一种自动上料烫金机的制作方法

1.本技术涉及烫金机领域，尤其是涉及一种自动上料烫金机。


背景技术：

2.印刷行业中常需要将电化铝箔烫印在纸类上，称之为烫金工艺，烫金工艺是一种不用油墨的特种印刷工艺，能够达到全息防伪、突出重点或美观画面等的效果。
3.公开号为cn110978771a的中国发明专利公开了一种烫金机，包括工作台、烫板、放卷辊和收卷辊，烫板设置在工作台的上方；放卷辊和收卷辊分别设置在工作台的两端并能够在工作台的上方定轴转动；放卷辊和收卷辊上缠绕有烫金条，烫金条能够沿着从放卷辊到收卷辊的方向移动；烫金条设置在工作台和烫板之间；将待烫金纸放置在工作台上，烫板向靠近工作台的方向移动以压紧烫金条和待烫金纸，烫板将烫金条上的涂层按照一定的纹路转移到待烫金纸上，完成烫金工艺。
4.针对上述相关技术方案，发明人发现：当待烫金纸的量较大时，工人需要将待烫金纸按张次依次放置到工作台上，工作效率较低，工作量较大。


技术实现要素：

5.为了实现自动放置待烫金纸，进而提高工作效率并减少工作量，本技术提供一种自动上料烫金机。
6.本技术提供的一种自动上料烫金机采用如下的技术方案：
7.一种自动上料烫金机，包括烫板、取纸机构和取纸平台，取纸平台上放置有待烫金纸；取纸机构包括相互连通的真空泵和抽嘴，抽嘴设置有多个并能够按张次吸取待烫金纸；取纸平台上设置有能够使抽嘴向靠近或远离烫板的方向移动的送纸机构。
8.通过采用上述技术方案，将多张待烫金纸放在取纸平台上，取纸机构能够吸取位于顶部的待烫金纸张，即真空泵能够通过抽嘴向待烫金纸张抽气，待烫金纸张上方产生负压或真空，待烫金纸张进而吸附在抽嘴上；进而启动送纸机构，送纸机构能够使抽嘴带动待烫金纸张向靠近烫板的方向移动；将纸张放置在烫板下方后，送纸机构使抽嘴向远离烫板的方向移动并到达待烫金纸上方，重复上述过程；进而实现自动放置待烫金纸，提高工作效率并减少工作量。
9.优选的，送纸机构设置在取纸平台的一侧，送纸机构包括第一电机，第一电机的输出轴连接有第一丝杆；第一丝杆上设置有第一螺母，第一螺母的一侧与取纸平台的侧面相贴合并且能够带动抽嘴一起移动。
10.通过采用上述技术方案，当取纸机构抽取待烫金纸并向靠近烫板的方向移动时，启动第一电机，第一电机驱动第一丝杠定轴转动，第一螺母进而向靠近烫板的方向移动；由于第一螺母的一侧与取纸平台的侧面相贴合，取纸平台进而阻碍第一螺母转动。
11.优选的，第一螺母上设置有能够带动取纸机构上下移动的升降机构；升降机构包括第二电机和竖直设置的第二丝杆；第二丝杆与第二电机的输出轴相连接；第二丝杆上设
置有与其相适配的第二螺母；第二螺母套设有挡板，第二螺母与挡板之间滑动连接；第二螺母的周面设置有与第一螺母固定连接的挡板，第二螺母能够在挡板内部带动抽嘴上下移动。
12.通过采用上述技术方案，升降机构使抽嘴和待烫金纸张降低高度，一方面缩短纸张在脱离抽嘴的下落行程，降低待烫金纸张随意飘动而无法对准烫板的可能性；另一方面，使抽嘴和待烫金纸张能够到达烫板下方，缩短烫板压紧纸张的行程；启动第二电机，第二电机驱动第二丝杆做定轴转动，第二丝杆进而带动第一螺母沿着竖直方向上下移动；通过设置挡板，一方面阻碍第一螺母围绕第二丝杆的轴线做定轴转动；另一方面为第二螺母的移动提供支撑导向作用。
13.优选的，第二螺母上水平设置有取纸架，抽嘴的纵向截面为开口向下的喇叭口状并沿水平方向均匀设置在取纸架上。
14.通过采用上述技术方案，取纸架对抽嘴起到支撑作用；抽嘴的纵向截面为开口向下的喇叭口状，一方面，增大了待烫金纸所受气流的作用面积，使纸张能够更加可靠的吸附在抽嘴上；另一方面，使待烫金纸所受气流的作用力更加均匀，降低了抽嘴作用在待烫金纸表面的压强，减少对待烫金纸的损坏。
15.优选的，取纸平台远离送纸机构的一侧设置有能够朝向待烫金纸吹起的吹纸机构；吹纸机构包括相互连通的风机和送气管，送气管靠近取纸平台的一侧设置有多个沿水平方向均匀分布的喷嘴。
