电路板固定结构及压力传感器的制作方法

1.本实用新型涉及传感器技术领域，特别涉及一种电路板固定结构及压力传感器。


背景技术：

2.现有的压力传感器中电路板通常需要通过焊接等方式固定在壳体上，如此工艺复杂，增大了压力传感器的整体尺寸。


技术实现要素：

3.针对上述问题，发明人设计了一种传感器中电路板的固定结构，该固定结构通过钩部和止抵部形成的夹持结构将电路板固定于传感器的承载本体内，既便于快速将电路板安装于传感器承载本体内，又避免了焊接的复杂工艺，但此方案在安装时需要将电路板挤压至夹持结构的止抵部，由于电路板与止抵部是硬性接触，导致电路板容易被损伤，故如何防止安装时电路板被损坏是亟待解决的问题
4.本实用新型的主要目的是提出一种电路板固定结构及压力传感器，旨在解决安装时电路板容易被损坏的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提出一种电路板固定结构，包括：
6.承载体，形成有承载台，所述承载台上设有承载面；
7.压持结构，设于所述承载体，所述压持结构上形成有沿朝向所述承载面方向的压持部；以及，
8.弹性顶持结构，设于所述承载台，所述弹性顶持结构上形成有沿背向所述承载面方向上活动安装的顶推部，所述顶推部突设于所述承载面设置，所述顶推部与所述压持部共同用于夹持固定电路板。
9.可选地，所述承载台的端面设有第一安装槽，所述弹性顶持结构包括：
10.顶推杆，一端沿所述第一安装槽的槽深方向活动安装于所述第一安装槽内，另一端突出所述承载台的端面，以形成所述顶推部；以及，
11.弹簧，设于所述顶推杆与所述第一安装槽的底壁之间。
12.可选地，所述顶推杆外周侧凸设有限位凸环；
13.所述弹性顶持结构还包括可拆卸安装于所述承载台，且盖设于所述第一安装槽槽口的限位套，所述限位套呈台阶设置以形成朝向所述第一安装槽槽底的台阶面，所述台阶面用以与所述限位凸环背向所述第一安装槽槽底的端面抵接。
14.可选地，所述限位套与所述承载台之间通过螺纹连接结构固定。
15.可选地，所述弹性顶持结构还包括缓冲垫，所述缓冲垫设于所述台阶面与所述限位凸环背向所述第一安装槽槽底的端面之间。
16.可选地，所述顶推杆包括顶推杆本体以及设于所述顶推杆本体靠近所述第一安装槽的槽底的调节杆，所述调节杆可沿所述顶推杆本体轴向活动安装，以使得所述顶推杆的长度可调。
17.可选地，所述调节杆的一端面设有第二安装槽；
18.所述调节杆与所述顶推杆本体之间设有弹性调整结构，所述弹性调整结构包括分别设于所述顶推杆的外周面与所述第二安装槽内壁面上且相互配合的调节部和配合部，所述调节部和所述配合部其中之一为定位凸起，另一为与所述定位凸起配合的卡槽，且所述调节部沿所述顶推杆的轴向设置多个，所述配合部可选择与不同的所述多个调节部配合。
19.可选地，所述弹性顶持结构设置多个。
20.可选地，所述压持结构包括至少两个卡勾，所述卡勾包括设于所述承载体的连接臂，所述连接臂突设于所述承载面的一端设有勾持臂，所述勾持臂形成所述压持部。
21.本实用新型还提出一种压力传感器，所述压力传感器包括电路板固定结构，所述电路板固定结构包括：
22.承载体，形成有承载台，所述承载台上设有承载面；
23.压持结构，设于所述承载体，所述压持结构上形成有沿朝向所述承载面的方向的压持部；以及，
24.弹性顶持结构，设于所述承载台，所述弹性顶持结构上形成有沿背向所述承载面方向上活动安装的顶推部，所述顶推部突设于所述承载面设置，所述顶推部与所述压持部共同用于夹持固定电路板。
