一种房屋建筑拱式支护体的制作方法

1.本技术涉及房屋建筑支护技术的领域，尤其是涉及一种房屋建筑拱式支护体。


背景技术：

2.目前，随着高层建筑的日益增多，在大部分框架结构的房屋建筑中，现场浇注钢筋混凝土的楼板都需要利用支护体进行支撑。
3.授权公告号为cn202441058u公开了一种房屋建筑拱式支护体，其主要由支护架、拱形体、支撑圆环、楼板模板和支护座组成；槽形立柱的下端位于支护座的槽内，上、下支槽垂直固定在立柱的上部，支撑板倾斜支撑下支槽；拱形体由拱形梁和支梁组成，拱形梁的两端与支梁固定连接，拱形体放入支护体的支槽内用螺栓固定连接在一起；多个支护体与支护座组合构成一排拱形支护体，支梁上再横向搭接上楼板模板，支护架的外侧面上固定连接上内墙体模板和外墙体内模板，从而构成对现场浇注钢筋混凝土房屋墙体和楼板的模板支撑；该拱形支护体工艺简单，施工速度快，支护稳固性好，提高了建筑施工效率。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为在对不同的房屋建筑进行支护时，该支护体不便于适应不同高度的支护需求，适用范围较小，一定程度地降低了工作效率。


