用新型中有多个氮气吹扫管、排尘管的示意图。
24.附图标记：料仓1；夹层2；氮气分配网21；手孔22；密封盖23；氮气吹扫管3；喷头31；第一阀门32；排尘管4；第二阀门41；吸尘器42；冷却氮气供应管道5；氮气风机6；氮气回送管道7；排气管道8；排气阀门81。
具体实施方式
25.本实用新型实施例通过提供一种锦纶6切片冷却料仓氮气分配网除尘系统，解决了现有技术中采用压缩空气对氮气分配网进行除尘从而存在切片氧化的技术问题，实现了自动除尘且除尘效率高的技术效果。
26.本实用新型实施例中的技术方案为解决上述问题，总体思路如下：在夹层中设置氮气吹扫管与喷头，用压缩氮气对氮气分配网进行吹扫，吹落氮气分配网中的粉尘，粉尘再由排尘管排出夹层，实现自动除尘且除尘效率高。
27.为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
28.参阅图1至图3，本实用新型的锦纶6切片冷却料仓氮气分配网除尘系统的优选实施例。
29.本实用新型包括：料仓1，所述料仓1的内外壁固设有夹层2；氮气分配网21，分布于所述夹层2的内侧面，用于向料仓1提供冷却氮气，即夹层2的内侧面均匀分布有很多网孔，冷的氮气进入夹层2后就从氮气分配网21的网孔进入料仓1内，对料仓1内的切片进行冷却。
30.氮气吹扫管3，所述氮气吹扫管3的一端穿透所述夹层2的外侧面；喷头31，与所述氮气吹扫管3的一端连接，用于向氮气分配网21吹扫压缩氮气；压缩氮气从喷头31喷出后，将氮气分配网21上的粉尘吹落。第一阀门32，与所述氮气吹扫管3的另一端连接，第一阀门32调节氮气吹扫管3的氮气流量与开闭状态。还包括：压缩氮气供应装置，与所述第一阀门32连接；压缩氮气供应装置为现有的设备，如车间的氮气供应管，压缩氮气的气压≈0.2mpa。排尘管4，所述排尘管4的一端与所述夹层2连通；被压缩氮气吹掉的粉尘由排尘管4排出夹层2。第二阀门41，与所述排尘管4的另一端连接，第二阀门41调节排尘管4的粉尘流量与开闭状态。还包括：吸尘器42，与所述第二阀门41连接。吸尘器42提供吸力更有效地通
过排尘管4将夹层2中的粉尘吸出。
31.其中氮气吹挡管、喷头31以及排尘管4均可以有多个，围绕氮气分配网21设置，更加有效地提高氮气分配网21的除尘效果。
32.还包括：冷却氮气供应管道5与氮气风机6，所述氮气风机6的出风口与所述夹层2通过所述冷却氮气供应管道5连接。氮气风机6提供动力将冷却氮气输送至夹层2。还包括：氮气回送管道7，所述料仓1与所述氮气风机6的进风口通过所述氮气回送管道7连接。对料仓1中切片冷却后，氮气再进入氮气回送管道7，现有的冷却设备对氮气回送管道7进行降温冷却处理，重新冷却的氮气再由氮气风机6进入冷却氮气供应管道5，形成冷却料仓1的氮气循环系统。在该氮气循环系统正常工作时，也可以进行除尘操作。在除尘操作中，不用打开手孔22上的密封盖23，避免往料仓1中带入空气而使切片发生氧化，稳定和提高切片质量。
33.还包括：排气阀门81与排气管道8，所述排气管道8的一端与所述氮气回送管道7连通，所述排气管道8的另一端与所述排气阀门81连接。由于在除尘过程中，增加了压缩氮气，所以会存在料仓1内的氮气压力升高过多的情况，此时可打开排气阀门81进行排气，以保持料仓1内的气压正常。
34.还包括密封盖23，所述夹层2的外侧面开设有手孔22，所述密封盖23安装于所述手孔22。在需要检修时，工作人员打开密封盖23，由手孔22即可观察夹层2内的状况，检修完后，再将密封盖23盖住手孔22。
35.本实用新型的操作说明：
①
启动并保持氮气风机6的正常运行，使料仓1内的切片进行冷却处理。
②
将吸尘器42与排尘管4连接好，打开第二阀门41，启动吸尘器42。
③
打开第一阀门32，这时约有0.2mpa压力的氮气，经氮气吹扫管3和喷头31吹在氮气分配网21上，而氮气分配网21上的粉尘会被吹散并掉落，粉尘就经过排尘管4和第二阀门41，进入吸尘器42中。
④
在除尘操作过程中，如果料仓1内的氮气压力升高过多，可打开排气阀门81进行排气，以保持料仓1内的氮气压力正常。
36.虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本实用新型的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本实用新型的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本实用新型的权利要求所保护的范围内。