25.本实用新型的技术方案中，所述承载体形成有承载台，所述承载台上设有承载面，所述压持结构设于所述承载体，所述压持结构上形成有沿朝向所述承载面的方向的压持部，电路板自压持结构外挤压至与所述承载台接触后，在所述承载台与所述压持结构的共同作用下固定于所述承载体，同时通过设于所述承载台的弹性顶持结构，确保挤压电路板的过程中，电路板与所述承载台形成弹性接触，从而避免挤压力过大时，电路板与所述承载台因硬性抵接而造成电路板被损坏。
附图说明
26.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
27.图1为本实用新型提供的电路板固定结构的一实施例的剖面结构示意图；
28.图2为图1中的电路板固定结构的a处的局部放大结构示意图。
29.附图标号说明：
30.标号名称标号名称100电路板固定结构31顶推杆1承载体311顶推杆本体11承载台312调节杆2压持结构313限位凸环21卡勾32弹簧211连接臂33限位套212勾持臂34缓冲垫
3弹性顶持结构
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31.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
34.另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
35.现有技术中的压力传感器中的电路板通常需要通过焊接等方式固定在壳体上，如此工艺复杂，增大了压力传感器的整体尺寸。针对上述问题，发明人设计了一种传感器中电路板的固定结构，该固定结构通过钩部和止抵部形成的夹持结构将电路板固定于传感器的承载本体内，既便于快速将电路板安装于传感器承载本体内，又避免了焊接的复杂工艺，但此方案在安装时需要将电路板挤压至夹持结构的止抵部，由于电路板与止抵部是硬性接触，导致电路板容易被损坏。
36.鉴于此，本实用新型提出了一种压力传感器，所述压力传感器包括电路板固定结构，只要是包含所述电路板固定结构的压力传感器均在本发明的保护范围内，其中，图1至图2为本发明提供的电路板固定结构的实施例的结构示意图。
37.请参阅图1，所述电路板固定结构100包括承载体1、压持结构2以及弹性顶持结构3，所述承载体1形成有承载台11，所述承载台11上设有承载面，所述压持结构2设于所述承载体1，所述压持结构2上形成有沿朝向所述承载面方向的压持部，弹性顶持结构3设于所述承载台11，所述弹性顶持结构3上形成有沿背向所述承载面方向上活动安装的顶推部，所述顶推部突设于所述承载面设置，所述顶推部与所述压持部共同用于夹持固定电路板。
38.本实用新型的技术方案中，所述承载体1形成有承载台11，所述承载台11 上设有承载面，所述压持结构2设于所述承载体1，所述压持结构2上形成有沿朝向所述承载面的方向的压持部，电路板自压持结构2外挤压至与所述承载台 11接触后，在所述承载台11与所述压持结构2的共同作用下固定于所述承载体 1，同时通过设于所述承载台11的弹性顶持结构3，确保挤压电路板的过程中，电路板与所述承载台11形成弹性接触，从而避免挤压力过大时，电路板与所述承载台11因硬性抵接而造成电路板被损坏。
39.进一步地，请参阅图2，所述承载台11的端面设有第一安装槽，所述弹性顶持结构3包括顶推杆31以及弹簧32，所述顶推杆31一端沿所述第一安装槽的槽深方向活动安装于所
述第一安装槽内，另一端突出所述承载台11的端面，以形成所述顶推部，所述弹簧32设于所述顶推杆31与所述第一安装槽的底壁之间，当电路板被压至所述顶推杆31的顶推部时，通过所述顶推杆31将挤压力传递至所述弹簧32，以使所述弹簧32压缩，如此通过所述弹簧32的形变吸收所述顶推杆31传递的压力，从而避免电路板与所述顶推部硬性抵接。
