一种石墨片贴合机构的制作方法

1.本实用新型涉及机械设备领域，特别涉及一种石墨片贴合机构。


背景技术：

2.3c产品是近几年来伴随着电子产业的发展而新兴起的，主要是指计算机类(computer)、通信类(communication)、消费类(consumer)电子产品，在这一行业中，科技的发展日新月异，升级换代频繁，几乎每个月都要推出大量新产品，这也就成为产品设计的热点领域。
3.石墨片是一种全新的导热散热材料，沿两个方向均匀导热，屏蔽热源与组件的同时改进消费类电子产品的性能。
4.3c电子行业，产品很多都是金属件。为了改进这些金属件的性能，可采用石墨片与之结合来实现。
5.贴合则是两种薄片最快结合的方式之一，现有生产制造过程中，大多通过人工手动对石墨片和金属片进行贴合，人工手动进行操作具有以下缺点：1、人工成本高、效率低；2、人工进行贴合，受人力因素影响，容易出现误差，易产生次品，良品率低；3、无法满足大批量生产。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是提供一种石墨片贴合机构，至少能够解决上述问题之一。
7.根据本实用新型的一个方面，提供了一种石墨片贴合机构，包括安装板、直线驱动模组、定位治具模组和贴合模组，直线驱动模组和定位治具模组安装于安装板，贴合模组安装于直线驱动模组；
8.定位治具模组配置为放置和固定工件；
9.工件包括石墨片和金属件，石墨片盖合设置于金属件的上方；
10.贴合模组配置为对放置于定位治具模组上的工件进行按压，使得石墨片贴合于金属件的上表面；
11.直线驱动模组配置为对贴合模组的位置进行调节。
12.由此，本实用新型公开了一种全新结构的石墨片贴合机构，该贴合机构的工作原理为：人工或者机械手将工件放置于定位治具模组，整个定位治具模组以及放置于其上方的工件被输送至贴合模组的工作区域，然后直线驱动模组工作，驱动整个贴合模组进行贴合工作，将原本叠放或者初步贴合于金属件上方的石墨片压紧贴合于金属件。本实用新型的石墨片贴合机构能够实现石墨片与金属件的自动贴合，相对于人工手动操具有：减少人力、提升效率和精度、提高产品质量和良率、满足大批量生产需求、降低产品生产成本、使产品更具市场竞争力等诸多优点。
13.在一些实施方式中，金属件上设有折弯部，贴合模组包括第一贴合组件，第一贴合组件安装于直线驱动模组，第一贴合组件与金属件的折弯部相配合，用于将石墨片贴合于
折弯部。由此，针对于具有折弯部的金属件的贴合，传统的贴合工具或者人工手动明显无法完成高效且高质量的贴合工作，本实用新型的第一贴合组件便可以完成。
14.在一些实施方式中，第一贴合组件包括第一驱动件和刮贴板，第一驱动件安装于直线驱动模组，刮贴板安装于第一驱动件，刮贴板的一端与第一驱动件连接，另一端与折弯部相配合。由此，第一驱动件用于驱动刮贴板升降，再配合直线驱动模组可以实现两轴方向的进给，对折弯部进行贴合。
15.在一些实施方式中，刮贴板设有凸起，凸起与折弯部相配合。由此，凸起便于更好的对折弯部进行贴合。
16.在一些实施方式中，贴合模组还包括第二贴合组件，第二贴合组件安装于直线驱动模组且为位于第一贴合组件的一侧，第二贴合组件与金属件的平面部分相配合，用于将石墨片压紧贴合于金属件的上表面。由此，第二贴合组件能够完成对除了折弯部以外的金属件的其他平面部分的贴合。
17.在一些实施方式中，第二贴合组件包括第二驱动件和滚筒，第二驱动件安装于直线驱动模组，滚筒可转动地安装于第二驱动件的驱动端。由此，第二驱动件用于驱动滚筒升降，再配合直线驱动模组可以实现两轴方向的进给，对除折弯部以外的其他部位进行压紧贴合。
18.在一些实施方式中，定位治具模组包括定位治具，定位治具安装于安装板，定位治具上开设有与工件相配合的安装槽。由此，安装槽便于实现工件的快速安装。
19.在一些实施方式中，石墨片贴合机构还包括支撑模组，支撑模组安装于安装板且位于定位治具的正下方，支撑模组与贴合模组相配合，配置为在贴合模组工作时对定位治具进行支撑。由此，支撑模组便于支撑定位治具，增强贴合工作的安全性。
20.在一些实施方式中，支撑模组包括安装架和支撑轮，安装架安装于安装板，支撑轮可转动地安装于安装架且位于定位治具的正下方。
21.在一些实施方式中，直线驱动模组为直线电机。
22.本实用新型的有益效果：
23.本实用新型公开了一种全新结构的石墨片贴合机构，该贴合机构的工作原理为：人工或者机械手将工件放置于定位治具模组，整个定位治具模组以及放置于其上方的工件被输送至贴合模组的工作区域，然后直线驱动模组工作，驱动整个贴合模组进行贴合工作，将原本叠放或者初步贴合于金属件上方的石墨片压紧贴合于金属件。本实用新型的石墨片贴合机构能够实现石墨片与金属件的自动贴合，相对于人工手动操具有：减少人力、提升效率和精度、提高产品质量和良率、满足大批量生产需求、降低产品生产成本、使产品更具市场竞争力等诸多优点。
附图说明
24.图1为本实用新型一实施方式的石墨片贴合机构的立体结构示意图之一；
25.图2为本实用新型一实施方式的石墨片贴合机构的立体结构示意图之二；
26.图3为图1所示的石墨片贴合机构的定位治具模组的立体结构示意图；
27.图4为图3所示的定位治具模组的爆炸结构示意图。
28.图1～4中的附图标记：2
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直线驱动模组；3
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定位治具模组；4
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贴合模组；5
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工件；6
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支撑模组；31
