多板切边机的制作方法

1.本技术属于切边机技术领域，具体涉及多板切边机。


背景技术：

2.本部分的陈述仅仅是提供了与本技术相关的背景技术信息，不必然构成在先技术。
3.现有技术中需要对板材进行切边处理，将板材的边缘切割整齐，例如版型石材、木材等，但目前石材、木材的切割较为困难，尤其是较厚的石材或木材的切割，并且大多数时间都是通过人工利用工具进行切割，费时费力。


技术实现要素：

4.本技术为了解决上述问题，本技术提出了多板切边机。
5.本技术的目的是提供多板切边机，通过输送装置将板材往切割装置处输送，进而通过切割装置将板材进行切割，实现多块板材的流水线式切割处理，并且切割装置的多段割刀对板材，尤其是对较厚的板材也具有较好的切边效果。
6.为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
7.多板切边机，包括用于输送板材的输送装置，沿着板材的输送方向，输送装置的末端设置有切割装置，切割装置包括第二支撑竖板，第二支撑竖板的上端固定设置有第二支撑横板，第二支撑横板上活动设置有移动板，移动板上设置有至少两个割刀，沿着切割装置切割板材的方向，割刀的最下端点的连线成一条倾斜线。
8.进一步的，输送装置包括两块平行设置的第一支撑板，第一支撑板之间铰接设置有转动辊。
9.进一步的，第一支撑板的上端设置有挡板，挡板位于转动辊外侧。
10.进一步的，移动板上设置有第一割刀、第二割刀、第三割刀，第一割刀的最下端点、第二割刀的最下端点、第三割刀的最下端点在一起直线上，且直线倾斜。
11.进一步的，第一支撑板上设置有第一驱动装置，第一驱动装置的输出轴向上布置，第一驱动装置的输出轴上设置有固定板。
12.进一步的，第一支撑板上设置有第一支撑竖板，第一支撑竖板上端固定有第一支撑横板，第一支撑横板上设置有第二驱动装置，第二驱动装置的输出轴向下布置，第二驱动装置的输出轴上设置有升降板。
13.进一步的，转动辊上设置有链轮，链轮上设置有链条，转动辊之间利用链条连接在一起。
14.进一步的，固定板上设置有防滑纹。
15.进一步的，第二支撑竖板包括三根，两根第二支撑竖板与所述第一支撑板固定连接，中间的第二支撑竖板上开设有供移动板和割刀穿过的开口。
16.进一步的，第二支撑横板上设置有滑轨，移动板上设置有与滑轨配合的滑块。
17.与现有技术相比，本技术的有益效果为：
18.1、本技术通过固定板上升将板材抬起，升降板下降进而将板材固定，由切割装置将板材的边缘切割下来，完成板材的切边工作，省时省力。
19.2、本技术的割刀包括多块，先由一个割刀对板材切出较浅的痕迹，然后再由第二个割刀在较浅的痕迹上继续切割，使得板材的切割速度较快，实现多块板材、较厚板材的流水线式切割处理。
附图说明
20.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。
21.图1为本技术的整体结构示意图。
22.图2为本技术的侧视图结构示意图。
23.图3为本技术的俯视图结构示意图。
24.图4为本技术的主视图结构示意图。
25.图中：
26.1、第一支撑板，2、挡板，3、转动辊，4、第一驱动装置，5、第一升降杆，6、第一支撑竖板，7、第二驱动装置，8、升降板，9、第二支撑竖板，10、移动板，11、第一割刀，12、第二割刀，13、第三割刀，14、开口，15、第一支撑横板，16、第二支撑横板。
具体实施方式：
27.下面结合附图与实施例对本技术作进一步说明。
28.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本公开的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
29.在本公开中，术语如“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“侧”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，只是为了便于叙述本公开各部件或元件结构关系而确定的关系词，并非特指本公开中任一部件或元件，不能理解为对本公开的限制。