技术实现要素：

5.为了便于适应不同高度的支护需求，本技术提供一种房屋建筑拱式支护体。
6.本技术提供的一种房屋建筑拱式支护体采用如下的技术方案：
7.一种房屋建筑拱式支护体，包括支撑横梁和拱形梁，所述支撑横梁的两侧设置有支护架，两侧所述支护架用于对支撑横梁进行支撑，所述拱形梁固定设置在两侧所述支护架之间，所述支护架包括支护柱和支护座，所述支护座上开设有移动槽，所述支护柱通过移动槽移动插设在支护座上；还包括驱动组件，所述驱动组件用于驱动支护柱在移动槽内进行移动，还包括抵紧件，所述抵紧件用于将支护柱抵紧在支护座上。
8.通过采用上述技术方案，在对不同房屋建筑进行支护时，利用驱动组件驱动支护柱在支护座上移动，调节支护柱伸出移动槽的长度进而调节支护座整体的高度，再利用抵紧件对支护柱进行抵紧固定，即可进行支护工作，从而便于适应不同高度的支护需求，提高了支护体的适用范围。
9.可选的，所述驱动组件包括转动件、螺纹杆、转动杆、第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述转动件用于驱动转动杆转动，所述螺纹杆转动设置在移动槽的内壁上，且所述螺纹杆的长度方向与移动槽的长度方向相一致，所述支护柱螺纹套设在螺纹杆上，所述第一锥齿轮同轴设置在螺纹杆上，所述转动杆转动设置在支护座上，所述第二锥齿轮同轴设置在转动杆延伸至移动槽内的延伸段上，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合；还包括止转件，所述止转件用于防止支护柱跟随螺纹杆周向转动。
10.通过采用上述技术方案，在需要进行调节时，利用转动件驱动转动杆进行转动，转动杆上的第二锥齿轮随之转动，由于第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合，进而带动第一锥齿
轮以及与第一锥齿轮固定连接的螺纹杆转动，由于止转件能够防止支护柱跟随螺纹杆周向转动，通过支护柱和螺纹杆的螺纹配合，螺纹杆转动使得支护柱沿着移动槽的长度方向进行移动，即可调节支护柱伸出移动槽的长度，从而便于调节支护架整体的高度。
11.可选的，所述转动件包括电机，所述电机设置在支护座上，所述电机的输出轴与转动杆同轴连接。
12.通过采用上述技术方案，启动电机，电机的输出轴转动即可带动转动杆进行转动，从而无需人力即可对支护架整体的高度进行调节，减轻了工作人员的劳动强度，提高了工作效率。
13.可选的，所述止转件包括限位条，所述限位条设置在支护柱上，所述限位条的长度方向与移动槽的长度方向相一致，所述移动槽的内壁上开设有限位槽，所述限位条与限位槽相适配，所述限位条通过限位槽移动设置在移动槽的内壁上。
14.通过采用上述技术方案，利用限位槽对限位条的限位作用，使得支护柱无法跟随螺纹杆进行周向转动；利用限位条与限位槽的移动配合，提高了支护柱在支护座上移动时的稳定性。
15.可选的，所述抵紧件包括抵紧螺栓，所述抵紧螺栓螺纹穿设过支护座的侧壁后抵紧在支护柱上。
16.通过采用上述技术方案，将支护架的高度调整完成后，转动抵紧螺栓将支护柱抵紧在支护座内，从而提高了支护时的稳定性，一定程度地避免了进行支护时，支护柱在移动槽内上下移动的情况发生。
17.可选的，支撑横梁的侧壁上可拆卸设置有延伸板。
18.通过采用上述技术方案，利用延伸板增大了支护体与楼板间的支撑面积，从而进一步提高了支护体的支撑强度。
19.可选的，所述支撑横梁的侧壁上开设有插接槽，所述延伸板上设置有插接块，所述插接块与插接槽相适配，所述插接块通过插接槽与支撑横梁插接配合；还包括固定件，所述固定件用于将插接块固定在插接槽内。
20.通过采用上述技术方案，利用插接块与插接槽的插接配合，将延伸板拼接安装在支撑横梁的侧壁上，再利用固定件进行固定，从而即可根据需要对支护体支撑面积的大小进行调整，便于满足不同支撑面积的支护需求。
21.可选的，所述固定件包括固定螺栓，所述固定螺栓穿过支撑横梁的端壁后与插接块螺纹配合。
22.通过采用上述技术方案，转动固定螺栓穿过支撑横梁的端壁后与插接块螺纹配合，将插接块固定在插接槽内，从而提高了多个延伸板与支撑横梁拼接安装时的稳定性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.在对不同房屋建筑进行支护时，利用驱动组件驱动支护柱在支护座上移动，调节支护柱伸出移动槽的长度进而调节支护座整体的高度，再利用抵紧件对支护柱进行抵紧固定，即可进行支护工作，从而便于适应不同高度的支护需求，提高了支护体的适用范围；
25.在需要进行调节时，利用转动件驱动转动杆进行转动，转动杆上的第二锥齿轮随之转动，由于第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合，进而带动第一锥齿轮以及与第一锥齿轮固定连接的螺纹杆转动，由于止转件能够防止支护柱跟随螺纹杆周向转动，通过支护柱和螺
纹杆的螺纹配合，螺纹杆转动使得支护柱沿着移动槽的长度方向进行移动，即可调节支护柱伸出移动槽的长度，从而便于调节支护架整体的高度；
26.利用插接块与插接槽的插接配合，将延伸板拼接安装在支撑横梁的侧壁上，再利用固定件进行固定，从而即可根据需要对支护体支撑面积的大小进行调整，便于满足不同支撑面积的支护需求。
附图说明
27.图1是本技术实施例一种房屋建筑拱式支护体的结构示意图。
28.图2是本技术实施例的局部剖视图，旨在展示支护柱移动设置在支护座上。
29.图3是图2中a部分的放大图，旨在展示驱动组件。
30.图4是本技术实施例的局部爆炸图，旨在展示延伸板与支撑横梁可拆卸连接。
31.附图标记说明：1、支撑横梁；11、插接槽；2、拱形梁；3、支护架；31、支护柱；32、支护座；321、移动槽；322、限位槽；4、支撑圆环；5、驱动组件；51、电机；52、螺纹杆；53、转动杆；54、第一锥齿轮；55、第二锥齿轮；6、抵紧螺栓；7、限位条；8、延伸板；81、插接块；9、固定螺栓。
具体实施方式
32.以下结合附图1
‑