16.通过采用上述技术方案，风机将气流通过送气管从喷嘴口吹出，气流能够到达待烫金纸的上方和侧面，最上层的一张待烫金纸上方的压强降低，并通过到达侧面的气流被吹起，以使最上层的待烫金纸与待烫金纸产生空隙，进而方便抽嘴将其吸附起来，并提高了抽嘴吸附且仅吸附一张待烫金纸的可能性，使上料情况更加准确稳定。
17.优选的，取纸平台上设置有与待烫金纸相适配的u形定位板；定位板的开口朝向吹纸机构。
18.通过采用上述技术方案，定位板一方面方便确定待烫金纸的堆叠位置；另一方面，由于定位板为u形，使定位板的三个侧面对待烫金纸起到定位作用，阻碍待烫金纸在吹纸机构产生气流的作用下向远离吹纸机构的方向随意运动，提高了整个系统的稳定性。
19.优选的，取纸平台上设置有用于放置待烫金纸的抬升机构，抬升机构包括抬升板，抬升板设置在定位板内部并能够贯穿取纸平台上下移动。
20.通过采用上述技术方案，随着待烫金纸按张次依次取走，最顶层的待烫金纸与取纸机构的抽嘴之间和与吹纸机构的喷嘴之间的距离逐渐变大，可能导致取纸机构和吹纸机构无法可靠的对待烫金纸产生作用，即待烫金纸可能无法吸附起来；通过设置抬升机构，使待烫金纸按张次依次取走的过程中，待烫金纸不断向上运动，以保持最顶层的待烫金纸与抽嘴和喷嘴之间的位置关系，使取纸过程更加可靠。
21.优选的，抬升板上竖直设置有齿条；齿条上设置有与其相啮合的齿轮；齿轮连接有与取纸平台固定连接的第三电机。
22.通过采用上述技术方案，随着待烫金纸按张次依次取走，第三电机能够驱动齿轮做定轴转动，齿轮进而带动齿条沿着竖直方向缓慢移动，齿条进而带动抬升板向靠近抽嘴的方向移动，以保持最顶层的待烫金纸与抽嘴和喷嘴之间的位置关系。
23.优选的，取纸平台的一端设置有传送工作台；传送工作台包括传送带和支撑座，支撑座的一侧设置有用于驱动传送带的第四电机；烫板设置在传送工作台远离取纸平台一端的上方；第一丝杆延伸到支撑座传送工作台的一侧。
24.通过采用上述技术方案，传送带能够将待烫金纸传动到烫板下方，已完成烫金工艺过程；当完成烫金工艺过程后，传送带将待烫金纸向远离烫板的方向输出以供工人对其进行收集。
25.优选的，传送工作台远离取纸平台的一端设置有导料板，导料板从上到下倾斜设置且较高的一端设置在支撑座上；导料板远离支撑座的一端设置有收集箱。
26.通过采用上述技术方案，当待烫金纸完成了烫金工艺后，继续启动传送工作台，使待烫金纸向远离烫板的方向移动并到达导料板上，通过自重沿着导料板的延伸方向滑到收集箱内部，并按照张次依次堆叠到收集箱上，当所有待烫金纸均完成烫金工艺后，工人从收集箱内部将其拿走即可，不需要工人专门对其进行手动收集，进一步降低了工作量。
27.综上所述，本技术具有以下技术效果：
28.1.通过设置了取纸机构和送纸机构，使待烫金纸的上料不需要人为按张次依次放置到烫板下方，实现自动放置待烫金纸，进而提高工作效率并减少工作量；
29.2.通过设置了抬升机构，在待烫金纸的高度下降的过程中，能够保持最顶层待烫金纸与取纸机构之间的距离和位置关系，进而提高了取纸机构作用在待烫金纸上的可靠性；
30.3.通过设置了传送工作台、导料板和收集箱，使待烫金纸能够到达烫板下方，并自动将完成烫金工艺的待烫金纸输出并堆叠在收集箱内部，进一步减少了工人的工作量并降低人力消耗。
附图说明
31.图1是本技术实施例中的烫金机送纸机构一侧的整体结构图；
32.图2是本技术实施例中的烫金机吹纸机构一侧的整体结构图；
33.图3是本技术实施例中的烫金机在传送待烫金纸时的状态图。
34.图中，1、烫金组件；11、烫板；12、支撑架；13、烫金条；2、取纸平台；21、定位板；22、抬升孔；23、待烫金纸；3、抬升机构；31、抬升板；32、第三电机；33、齿条；34、齿轮；35、遮罩；4、取纸机构；41、真空泵；42、抽嘴；43、取纸架；44、输送管；5、送纸机构；51、第一电机；52、第一丝杆；53、第一螺母；6、升降机构；61、第二电机；62、第二丝杆；63、第二螺母；64、挡板；7、吹纸机构；71、风机；72、送气管；73、喷嘴；74、辅助管；8、传送工作台；81、第四电机；82、传送带；83、支撑座；9、导料板；10、收集箱。
