一种长度可调节的钢筋骨架吊具的制作方法

1.本实用新型涉及钢筋骨架技术领域，尤其涉及一种长度可调节的钢筋骨架吊具。


背景技术：

2.随着我国桥梁建设的日益发展，标准化预制梁在城市高架、高速公路桥梁等领域被广泛应用。受工程路线走向、地质条件、地形地貌、结构美观等多因素影响，在同一个工程中往往会采用多种结构尺寸的预制梁结构，跨度有可能涵盖20m至40m范围。在进行预制梁施工时，为了充分节约工期、利用场地条件，梁内钢筋往往采用预制台座外绑扎成型，而后整体吊入台座内进行后续工作。
3.传统的钢筋骨架吊具往往采用固定结构形式，面对不同跨径的钢筋骨架，则需要准备多套钢筋骨架吊具。同时，由于吊具不可调节，当出现与吊具不匹配的钢筋骨架需要起吊时，则极易造成骨架受力不均，出现弯曲、偏移、倾斜等不利现象，直接影响预制梁的施工质量。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型提出了一种能够自由选择纵向接长长度并调节横向宽度的钢筋骨架吊具。
5.本实用新型的技术方案是这样实现的：本实用新型提供了一种长度可调节的钢筋骨架吊具，包括主体骨架、若干接长骨架、锁定组件和若干吊钩，主体骨架其中一端具有第一接入端，接长骨架两端分别具有插入端和第二接入端，插入端选择性的插入第一接入端或第二接入端内且通过锁定组件实现紧固连接，从而使主体骨架与接长骨架之间以及相邻的接长骨架之间紧固相连，若干吊钩均匀分布的牢固设置于主体骨架与接长骨架靠近地面的端面，且若干吊钩与地面之间垂直距离均相同。
6.在以上技术方案的基础上，优选的，主体骨架与接长骨架均具有主杆和横杆；主杆至少有三根且彼此平行设置，且至少两根主杆的轴线位于同一水平面；横杆固定连接于至少两根主杆之间且两端分别贯穿主杆向外延伸，横杆的轴线平行于水平面，横杆向外延伸的端部牢固设置吊钩；主体骨架的主杆朝向第一接入端的一端开设有插腔；接长骨架还包括插杆，插杆固定连接于接长骨架的主杆朝向插入端的一端，且插杆平行于主杆，接长骨架的主杆朝向第二接入端的一端同样开设有插腔；插杆能够一一对应的选择性的插接于相邻骨架的插腔内，从而使主体骨架与接长骨架的主杆之间以及相邻的接长骨架的主杆之间紧固相连。
7.更进一步优选的，还包括伸缩组件，伸缩组件包括滑杆，横杆的两端均开设滑腔，滑杆一端滑动插接于滑腔内，滑杆另一端固定连接有吊钩，且滑杆背向滑腔的一端能够选择性的延伸一定的长度。
8.更进一步优选的，伸缩组件还包括定位杆，定位杆固定连接于滑杆远离吊钩的一端且平行于滑杆；滑腔的里端还开设有定位腔且定位腔平行于滑腔，定位杆滑动插接于定
位腔内。
9.更进一步优选的，定位杆与定位腔的径向断面均为相同大小的多边形。
10.在以上技术方案的基础上，优选的，主体骨架与接长骨架沿铅垂线方向的断面均为相同大小的三角形、方形、棱形或梯形。
11.更进一步优选的，还包括伸缩杆，伸缩杆一端铰接于滑杆一端且靠近吊钩，伸缩杆另一端铰接于其中一根主杆外周壁，且主杆位于平面s远离地面的一侧。
12.更进一步优选的，还包括紧固螺栓，滑杆外周壁设等距开设有若干个贯通的栓孔，横杆两端端部均对称开设有一个栓孔且连通于滑腔，紧固螺栓依次贯穿横杆上的栓孔以及滑杆上的其中一个栓孔，从而将滑杆紧固锁定于滑腔内。
13.更进一步优选的，锁定组件包括套筒和内凸缘，主杆的开设滑腔一端端部的外周壁均开设螺纹槽，接长骨架的主杆朝向插入端的一端端部的外周壁开设有环形的楔槽；内凸缘转动楔合于楔槽，套筒一端套装于主杆上且固定连接于内凸缘外周，套筒另一端能够选择性的螺接于相邻的主杆，从而使相邻的主杆之间紧固相连。
14.本实用新型的一种长度可调节的钢筋骨架吊具相对于现有技术具有以下有益效果：
15.本实用新型能够根据需起吊的钢筋骨架大小，自由选择纵向接长长度并调节横向宽度，确保了针对不同预制梁结构尺寸的钢筋骨架都能具有最佳的适应长度与宽度，因此可适用于多种尺寸的结构，避免了同一工程需要对每种规格的钢筋骨架均准备一个吊具，节约了经济成本，同时结构简单、安拆方便，便于施工。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型的骨架加长状态的立体图；
18.图2为本实用新型的主体骨架的立体图；
19.图3为本实用新型的接长骨架的立体图；
20.图4为本实用新型的主体骨架的正剖图；
21.图5为本实用新型的主体骨架的另一种实施例的正剖图；
22.图6为本实用新型的第一接入端的侧剖图；
23.图7为本实用新型的伸缩组件的立体图。
24.图中：1、主体骨架；101、第一接入端；11、主杆；111、插腔；112、楔槽；12、横杆；121、滑腔；122、定位腔；13、插杆；2、接长骨架；201、插入端；202、第二接入端；13、插杆；3、伸缩组件；31、滑杆；311、栓孔；32、定位杆；4、伸缩杆；5、紧固螺栓；6、锁定组件；61、套筒；62、内凸缘；7、吊钩。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施方式，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清
楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
26.如图1所示，本实用新型的一种长度可调节的钢筋骨架吊具，包括主体骨架1、若干接长骨架2、锁定组件6和若干吊钩7，主体骨架1其中一端具有第一接入端101，接长骨架2两端分别具有插入端201和第二接入端202，插入端201选择性的插入第一接入端101或第二接入端202内且通过锁定组件6实现紧固连接，从而使主体骨架1与接长骨架2之间以及相邻的接长骨架2之间紧固相连，若干吊钩7均匀分布的牢固设置于主体骨架1与接长骨架2靠近地面的端面，且若干吊钩7与地面之间垂直距离均相同。
27.具体的，本实用新型为了实现骨架长度的可选择性，通过如下技术方案进行实现。
28.如图1所示，结合图2和图3，主体骨架1与接长骨架2均具有主杆11和横杆12。
29.其中，主杆11至少有三根且彼此平行设置，且至少两根主杆11的轴线位于同一水平面。假设这两条主杆11的轴线分别为a1和a2，由于太过两条线就能确定一个面，因此可以设a1和a2位于同一水平面s；为了保证所有的吊钩7位于同一高度，因此需要横杆12平行于该水平面s。
30.横杆12固定连接于至少两根主杆11之间且两端分别贯穿主杆11向外延伸，横杆12的轴线平行于水平面，横杆12向外延伸的端部牢固设置吊钩7。横杆12可以有若干根，既可以彼此平行，也可以不平行，主要需要保证所有的吊钩7位于同一高度即可。
31.主体骨架1的主杆11朝向第一接入端101的一端开设有插腔111。
32.接长骨架2还包括插杆13，插杆13固定连接于接长骨架2的主杆11朝向插入端201的一端，且插杆13平行于主杆11，接长骨架2的主杆11朝向第二接入端202的一端同样开设有插腔111。
33.插杆13能够一一对应的选择性的插接于相邻骨架的插腔111内，从而使主体骨架1与接长骨架2的主杆11之间以及相邻的接长骨架2的主杆11之间紧固相连。
34.如图1所示，结合图5，主体骨架1与接长骨架2沿铅垂线方向的断面均为相同大小的三角形、方形、棱形或梯形。需要说明的是，钢筋骨架是现有技术中的常见结构，因此本技术方案中并未对其具体结构作进一步的详细说明；而无论主体骨架1与接长骨架2的断面呈何种形状，均并不会影响本技术方案中骨架长度与宽度的可调节性能。
35.本实用新型为了实现一一对应相连的主杆11之间的紧固连接，如图1所示，结合图6，锁定组件6包括套筒61和内凸缘62，主杆11的开设滑腔121一端端部的外周壁均开设螺纹槽，接长骨架2的主杆11朝向插入端201的一端端部的外周壁开设有环形的楔槽112；内凸缘62转动楔合于楔槽112，套筒61一端套装于主杆11上且固定连接于内凸缘62外周，套筒61另一端能够选择性的螺接于相邻的主杆11，从而使相邻的主杆11之间紧固相连。上述方案也能够应用于横杆12紧固连接于滑腔121内。
36.具体的，本实用新型为了实现骨架宽度的可调节性，通过如下技术方案进行实现。
37.如图1所示，结合图4，还包括伸缩组件3，伸缩组件3包括滑杆31，横杆12的两端均开设滑腔121，滑杆31一端滑动插接于滑腔121内，滑杆31另一端固定连接有吊钩7，且滑杆31背向滑腔121的一端能够选择性的延伸一定的长度，从而能够根据需要调整滑杆31的延伸长度。
38.如图1所示，结合图7，伸缩组件3还包括定位杆32，定位杆32固定连接于滑杆31远离吊钩7的一端且平行于滑杆31；滑腔121的里端还开设有定位腔122且定位腔122平行于滑腔121，定位杆32滑动插接于定位腔122内，从而起到了定位和防翘起的作用，一方面避免滑杆31在滑腔121内转动造成吊钩7高度变化，另一方面能够加强滑杆31的承力强度，避免吊钩7一端受力较重，导致滑杆31翘起损坏。其中，优选的，定位杆32与定位腔122的径向断面均为相同大小的多边形，起到卡固的作用。
39.本实用新型为了实现横杆12紧固连接于滑腔121内，还包括紧固螺栓5，滑杆31外周壁设等距开设有若干个贯通的栓孔311，横杆12两端端部均对称开设有一个栓孔311且连通于滑腔121，紧固螺栓5依次贯穿横杆12上的栓孔311以及滑杆31上的其中一个栓孔311，从而将滑杆31紧固锁定于滑腔121内。上述方案也能够应用于一一对应相连的主杆11之间的紧固连接。
40.作为可选实施例的，还包括伸缩杆4，伸缩杆4一端铰接于滑杆31一端且靠近吊钩7，伸缩杆4另一端铰接于其中一根主杆11外周壁，且主杆11位于平面s远离地面的一侧，能够加强滑杆31的承力强度，避免吊钩7一端受力较重，导致滑杆31翘起损坏。
41.工作原理：
42.将接长骨架2的插杆13插入相邻的主体骨架1或接长骨架2的插腔111内，并旋紧套筒61，从而使两根主杆11彼此紧固连接，进而实现骨架长度的加长。
43.将滑杆31向外抽出需要的长度，再将紧固螺栓5穿过栓孔311并栓紧，从而将滑杆31紧固固定于滑腔121内，进而实现骨架宽大的增加。
44.通过上述手段，能够实现自由调节骨架的纵向接长长度并调节横向宽度，确保了针对不同预制梁结构尺寸的钢筋骨架都能具有最佳的适应长度与宽度。
45.以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。