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定位治具；41
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第一贴合组件；42
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第二贴合组件；51
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金属件；52
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石墨片；61
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安装架；62
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支撑轮；311
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安装槽；411
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第一驱动件；412
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刮贴板；421
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第二驱动件；422
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滚筒；511
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折弯部；412a
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凸起。
具体实施方式
29.下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
30.图1～4示意性地显示了根据本实用新型的一种实施方式的石墨片贴合机构。
31.如图1～4所示，该石墨片贴合机构包括安装板、直线驱动模组2、定位治具模组3和贴合模组4。直线驱动模组2和定位治具模组3安装于安装板，贴合模组4安装于直线驱动模组2；
32.定位治具模组3配置为放置和固定工件5；
33.工件5包括石墨片52和金属件51，石墨片52盖合设置于金属件51的上方；
34.贴合模组4配置为对放置于定位治具模组3上的工件5进行按压，使得石墨片52贴合于金属件51的上表面；
35.直线驱动模组2配置为对贴合模组4的位置进行调节。
36.本实施方式的直线驱动模组2可以为直线电机。
37.如图4所示，本实施方式的金属件51为异形工件，金属件51上设有折弯部511。贴合模组4包括第一贴合组件41，第一贴合组件41安装于直线驱动模组2，第一贴合组件41与金属件51的折弯部511相配合，用于将石墨片52贴合于折弯部511。由此，针对于具有折弯部511的金属件51的贴合，传统的贴合工具或者人工手动明显无法完成高效且高质量的贴合工作，本实用新型的第一贴合组件41便可以完成。
38.第一贴合组件41包括第一驱动件411和刮贴板412，第一驱动件411安装于直线驱动模组2，刮贴板412安装于第一驱动件411。本实施方式的第一驱动件411可以为伸缩气缸。刮贴板412的一端与第一驱动件411连接，另一端与折弯部511相配合。由此，第一驱动件411用于驱动刮贴板412升降，再配合直线驱动模组2可以实现两轴方向的进给，对折弯部511进行贴合。
39.刮贴板412设有凸起412a，凸起412a与折弯部511相配合。由此，凸起412a便于更好的对折弯部511进行贴合。
40.贴合模组4还包括第二贴合组件42，第二贴合组件42安装于直线驱动模组2且为位于第一贴合组件41的一侧。第二贴合组件42与金属件51的平面部分相配合，用于将石墨片52压紧贴合于金属件51的上表面。由此，第二贴合组件42能够完成对除了折弯部511以外的金属件51的其他平面部分的贴合。
41.第二贴合组件42包括第二驱动件421和滚筒422。第二驱动件421安装于直线驱动模组2，滚筒422可转动地安装于第二驱动件421的驱动端。本实施方式的第二驱动件421可以为伸缩气缸。由此，第二驱动件421用于驱动滚筒422升降，再配合直线驱动模组2可以实现两轴方向的进给，对除折弯部511以外的其他部位进行压紧贴合。
42.定位治具模组3包括定位治具31，定位治具31安装于安装板，定位治具31上开设有与工件5相配合的安装槽311。由此，安装槽311便于实现工件5的快速安装。
43.石墨片贴合机构还包括支撑模组6，支撑模组6安装于安装板且位于定位治具31的
正下方，支撑模组6与贴合模组4相配合，配置为在贴合模组4工作时对定位治具31进行支撑。由此，支撑模组6便于支撑定位治具31，增强贴合工作的安全性。
44.支撑模组6包括安装架61和支撑轮62，安装架61安装于安装板，支撑轮62可转动地安装于安装架61且位于定位治具31的正下方。
45.本实用新型公开了一种全新结构的石墨片贴合机构，该进料机构的工作原理为：
46.人工或者机械手将工件5放置于定位治具31上，工件5被定位治具31夹紧固定住，整个定位治具模组3以及放置于其上方的工件5被输送至贴合模组4的工作区域，然后直线驱动模组2工作，驱动贴合模组4在前后方向进给，第一贴合组件41和第二贴合组件42工作，完成贴合工作，将原本叠放或者初步贴合于金属件51上方的石墨片52压紧贴合于金属件51。本实用新型的石墨片贴合机构能够实现石墨片52与金属件51的自动贴合，相对于人工手动操具有：减少人力、提升效率和精度、提高产品质量和良率、满足大批量生产需求、降低产品生产成本、使产品更具市场竞争力等诸多优点。
47.以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。