一种组合式超声波清洗机的制作方法

1.本实用新型涉及机械设备清洗领域，更具体地说，它涉及一种组合式超声波清洗机。


背景技术：

2.超声波在液体中传播，使液体与清洗槽在超声波频率下一起振动，液体与清洗槽振动时有自己固有频率，这种振动频率是声波频率，所以人们就听到嗡嗡声。随着清洗行业的不断发展，越来越多的行业和企业运用到了超声波清洗机。
3.对超声波清洗机原理由超声波发生器发出的高频振荡信号，通过换能器转换成高频机械振荡而传播到介质－－清洗溶剂中，超声波在清洗液中疏密相间的向前辐射，使液体流动而产生数以万计的直径为50
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500μm的微小气泡，存在于液体中的微小气泡在声场的作用下振动。
4.现有的超声波清洗机水槽容量不可调，造成清洗小物件时也会占用整个超声波清洗机，影响超声波清洗机的清洗效率以及实用性。
5.因此需要提出一种方案来解决这个问题。


技术实现要素：

6.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种组合式超声波清洗机，通过在清洗槽内设置用于分割空间的隔板，并通过螺母座一和螺母座二来带动隔板进行移动，达到提高超声波清洗机清洗效率和实用性的目的。
7.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种组合式超声波清洗机，包括底座以及安装在底座上的清洗槽,所述清洗槽的内壁上设置有若干阵列分布的凹槽，所述凹槽内转动连接有丝杆一，所述丝杆一上套设有螺母座一，所述螺母座一上设置有与其可拆卸连接的带动杆，所述带动杆远离螺母座一的一侧设置有容纳槽，所述容纳槽内转动连接有丝杆二，所述丝杆二上套设有螺母座二，所述螺母座二上设置有与其转动连接的隔板。
8.通过采用上述技术方案，当不需要使用隔板对清洗槽内的空间进行分隔时，隔板会旋转至与清洗槽的底面平行的状态，然后通过凹槽内的丝杆一和螺母座一带动带动杆和隔板移动至清洗槽底部，这样隔板就不会过多的占用原有清洗槽的空间，当清洗多个较小的工件时，可以通过隔板将清洗槽分隔为多个空间，此时旋转丝杆一，丝杆一旋转后就能带动螺母座一向上移动，然后旋转与螺母座二转动连接的隔板，使隔板转动至与清洗槽侧壁平行的状态，且隔板旋转为竖直状态后高度与清洗槽内的高度保持一致，多个隔板就能将清洗槽分隔为多个空间，当需要调节分隔出的空间的大小时，可以转动容纳槽内的丝杆二，丝杆二旋转后就能带动隔板左右移动，空间的大小就会随之改变，这样就能使清洗槽满足更多不同情况下的工件清洗需求，能够同时清洗多个较小的工件，提高了超声波清洗机的清洗效率，增强了清洗机的实用性，需要重新清洗大型工件时，可以重新旋转隔板使其与清
洗槽的底面平行，然后往反方向转动丝杆一，通过螺母座一和带动杆带动隔板移动回底部即可。
9.本实用新型进一步设置为：所述隔板包括有固定板和移动板，所述固定板与螺母座二转动连接，所述固定板靠近移动板的一侧设置有凹陷槽，所述凹陷槽内设置有一端与其固定连接的电动推杆，所述电动推杆的另一端与移动板固定连接，所述固定板上设置有若干阵列分布的过滤孔一，所述移动板上设置有若干与过滤孔一错开分布的过滤孔二。
10.通过采用上述技术方案，当电动推杆处于初始状态下时，固定板和移动板会贴合在一起，由于过滤孔一和过滤孔二是错开设置的，所以当两者贴合在一起时，就会将彼此的过滤孔一和过滤孔二堵住，此时，被隔板分离开的空间之间，清洗液就无法串通流动，避免工件清洗的需求不同时会相互影响，而需要清洗液进行流动时，可以启动电动推杆，电动推杆就能带动移动板向远离固定板的一侧移动，固定板和移动板之间就能产生间距，清洗液就能通过过滤孔一和过滤孔二进行流动，满足了更多情况下的清洗需求，进一步提高了超声波清洗机的实用性。
11.本实用新型进一步设置为：所述凹槽内设置有与其固定连接的限位杆，所述螺母座一上设置有供限位杆穿过的限位槽。
12.通过采用上述技术方案，在螺母座一随着丝杆的旋转进行移动的过程中，螺母座一会沿着限位杆进行移动，使螺母座一在移动的过程中更加稳定，防止螺母座一会随着丝杆一产生旋转。
13.本实用新型进一步设置为：所述限位槽的内壁上设置有若干阵列分布的万向滚珠，所述万向滚珠与限位杆的表面贴合。
14.通过采用上述技术方案，在螺母座一沿着限位杆进行移动的过程中，万向滚珠会贴着限位杆的表面进行滚动，减小了限位杆与螺母座一之间的摩擦，使螺母座一的移动更加顺畅。
15.本实用新型进一步设置为：所述隔板的上下两端均固定连接有弹性段。
16.通过采用上述技术方案，弹性段具有一定的弹性形变能力，避免隔板由于与清洗槽的高度一致而出现难以旋转的情况。