30.实施例1
31.本实施例涉及一种多板切边机，包括输送装置、切割装置、压板装置和抬升装置，所述输送装置包括第一支撑板1，作为一种实施方案，第一支撑板1是一种竖直板或者支撑立柱，第一支撑板1是平行设置，在两块第一支撑板1之间设置有转动辊3，其中转动辊3的一端与一块第一支撑板1铰接连接，转动辊3的另一端与另一块第一支撑板1铰接连接在一起。
32.作为进一步的实施方案，在转动辊3上安装链轮，转动辊3之间利用链条连接在一起，使得一根转动辊3被驱动装置带动时，所有的转动辊3均被带动转动，进而带动转动辊3上的板材向前移动。
33.作为一种实施方案，第一支撑板1的上端固定有挡板2，挡板2固定在第一支撑板1的最外侧，以避免板材从转动辊3上掉落到外侧。
34.沿着板材的输送方向，在输送装置的末端固定安装有切割装置，其中，切割装置包括第二支撑竖板9，在第二支撑竖板9的上端固定安装有第二支撑横板16，在第二支撑横板16的上端活动设置有移动板10，例如，在第二支撑横板16的下端固定安装有滑轨，在移动板10的上端固定安装有滑块，且将移动板10的滑块滑动设置在移动板10上，在第二支撑竖板9或第二支撑横板16上安装液压缸或电动缸等装置，液压缸或电动缸的输出轴与移动板10固定在一起，使得液压缸或者电动缸等装置驱动着移动板10移动。
35.在移动板10上铰接安装有至少两个割刀，例如，在本实施例中，在移动板10上设置有三个割刀，分别为第一割刀11、第二割刀12和第三割刀13，第一割刀11的最下端点、第二割刀12的最下端点、第三割刀13的最下端点在一起直线上，且直线倾斜，使得当割刀对板材进行切割时，先由第一割刀11对板材进行切割，切出较浅的痕迹，然后第二割刀12在第一割刀11所切出的痕迹上继续切割，同样的，当第三割刀13移动到对应的位置时，第三割刀13在第二割刀12所切出的痕迹上继续切割，使得本技术能够对较厚的板材进行切割，且切割阻力小，切割速度快。
36.作为一种实施方案，切割装置包括至少三根第二竖向支撑板，其中，两根第二竖向支撑板和输送装置的第一支撑板1连接在一起，在中间的第二竖向支撑板上开设一个开口14，使得移动板10和移动板10上的割刀能够顺利的从开口14处穿过。
37.作为进一步的实施方案，在第一支撑板1上固定安装有第一驱动装置4，例如，本实施例的第一驱动装置4可以是气缸或者电动缸，第一驱动装置4的输出轴上固定安装有固定板，使得第一驱动装置4的输出轴向上推动时，固定板抵接在板材上进而将板材抬升起。
38.作为进一步的实施方案，在第一支撑板1上安装有第一支撑竖板6，使得第一支撑板1与第一支撑竖板6固定在一起，或者第一支撑竖板6的上端固定有第一支撑横板15，使得第一支撑横板15位于输送装置的上方，在第一支撑横板15上端固定有第二驱动装置7，使得第二驱动装置7的输出轴向下穿过第一支撑横板15，在第二驱动装置7的输出轴上安装有升降板8，由第二驱动装置7的输出轴带动升降板8上下运动。
39.本实施例的使用方法为：先将板材放在输送装置的转动辊3上，由转动辊3带动板材输送至抬升装置处，第一驱动装置4的输出轴向上运动，使得固定板与板材抵接后由第一驱动装置4将板材抬升起来，然后第二驱动装置7推动升降板8向下运动，使得固定板和升降板8分别从板材的下端和上端夹住板材，然后切割装置向板材方向移动，使得第一割刀11、第二割刀12、第三割刀13依次切割板材的边缘，板材的边缘从转动辊3之间掉落下去，切割结束后，第一驱动装置4将固定板向下移动，进而使得板材与转动辊3抵接，然后转动辊3继续带动板材向前移动。
40.以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
41.上述虽然结合附图对本技术的具体实施方式进行了描述，但并非对本技术保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本技术的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本技术的保护范围以内。