一种绿色建筑支撑钢梁结构的制作方法

1.本技术涉及绿色建筑的领域，尤其是涉及一种绿色建筑支撑钢梁结构。


背景技术：

2.目前随着社会的不断发展，人们对生活环境的要求不断提高，渐渐地绿色建筑出现在了人们眼前，绿色建筑具有节约资源、保护环境、减少污染、为人们提供健康、适用、高效的使用空间等优势，最大限度地实现人与自然和谐共生的高质量建筑。
3.现有的，在一些高度较低的建筑施工过程中，特别是进行对次梁的安装过程中需要通过起吊机吊至两根主梁之间的位置，然后施工人员再站在脚手架上对次梁与主梁进行安装，并且将多根次梁朝主梁的长度方向等间隔设置安装。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有施工人员在将次梁固定在主梁的过程中会出现起吊机的起吊位置与主梁的安装位置存在误差，从而需要不断调整起吊位置，该过程具有安装效率低的缺陷。


技术实现要素：

5.为了提高次梁和主梁的安装效率，本技术提供一种绿色建筑支撑钢梁结构。
6.本技术提供的一种绿色建筑支撑钢梁结构,采用如下的技术方案：
7.一种绿色建筑支撑钢梁结构，包括支撑杆和滑移杆，所述支撑杆的一端用于预先安装于脚手架上、另一端朝竖直向上延伸且设有朝竖直方向延伸的滑移槽，所述滑移杆的一端通过滑移槽滑移式安装在支撑杆、另一端朝竖直向上延伸；所述滑移杆远离位于滑移槽内的一端设有承接块，所述承接块设有用于供次梁卡入的卡接槽；所述支撑杆设有用于驱动滑移杆滑移的第一驱动件。
8.通过采用上述技术方案，当安装次梁时，先启动第一驱动件驱动滑移杆在滑移槽内滑动，直至使得安装在滑移杆的承接块移动至次梁待安装的位置，接着通过起吊机将次梁吊起；当次梁吊至承接块上的卡接槽处后，再将次梁卡入卡接槽内，从而即可将次梁与主梁进行连接，并且在连接的过程中可减少次梁出现偏移的情况，进而可提高次梁和主梁的安装效率。
9.优选的，所述滑移杆设有第一刻度线，所述第一刻度线朝滑移杆的长度方向延伸。
10.通过采用上述技术方案，通过设置有第一刻度线从而使得可根据次梁的实际安装位置，从而对滑移杆的位置调节更加准确，提高调节效率。
11.优选的，所述滑移杆设有导向块，所述支撑杆位于滑移槽内的位置设有供导向块滑动的导向槽。
12.通过采用上述技术方案，通过导向块和导向槽的相互配合从而使得滑移杆在滑移槽内滑动更加稳定。
13.优选的，还包括：用于预先安装于脚手架上的滑轨，所述滑轨朝次梁的排列方向延伸，所述支撑杆滑移式安装于滑轨，所述滑轨设有用于驱使支撑杆滑动的驱使组件。
14.通过采用上述技术方案，通过驱使组件驱动支撑杆朝滑轨的方向滑动，从而可在安装下一根次梁时，及时对承接块的位置进行调节，提高对每根次梁的安装效率。
15.优选的，所述驱使组件包括：转动式安装于滑轨的丝杆和用于驱使丝杆转动的第二驱动件，所述丝杆朝滑轨的长度方向延伸，所述支撑杆螺纹安装在丝杆。
16.通过采用上述技术方案，通过启动第二驱动件，驱动丝杆转动，从而可将支撑杆朝丝杆的长度方向移动，该结构移动稳定，并且误差较小，实用性高。
17.优选的，所述滑轨设有第二刻度线，所述第二刻度线朝滑轨的长度方向延伸。
18.通过采用上述技术方案，通过设置有第二刻度线从而使得在驱动支撑杆朝滑轨的长度方向移动距离更加准确，可提前计算出移动距离，从而提高调节效率。
19.优选的，所述丝杆套设有折叠式防尘罩，所述折叠式防尘罩的一端安装于支撑杆、另一端安装于滑轨。
20.通过采用上述技术方案，由于施工地点的灰尘较大，通过设置有折叠式防尘罩从而可对灰尘进行抵挡，减少灰尘与丝杆的接触，提高驱动支撑杆的顺畅度。
21.优选的，所述承接块位于卡接槽的槽底位置滚动式安装有滚珠。
22.通过采用上述技术方案，通过设置有滚珠从而使得当将次梁卡入卡接槽内后，可对次梁朝长度方向滑动，直至对次梁的位置进行微调节，提高安装效率。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.当安装次梁时，先启动第一驱动件驱动滑移杆在滑移槽内滑动，直至使得安装在滑移杆的承接块移动至次梁待安装的位置，接着通过起吊机将次梁吊起；当次梁吊至承接块上的卡接槽处后，再将次梁卡入卡接槽内，从而即可将次梁与主梁进行连接，并且在连接的过程中可减少次梁出现偏移的情况，进而可提高次梁和主梁的安装效率；
25.2.通过驱使组件驱动支撑杆朝滑轨的方向滑动，从而可在安装下一根次梁时，及时对承接块的位置进行调节，提高对每根次梁的安装效率；
26.3.通过设置有滚珠从而使得当将次梁卡入卡接槽内后，可对次梁朝长度方向滑动，直至对次梁的位置进行微调节，提高安装效率。