17.本实用新型进一步设置为：所述螺母座二的侧壁上固定连接有滑块，所述容纳槽的内壁上设置有供滑块插入并移动的滑槽。
18.通过采用上述技术方案，在螺母座二随着丝杆二的旋转进行移动的过程中，滑块会插入在滑槽中随着螺母座二进行移动，使螺母座二在移动的过程中更加稳定，防止螺母座二会随着丝杆二产生旋转。
19.本实用新型进一步设置为：所述带动杆靠近螺母座一的一侧固定连接有螺纹杆，所述螺母座一上设置有与螺纹杆配合连接的螺纹槽。
20.通过采用上述技术方案，当隔板出现损坏时，可以握住带动杆进行旋转，带动杆上的螺纹杆就能从螺母座一上的螺纹槽中转出，隔板就能从清洗槽中取出，使隔板的清洗更换更加方便，在清洗更换完成后，再重新将螺纹杆转入至螺纹槽中即可。
21.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
22.当清洗多个较小的工件时，可以通过隔板将清洗槽分隔为多个空间，此时旋转丝杆一，丝杆一旋转后就能带动螺母座一向上移动，然后旋转与螺母座二转动连接的隔板，使
隔板转动至与清洗槽侧壁平行的状态，多个隔板就能将清洗槽分隔为多个空间，当需要调节分隔出的空间的大小时，转动容纳槽内的丝杆二，丝杆二旋转后就能带动隔板移动，空间的大小就会随之改变，这样就能使清洗槽满足更多不同情况下的工件清洗需求，能够同时清洗多个较小的工件，提高了超声波清洗机的清洗效率，增强了清洗机的实用性。
附图说明
23.图1为本实用新型的结构示意图，表明清洗槽的内部结构特征。
24.图中：1、清洗槽；2、凹槽；3、丝杆一；4、螺母座一；5、带动杆；6、容纳槽；7、丝杆二；8、螺母座二；9、隔板；10、固定板；11、移动板；12、电动推杆；13、限位杆；14、弹性段。
具体实施方式
25.下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。
26.一种组合式超声波清洗机，如图1所示，包括底座以及安装在底座上的清洗槽1,清洗槽1的内壁上设有若干阵列分布的凹槽2，凹槽2内设有丝杆一3，丝杆一3的一端与凹槽2的内壁通过转轴转动连接，凹槽2内安装有伺服电机，丝杆一3的另一端与伺服电机的输出轴通过联轴器连接，丝杆一3上套设有螺母座一4，螺母座一4上设有与其可拆卸连接的带动杆5，带动杆5靠近螺母座一4的一侧固定连接有螺纹杆，螺母座一4上设有与螺纹杆配合连接的螺纹槽。
27.带动杆5远离螺母座一4的一侧开设有容纳槽6，容纳槽6内设有丝杆二7，丝杆二7的一端与容纳槽6的内壁通过转轴转动连接，容纳槽6内安装有伺服电机，丝杆二7的另一端与伺服电机的输出轴通过联轴器连接，丝杆二7上套设有螺母座二8，螺母座二8上设有与其转动连接的隔板9，螺母座二8上安装有伺服电机，隔板9与伺服电机的输出轴通过联轴器连接，隔板9的上下两端均固定连接有弹性段14，弹性段14为橡胶。
28.隔板9包括有固定板10和移动板11，固定板10与螺母座二8转动连接，固定板10靠近移动板11的一侧设有凹陷槽，凹陷槽内设有一端与其固定连接的电动推杆12，电动推杆12的另一端与移动板11固定连接，固定板10上设有若干阵列分布的过滤孔一，移动板11上设有若干与过滤孔一错开分布的过滤孔二。
29.凹槽2内设有与其固定连接的限位杆13，螺母座一4上设有供限位杆13穿过的限位槽，限位槽的内壁上设有若干阵列分布的万向滚珠，万向滚珠与限位杆13的表面贴合。
30.螺母座二8的侧壁上固定连接有滑块，容纳槽6的内壁上设有供滑块插入并移动的滑槽。
31.当不需要使用隔板9对清洗槽1内的空间进行分隔时，隔板9会旋转至与清洗槽1的底面平行的状态，然后通过凹槽2内的丝杆一3和螺母座一4带动带动杆5和隔板9移动至清洗槽1底部，这样隔板9就不会过多的占用原有清洗槽1的空间。
32.当清洗多个较小的工件时，可以通过隔板9将清洗槽1分隔为多个空间，此时旋转丝杆一3，丝杆一3旋转后就能带动螺母座一4向上移动，然后旋转与螺母座二8转动连接的隔板9，使隔板9转动至与清洗槽1侧壁平行的状态，且隔板9旋转为竖直状态后高度与清洗槽1内的高度保持一致，多个隔板9就能将清洗槽1分隔为多个空间。
33.当需要调节分隔出的空间的大小时，可以转动容纳槽6内的丝杆二7，丝杆二7旋转
后就能带动隔板9左右移动，空间的大小就会随之改变，这样就能使清洗槽1满足更多不同情况下的工件清洗需求，能够同时清洗多个较小的工件，提高了超声波清洗机的清洗效率，增强了清洗机的实用性。
34.需要重新清洗大型工件时，可以重新旋转隔板9使其与清洗槽1的底面平行，然后往反方向转动丝杆一3，通过螺母座一4和带动杆5带动隔板9移动回底部即可。
35.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。