具体实施方式
35.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
36.参照图1，本技术提供了一种自动上料烫金机，包括烫金组件1、取纸平台2、取纸机构4和送纸机构5；烫金组件1包括烫板11、支撑架12和烫金条13；取纸平台2水平设置在烫金组件1的一侧并用于堆放待烫金纸23；取纸机构4设置在取纸平台2上方并能够将待烫金纸23按张次依次取出；送纸机构5设置在取纸平台2的一侧并与取纸机构4相连接；送纸机构5
能够带动取纸机构4和待烫金纸23向靠近或远离烫板11的方向移动，以实现自动向烫板11下方按张次添加待烫金纸23，进而提高工作效率并减少工作量。
37.参照图1，送纸机构5包括与取纸平台2固定连接的第一电机51，第一电机51的输出轴固定连接有水平设置在取纸平台2一侧的第一丝杆52；第一丝杆52上设置有与其相适配的第一螺母53，取纸机构4设置在第一螺母53上；当启动第一电机51，第一电机51驱动第一丝杆52做定轴转动，第一丝杆52进而带动第一螺母53作直线运动，第一螺母53进而带动取纸机构4向靠近烫金组件1的方向移动，以实现自动向烫金组件1上料；当上料完成后，第一螺母53能够向远离烫金组件1的方向移动，使取纸机构4重新回到待烫金纸23的上方进行下一次的取纸循环；第一螺母53的侧面与取纸平台2的侧面贴合，取纸平台2的侧面能够阻碍第一螺母53做定轴转动。
38.参照图1和图2，第一螺母53上设置有升降机构6，升降机构6包括第二丝杆62，第二丝杆62竖直设置在第一螺母53上并与第一螺母53转动连接；第二丝杆62上设置有与其相适配的第二螺母63，第二螺母63与取纸机构4相连接；第一螺母53上竖直固定有u形挡板64，第二螺母63与挡板64的内表面贴合并与挡板64滑动连接，第二螺母63能够在挡板64内部沿着第二丝杆62的轴线上下移动；此外，挡板64能够阻碍第二螺母63围绕第二丝杆62的轴线做定轴转动；在取纸机构4携带待烫金纸23向靠近烫金组件1运动的过程中，当待烫金纸23即将接触取纸平台2时，取纸机构4取消对该待烫金纸23的作用，待烫金纸23落下；升降机构6能够降低取纸机构4上的待烫金纸23的高度，直到待烫金纸23运动到烫金条13的下方，然后继续向靠近烫金组件1的方向移动；以缩短待烫金纸23的自然下落的行程，降低待烫金纸23在下落过程中随意飘动的可能性，使待烫金纸23能够准确地放置在烫板11下方。
39.参照图1和图2，取纸机构4包括水平设置的中空取纸架43，取纸架43的轴线与第二丝杆62的轴线相互垂直，取纸架43的周面上设置有沿水平方向均匀分布的抽嘴42；取纸架43靠近第二丝杆62的一端设置有输送管44；输送管44与取纸架43的内部连通；输送管44远离取纸架43的一端贯穿第二螺母63并能够能够随着第二螺母63在挡板64内部上下移动；输送管44连接有真空泵41，真空泵41放置在地面上；当需要按张次取出待烫金纸23时，启动真空泵41，真空泵41通过输送管44和抽嘴42将待烫金纸23张上方的空气抽出，待烫金纸23上方产生负压或真空，进而使待烫金纸23吸附在抽嘴42上，并通过送纸机构5和升降机构6将待烫金纸23送到烫金组件1附近；当升降机构6将待烫金纸23放置到取纸平台2上，关闭真空泵41，使待烫金纸23自然下落；抽嘴42的纵向截面形状为开口向下的喇叭口状，一方面能够增大待烫金纸23所受气流的作用面积，使待烫金纸23能够更加稳定地吸附在抽嘴42上；另一方面，能够减小抽嘴42和气流作用在待烫金纸23表面的压强，降低气流对待烫金纸23的损坏。
40.参照图1与图2，取纸平台2远离送纸机构5的一侧设置有吹纸机构7，吹纸机构7包括设置在地面上的风机71，风机71连接有竖直设置的辅助管74，辅助管74的输出端连接有水平设置的送气管72，送气管72设置在待烫金纸23的一侧并靠近抽嘴42；送气管72的周面上设置有多个沿水平方向均匀分布的喷嘴73，喷嘴73朝向取纸机构4水平设置并与送气管72内部连通；启动风机71，风机71通过辅助管74向送气管72输送气体，气体进而通过喷嘴73朝向待烫金纸23喷出，气体能够到达待烫金纸23的侧面和上方，待烫金纸23的上方压强降低，使待烫金纸23之间相互分离并产生空隙，气体进而通过空隙进入到待烫金纸23之间，最