40.进一步地，所述顶推杆31外周侧凸设有限位凸环313，所述弹性顶持结构 3还包括可拆卸安装于所述承载台11，且盖设于所述第一安装槽槽口的限位套33，所述限位套33呈台阶设置以形成朝向所述第一安装槽槽底的台阶面，所述台阶面用以与所述限位凸环313背向所述第一安装槽槽底的端面抵接，通过所述限位套33的台阶面限制所述限位凸环313滑出所述第一安装槽，用以将所述顶推杆31与所述弹簧32限制在所述第一安装槽内，从而避免所述顶推杆31 与所述弹簧32从所述第一安装槽内滑出，既有利于电路板的安装，又可防止所述顶推杆31或者所述弹簧32遗失。
41.所述限位套33可拆卸安装于所述承载台11由多种实施方式，例如可是采用卡扣结构，也可以凹凸配合结构等，本技术中对此不作限制，在本实施例中，所述限位套33与所述承载台11之间通过螺纹连接结构固定，采用螺纹连接结构，便于快速装卸所述限位套33，从而有利于快速更换所述顶推杆31或者所述弹簧32。
42.为了避免所述限位凸环313与所述限位套33的碰撞声响，所述弹性顶持结构3还包括缓冲垫34，所述缓冲垫34设于所述台阶面与所述限位凸环313背向所述第一安装槽槽底的端面之间，当所述弹簧32从压缩状态恢复，推动所述顶推杆31朝所述限位套33的方向运动时，通过所述缓冲垫34，将所述限位凸环313与所述限位套33隔离，避免所述限位凸环313与所述限位套33直接接触，从而避免所述限位凸环313与所述限位套33因碰撞产生声响。
43.为了便于调整所述弹簧32的弹力，所述顶推杆31包括顶推杆本体311以及设于所述顶推杆本体311靠近所述第一安装槽的槽底的调节杆312，所述调节杆312可沿所述顶推杆本体311轴向活动安装，以使得所述顶推杆31的长度可调，通过调节所述调节杆312相对所述顶推杆本体311的位置，调节所述第一安装槽内所述顶推杆31的长度，进而改变所述第一安装槽内所述弹簧32的长度，从而调整所述弹簧32的弹力，如此既可避免弹力过大损伤电路板，又可避免弹力过小电路板固定不牢。
44.进一步地，所述调节杆312的一端面设有第二安装槽，所述调节杆312与所述顶推杆本体311之间设有弹性调整结构，所述弹性调整结构包括分别设于所述顶推杆31的外周面与所述第二安装槽内壁面上且相互配合的调节部和配合部，所述调节部和所述配合部其中之一为定位凸起，另一为与所述定位凸起配合的卡槽，且所述调节部沿所述顶推杆31的轴向设置多个，所述配合部可选择与不同的所述多个调节部配合，通过所述弹性调整结构的调节部和配合部，配合调节所述调节杆312与所述顶推杆本体311的位置，从而调节所述顶推杆31的长度。
45.需要说明的是，所述弹性调整结构有多种实施方式，例如可以是螺纹调节，也可以是卡扣调节等，本技术中对此不作限制。
46.为了尽量避免电路板在固定时被损坏，所述弹性顶持结构3设置多个，通过设置多个所述弹性顶持结构3，既有利于将电路板固定于所述压持部，也可充分缓冲安装电路板时的挤压力。
47.考虑到要将电路板固定于所述承载体1，本实施例中，所述压持结构2包括至少两
个卡勾21，所述卡勾21包括设于所述承载体1的连接臂211，所述连接臂211突设于所述承载面的一端设有勾持臂212，所述勾持臂212形成所述压持部，通过所述勾持臂212将所述电路板压向所述承载台11，并通过所述弹性顶持结构3的顶推部将电路板压持于所述勾持臂212，如此在所述勾持臂212与所述弹性顶持结构3的共同作用下，将电路板固定于所述承载体1。
48.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所做的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。