4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种房屋建筑拱式支护体。参照图1，一种房屋建筑拱式支护体包括支撑横梁1和拱形梁2，支撑横梁1的两侧固定设置有支护架3，两侧的支护架3用于对支撑横梁1进行支撑，其中，支护架3由支护柱31和设置在支护柱31底部的支护座32组成，两侧的支护柱31均焊接在支撑横梁1的底部，拱形梁2的一端焊接在其中一侧支护柱31上，拱形梁2的另一端焊接在另一侧的支护柱31上，拱形梁2的最高端与支撑横梁1的底部端面固定连接，拱形梁2与支撑横梁1相连接的空间内焊接有多个不同大小的支撑圆环4，利用支撑圆环4提高了支撑横梁1的支撑力。
34.参照图2，支护座32的顶部开设有移动槽321，支护柱31通过移动槽321移动插设在支护座32上，还包括驱动组件5和抵紧件，驱动组件5用于驱动支护柱31在移动槽321内进行移动，抵紧件用于将支护柱31抵紧在支护座32上；其中，抵紧件为抵紧螺栓6，抵紧螺栓6螺纹穿设过支护座32的侧壁后抵紧在支护柱31上，利用抵紧螺栓6将支护柱31抵紧在支护座32内，提高了进行支护使用时的稳定性。
35.参照图2，在本实施例中，支护柱31和支护座32均设置为矩形体，支护柱31和支护座32也可为圆柱体等其他形状，即能够达到便于调整支护架3整体的高度即可。
36.参照图2、图3，驱动组件5包括转动件、螺纹杆52、转动杆53、第一锥齿轮54和第二锥齿轮55，转动件用于驱动转动杆53转动，螺纹杆52转动设置在移动槽321的内底壁上，且螺纹杆52的长度方向与移动槽321的长度方向相一致，支护柱31螺纹套设在螺纹杆52上，第一锥齿轮54同轴焊接在螺纹杆52上靠近底部的位置，转动杆53转动设置在移动槽321的内侧壁上，且转动杆53的长度方向与螺纹杆52的长度方向相垂直，第二锥齿轮55同轴焊接在转动杆53延伸至移动槽321内的延伸段上，第一锥齿轮54与第二锥齿轮55相啮合。
37.参照图2、图3，转动件可设置为电机51，电机51通过螺栓固定设置在支护座32上，
电机51的输出轴通过联轴器同轴连接在转动杆53延伸至支护座32外的一端；启动电机51，电机51的输出轴转动即可带动转动杆53进行转动，从而无需人力即可对支护架3整体的高度进行调节，减轻了工作人员的劳动强度，提高了工作效率。
38.另外，转动件还可设置为摇手柄，摇手柄固定焊接在转动杆53延伸至支护座32外的延伸段上，工作人员通过转动两侧支护座32上的摇手柄即可驱动转动杆53进行转动，便于随时调节支护体整体的高度，从而无需电力驱动，且在无法供电时依然能够调整支护体的高度，成本较低，该实施方式在附图中未示出。
39.参照图2，还包括止转件，止转件用于防止支护柱31跟随螺纹杆52周向转动；止转件为限位条7，限位条7焊接在支护柱31的侧壁上，限位条7的长度方向与移动槽321的长度方向相一致，移动槽321的内侧壁上开设有限位槽322，限位条7与限位槽322相适配，限位条7通过限位槽322移动设置在移动槽321的内壁上；在本实施例中，限位条7的形状设置为t型，相应地，限位槽322的形状也为t型，利用限位槽322对限位条7的限位作用，使得支护柱31无法跟随螺纹杆52进行周向转动；利用限位条7与限位槽322的移动配合，提高了支护柱31在支护座32上移动时的稳定性；限位条7和限位槽322也可设置为其他形状，即能够达到使支护柱31无法周向转动且能够在支护座32上稳定移动的效果即可。
40.参照图4，支撑横梁1的侧壁上可拆卸设置有延伸板8，支撑横梁1两侧的侧壁上均开设有插接槽11，延伸板8的侧壁上焊接有插接块81，插接块81与插接槽11相适配，插接块81通过插接槽11与支撑横梁1插接配合，利用延伸板8增大了支护体与楼板间的支撑面积，从而进一步提高了支护体的支撑强度；延伸板8背离插接块81的一侧侧壁上也开设有与支撑横梁1上相同形状大小的插接槽11，从而便于将多个延伸板8相互拼接，对支护体支撑面积的大小进行调整，便于满足不同支撑面积的支护需求，提高了支护体的支撑强度。
41.参照图4，在本实施例中，支撑横梁1两侧的侧壁上共开设有四个插接槽11，每个延伸板8上的插接块81的数量设置有两个，插接块81的形状为矩形，相应地，每个延伸板8上的插接槽11的数量也为两个且形状为矩形；插接块81和插接槽11也可设置为其他数量或形状，插接块81的设置数量和形状能够达到使多个延伸板8相互拼接时较为稳定的效果即可。
42.参照图4，还包括固定件，固定件用于将插接块81固定在插接槽11内；其中，固定件为固定螺栓9，支撑横梁1和延伸板8的端面上均开设有安装槽，安装槽用于供固定螺栓9的头部在固定时进行容纳放置，固定螺栓9穿过支撑横梁1的端壁后与插接块81螺纹配合，利用固定螺栓9将插接块81固定在插接槽11内，从而提高了延伸板8与支撑横梁1之间以及相邻延伸板8之间拼接安装时的稳定性。
43.本技术实施例一种房屋建筑拱式支护体的实施原理为：在对房屋建筑进行支护时，启动电机51，电机51的输出轴转动驱动转动杆53进行转动，转动杆53上的第二锥齿轮55随之转动，由于第一锥齿轮54与第二锥齿轮55相啮合，进而带动第一锥齿轮54以及与第一锥齿轮54固定连接的螺纹杆52转动，利用限位槽322对限位条7的限位作用，防止支护柱31跟随螺纹杆52周向转动，再通过支护柱31和螺纹杆52的螺纹配合，螺纹杆52转动使得支护柱31沿着移动槽321的长度方向进行移动，即可调节支护柱31伸出移动槽321的长度，进而调节支护座32整体的高度，再利用抵紧螺栓6对支护柱31进行抵紧固定，从而便于适应不同高度的支护需求，提高了支护体的适用范围；
44.利用延伸板8与支撑横梁1进行拼接，将延伸板8上的插接块81插接在支撑横梁1的
侧壁上，再利用固定螺栓9对插接块81进行固定，即可增大支护体与房屋楼板间的接触面积；通过多个相同的延伸板8之间相互拼接，即可调整支护体支撑面积的大小，从而便于满足不同支撑面积的支护需求。
45.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。