附图说明
27.图1是本技术实用新型的整体结构示意图。
28.图2是本技术实用新型的整体结构剖视图。
29.附图标记说明：1、滑轨；11、安装槽；12、丝杆；13、第二驱动件；14、折叠式防尘罩；15、固定板；16、第二刻度线；2、支撑杆；21、滑移槽；22、导向槽；23、第一驱动件；3、滑移杆；31、导向块；32、第一刻度线；4、承接块；41、卡接槽；42、滚珠。
具体实施方式
30.以下结合附图1
‑
2对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种绿色建筑支撑钢梁结构。参照图1和图2，支撑钢梁结构包括两根滑轨1，两根滑轨1相互平行设置，两根滑轨1朝水平方向间隔排列，两根滑轨1均朝主梁的长度方向延伸，两根滑轨1的相对两侧均固定安装有多个固定板15，多个固定板15朝滑轨1的长度方向间隔设置，固定板15用于通过螺栓固定安装在脚手架，从而达到对滑轨1拆
卸式安装。
32.滑轨1朝上的一侧沿滑轨1的长度方向延伸有安装槽11，每根滑轨1位于安装槽11的位置均滑移式安装有支撑杆2，支撑杆2的一端延伸入安装槽11内、另一端朝竖直向上延伸出滑轨1；更具体的，安装槽11的横截面呈矩形状，支撑杆2延伸入安装槽11内的部分横截面呈矩形状，支撑杆2位于安装槽11内的部分与安装槽11的槽壁相抵接；每根滑轨1均安装有驱使组件，驱使组件包括丝杆12和第二驱动件13，丝杆12朝滑轨1的长度方向延伸，丝杆12位于安装槽11内，丝杆12的相对两端均通过轴承转动式安装在安装槽11的相对两端位置；第二驱动件13为电机，第二驱动件13的输出轴与丝杆12的端部固定连接；支撑杆2位于安装槽11的一端与丝杆12螺纹连接，从而即可驱动支撑杆2朝滑轨1的长度方向滑动。
33.参照图1和图2，丝杆12位于支撑杆2的相对两侧的部分均套设有折叠式防尘罩14，折叠式防尘罩14朝丝杆12的长度方向延伸，折叠式防尘罩14的一端固定安装在支撑杆2的侧壁、另一端固定安装在滑轨1位于安装槽11的端部位置，从而可减少灰尘附着在丝杆12表面。
34.滑轨1位于安装槽11的槽口处设置有第二刻度线16，第二刻度线16朝滑轨1的长度方向延伸，从而即可准确判断支撑杆2滑动位置。
35.参照图1和图2，支撑杆2远离延伸入安装槽11内的一端设有滑移槽21，滑移槽21朝竖直方向延伸；支撑杆2位于滑移槽21内的位置设有滑移杆3，滑移杆3的一端通过滑移槽21滑移式安装在支撑杆2、另一端朝竖直向上延伸出支撑杆2外；支撑杆2位于滑移槽21的槽底位置均设置有第一驱动件23，第一驱动件23为液压缸，第一驱动件23固定安装在滑移槽21的槽底，第一驱动件23的活塞杆朝竖直方向伸缩，第一驱动件23的活塞杆固定安装在滑移杆3靠近的滑移槽21的槽底一端，从而即可驱动滑移杆3朝竖直方向滑动。
36.滑移杆3的外侧壁固定安装有导向块31，导向块31朝滑移杆3的长度方向延伸，支撑杆2位于滑移槽21的内侧壁设有导向槽22，导向槽22的一端与支撑杆2对应安装槽11的槽口处相连通、另一端朝竖直向下延伸，导向块31滑移式安装在导向槽22内，从而使得滑移杆3在滑移槽21内滑动更加顺畅和稳定。
37.滑移杆3的外侧壁设置有第一刻度线32，第一刻度线32朝滑移杆3的长度方向延伸，第一刻度线32的零刻度位于滑移杆3远离滑移槽21的槽底一端处，从而可使得滑移杆3滑动的位置更加准确。
38.参照图1和图2，滑移杆3远离滑移槽21的槽底一端固定安装有承接块4，承接块4远离滑移杆3的一侧均设置有卡接槽41，卡接槽41均朝两个承接块4的排列方向延伸，并且卡接槽41在延伸方向上的相对两端均与承接块4外相连通，从而次梁的相对两端可卡接式安装在卡接槽41内；承接块4位于卡接槽41的槽底位置均匀设置有多个滚珠42，多个滚珠42均滚动式安装在承接块4，从而可对卡在卡接槽41内的次梁进行在长度方向上的位置调节。
39.本技术实施例一种绿色建筑支撑钢梁结构的实施原理为：当安装次梁时，先启动第二驱动件13，驱动支撑杆2朝滑轨1的长度方向滑动，使得承接块4移动至次梁安装位置正下方；接着启动第一驱动件23驱动滑移杆3在滑移槽21内滑动，直至使得安装在滑移杆3的承接块4移动至在水平方向平齐于次梁待安装的位置；然后通过起吊机将次梁吊起；当次梁吊至承接块4上的卡接槽41处后，再将次梁卡入卡接槽41内，从而即可将次梁与主梁进行连接，并且在连接的过程中可减少次梁出现偏移的情况。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。