顶层的待烫金纸23被轻微吹起，方便抽嘴42按张次依次抽取待烫金纸23，降低了抽嘴42一次抽取多张待烫金纸23的可能性，使取纸机构4抽取待烫金纸23更加准确可靠。
41.参照图1和图3，送纸机构5和吹纸机构7之间设置有能够将待烫金纸23抬升的抬升机构3，抬升机构3包括抬升板31，取纸平台2上开设有供抬升板31穿过的抬升孔22；抬升板31下方设置有遮罩35和齿条33，齿条33竖直设置在遮罩35内部，齿条33的端头与抬升板31固定连接且齿条33的非齿面与遮罩35固定连接；遮罩35内部设置有与齿条33相适配的齿轮34，齿轮34固定连接有第三电机32，第三电机32设置在遮罩35外部且第三电机32的输出轴与遮罩35的侧壁转动连接；随着待烫金纸23按张次依次取走，待烫金纸23高度逐渐降低，启动第三电机32，使齿轮34带动齿条33不断向靠近抽嘴42的方向缓慢移动，齿条33进而带动抬升板31向上缓慢移动，进而保持待烫金纸23与抽嘴42之间的距离，使抽嘴42能够可靠的吸附待烫金纸23，也能够使喷嘴73时刻朝向待烫金纸23的最顶层送气。
42.参照图1，取纸平台2平台上设置有u形定位板21，定位板21的开口朝向吹纸机构7设置；待烫金纸23能够与定位板21的内壁相贴合；定位板21一方面方便工人确定待烫金纸23的放置位置；另一方面，在吹纸机构7向待烫金纸23吹气的过程中，定位板21能够阻碍待烫金纸23向远离吹纸机构7的方向随意飘动。
43.参照图1与图2，取纸平台2的一端设置有用于将待烫金纸23传送至烫板11下方的传送工作台8；传送工作台8包括传送带82和支撑座83，支撑座83设置在烫金组件1的支撑架12之间并位于支撑架12的下方；传送带82设置在支撑座83上且传送带82的上表面与取纸平台2的上表面相齐平；支撑座83的一侧设置有用于驱动传送平台的第四电机81；当送纸机构5和取纸机构4将待烫金纸23放置在靠近传送工作台8的位置时，传送工作台8能够将待烫金纸23从取纸平台2上传送到烫板11下方，此时，烫板11向靠近待烫金纸23的方向运动，以压紧烫金条13和待烫金纸23，进而完成烫金工艺；当完成烫金工艺后，启动第四电机81，传送带82进而将完成烫金工艺的待烫金纸23向远离取纸机构4的方向送出，以供工人对其进行收集。
44.参照图2，支撑座83远离取纸平台2的一端设置有导料板9，导料板9沿着从靠近到远离传送带82的方向向下倾斜设置并与支撑座83的下表面固定连接；导料板9的下端设置有收集箱10；当待烫金纸23完成烫金工艺后，传送带82将其输送到导料板9上，并通过自重沿着导料板9滑落到收集箱10内部，以实现对待烫金纸23的收集，通过传送带82、导料板9和收集箱10，使待烫金纸23的收集不需要工人进行，一定程度上减少了工作量。
45.综上所述，本技术的使用过程为：将待烫金纸23放置到抬升板31上，并卡在定位板21内部；启动真空泵41和风机71，使待烫金纸23之间产生空隙并被抽嘴42吸附；启动第一电机51和第二电机61，使取纸机构4携带待烫金纸23向靠近烫金组件1的方向移动，并在其过程中向靠近取纸平台2的方向移动；在此过程中，同时启动第三电机32，使抬升板31带动待烫金纸23向上缓慢移动；当待烫金纸23到达取纸平台2的预定位置后，关闭真空泵41，使待烫金纸23自然下落到取纸平台2上，并反向启动第一电机51和第二电机61，使取纸机构4恢复初始位置，以进行下一次取纸循环；到达取纸平台2上的待烫金纸23接触到传送工作台8，传送带82将待烫金纸23传送到烫板11下方，关闭第四电机81，烫板11完成对待烫金纸23的烫金工艺；接着启动第四电机81，使完成烫金工艺的待烫金纸23送至导料板9上，导料板9将其送至收集箱10进行收集。
46.本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。